Александр Даренский
Генеральный директор ОАО "Кировский завод ОЦМ"


    Минул год, как Кировский завод ОЦМ вошел в состав Уральской горно-металлургической компании. И для компании, и для завода это событие имело обоюдную выгоду. Получив недостающее звено технологической цепи между плавильным производством и выпуском готовых изделий из медного проката, УГМК, как структура вертикальной интеграции, обрела завершенную форму. Наше же предприятие, крепкое, финансово-устойчивое, но не имевшее постоянного источника сырья и ясной перспективы на рынке сбыта продукции, испытывавшее острую нехватку средств на техническое развитие, наконец, нашло стратегического партнера.
    Итак, год прошел. Перемены, происшедшие за это время, безусловно, положительные. Завод, где работает немногим более 2 тыс. человек, включая непроизводственную сферу, теперь является частью крупного промышленного объединения. Это обстоятельство оказало существенное воздействие на настроение коллектива. Осознание принадлежности к солидной фирме и ответственности за честь ее торговой марки заставили подняться до уровня заданного, к слову – очень высокого, стандарта во всем: в менеджменте и исполнительской дисциплине, в планировании и отчетности, в организации производства и в качестве продукции. Все это подкреплено появившимся чувством защищенности от возможных неблагоприятных перемен в рыночной конъюнктуре и экономической ситуации в стране. Реальные преимущества взаимодействия с УГМК выразились и в повышении заработной платы металлургов, которая сейчас – одна из самых высоких среди предприятий многих отраслей, расположенных в Кирове.
    Перед заводом открылась возможность всерьез заняться техническим перевооружением, осуществить реконструкцию производства под выпуск востребованной рынком продукции. Стабильные поставки из АО "Уралэлектромедь" катодной меди – основного нашего сырья – не только способствовали нормализации ритма работы, но и существенно повлияли на внедрение рентабельных технологий с гарантированным качеством проката по физическим и химическим свойствам. Выпуск продукции на экспорт в 2000 году увеличился в 5,2 раза. Сегодня за рубеж отправляется 10,7 % общего объема продукции. География поставок достаточно широка: Западная Европа, Юго-Восточная Азия, Северная Америка. Круг зарубежных потребителей и объемы продаж постоянно растут.
    Растут объемы продаж и на внутреннем рынке. В прошлом году, который характеризовался усилением конкуренции среди российских производителей проката цветных металлов, доля нашей продукции увеличилась на 3 % и составила пятую часть в общем объеме продаж. После сертификации на соответствие международным стандартам ИСО-9002, которая состоится, как мы планируем, в октябре 2001 года, конкурентоспособность кировского проката возрастет. На достижение этой цели направлен разработанный в соответствии с действующими в УГМК нормами и утвержденный в конце прошлого года документ "Политика завода в области качества". Он стал своего рода кодексом поведения, регламентирующим ответственность сотрудников всех рангов – от генерального директора до рабочего – за исполнение требований по качеству продукции.
    Хотя мощности предприятия в 2000 году были загружены далеко не полностью, всего на 35 – 40 %, основные производственные и технико-экономические показатели улучшились. Рост выпуска проката составил 55,7 %, объем товарной продукции в действующих ценах увеличился на 55,4 %, производство традиционных для завода видов проката – на 56,3 %, монетных лент – на 48,7 %. В 2000 году получена балансовая прибыль в сумме 204,2 млн. руб. против 183,2 млн. руб. в 1999 году.
    Увеличение объемных показателей связано прежде всего с освоением новых сплавов, внедрением прогрессивных технологий и оборудования, которые позволяют выпускать под запросы рынка высококачественные виды проката более глубокой переработки, приносящие, соответственно, более высокую прибыль – листы и ленты из меди и латуней различных марок, медные аноды разнообразных конфигураций, трубы и прутки круглого и овального сечения и т.д.
    Продукция эта относится к трубному производству, которое до сих пор не имело достаточного развития на Кировском заводе ОЦМ. Именно вхождение в УГМК, позволяющее обеспечить сбыт круглого проката, вызвало подъем этого производства. В прошлом году в кратчайшие сроки был освоен горизонтальный гидравлический пресс 1600, благодаря чему мы сделали рывок в процессе выпуска цельнотянутых прутков, имеющих высокий платежеспособный спрос, как у отечественных, так и у зарубежных потребителей – их было выпущено в 2 раза больше, чем предполагалось. Теперь завод обеспечивает все потребности УГМК в прутках, которые раньше закупались на стороне. А в трубном цехе продолжаются работы по освоению смонтированного в этом году отделочного оборудования и созданию технологически завершенного цикла производства прутков.
    Раньше, чем намечалось, завод приступил к подготовке производства цельнотянутых труб. С установкой приобретенного в АО "Уралэлектромедь" 800-тонного вертикального пресс-автомата и ряда дополнительного оборудования в цехе появится новый производственный комплекс. Уже в конце сентября мы сможем получать исходную заготовку. Ожидаемый результат – расширение номенклатуры, сортамента труб и сплавов, увеличение объемов производства и числа покупателей, в первую очередь зарубежных, а также укрепление своих конкурентных преимуществ в России.
    Наиболее тесные партнерские отношения у нашего завода, естественно, сложились с другими предприятиями УГМК – оренбургским заводом "Радиатор" и Шадринским автоагрегатным заводом. В прошлом году для ШААЗа мы совместно с институтом "Цветметобработка" разработали и освоили технологию, наладили в промышленном масштабе производство медной радиаторной ленты толщиной 40 – 50 мкм из низколегированной меди, обеспечивающей повышение эффективности работы автомобильных радиаторов нового поколения. Такой фольги, как и латунных радиаторных лент толщиной 0,08 мм полутвердого состояния, которую мы также начали выпускать в этом году, не производит больше ни один из заводов отрасли. Под эту технологию будет установлен новый комплекс оборудования. В него войдут фольгопрокатные станы, специальные протяжные индукционно-контактные линии, отделочное оборудование. Финансирование этой сложнейшей, но очень перспективной работы будет производиться из централизованных средств УГМК. В прошлом году сумма инвестиций составила 100 млн. руб. Часть их пошла на приобретение оптического эмиссионного спектрометра "Спектролаб" и двух микротвердометров фирмы "Леко", благодаря чему повысились точность и скорость лабораторных показателей. Часть – на переход к выпуску проката по стандартам DIM ASTM и европейским нормам. Часть – на выполнение пунктов комплексной программы развития завода на 2000 – 2004 годы, которые предусматривают установку систем автоматического регулирования толщины на прокатных станах с тем, чтобы снять проблему допусков; реконструкцию нагревательной печи головного стана горячей прокатки под слиток увеличенной массы, что обеспечивает соблюдение требований заказчиков по массе рулонов, а нам дает повышение производительности и увеличение выхода годного на переделах.
    Все, о чем здесь говорилось, – лишь основные вехи пути, пройденного заводом в составе УГМК. Впереди – немало дел, но главный результат уже налицо: завод, чей высокий технологический и кадровый потенциал не подлежит сомнению, нашел, наконец, партнеров, которые искренне заинтересованы в возрождении отечественной металлургии и обеспечении достойной жизни людей, занятых этим трудом.