Дмитрий Доронин
Главный конструктор агломерационного и доменного оборудования ОАО "Уралмаш"

    Дальнейшая интенсификация доменного производства определяется уровнем подготовки железорудного сырья к плавке. Поэтому в мировой практике вопросам агломерации уделяется приоритетное внимание.     В апреле в ОАО "Уралмаш" прошла международная конференция на тему "Агломерация: высокоэкономичная технология, надежное и высокопроизводительное оборудование". В ней приняли участие представители зарубежных фирм и отечественных предприятий и организаций – "Сименс" (Германия), "Сартид" (Югославия), "Испат-Кармет" и Аксуского завода ферросплавов (Казахстан), "Запорожстали", металлургического комбината им. Ильича и "Криворожстали" (Украина), акционерных обществ "Качканарский ГОК", "Высокогорский ГОК", "Магнитогорский металлургический комбинат", "Северсталь", "Новолипецкий металлургический комбинат", "Мечел", "НОСТА", "Кузнецкий металлургический комбинат", "Западно-Сибирский металлургический комбинат", "Механобр-инжиниринг" (С.-Петербург), УралОРГЭС, предприятия "ТОРЭКС", ВНИИМТ, Института металлургии УрО РАН и Уралгипромеза (Екатеринбург), Гипромеза (Москва), Укргипромеза (Днепропетровск) и др. Большой интерес конференция вызвала среди преподавателей и студентов екатеринбургских вузов.
    Проведение конференции такого уровня на "Уралмаше" не случайно. Это акционерное общество является крупнейшим в СНГ производителем агломерационной техники (всего поставлено 185 машин с комплектующим оборудованием). Аглооборудование отправлялось также в Индию, Польшу, Китай, Венгрию, Румынию, Болгарию, Югославию, Нигерию.
    Перед началом конференции ее участники посетили аглофабрику ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат", где в декабре 2000 года и марте 2001 года введены в эксплуатацию новые агломерационные машины площадью спекания 75м², спроектированые ОАО "Уралмаш" и изготовленные совместно с ОАО "ММК".
    На конференции были представлены материалы о реконструкции существующих аглопроизводств, путях совершенствования машин и предложения по изготовлению спекательных тележек различной длины из чугуна с шаровидным графитом. Демонстрировались приводы агломашин, дробилок и других механизмов с планетарными редукторами, имеющими малые габариты и вес, кольцевые охладители, самобалансные грохоты различных типоразмеров с верхним и нижним расположением вибраторов, смесители-окомкователи, одно-, двухв- и четырехвалковые дробилки, шнековые распределители шихты. В видеофильме показаны агломерационные машины ОАО "Уралмаш" площадью спекания 192 м² и 312 м² , работающие на Качканарском ГОКе, в Индии и Китае.
    С докладами на конференции выступили представители академической, отраслевой и вузовской науки, металлургических, горно-обогатительных и машиностроительных предприятий. Всего заслушано 25 докладов и сообщений, по материалам которых выпущен тематический сборник.
    Участники конференции отметили, что агломерационные производства на большинстве предприятий находятся в критическом состоянии. Основные производственные фонды физически изношены и требуют замены или коренной модернизации. Применяемые технологии и оборудование морально устарели. В результате агломерационные производства не удовлетворяют современным требованиям по производительности, качеству продукции, теплоэнергетическим показателям, условиям труда и экологической безопасности. Без технического перевооружения значительная часть парка агломашин предприятий в странах СНГ через 5 – 10 лет будет полностью неработоспособна.
    При реконструкции аглофабрик должна решаться комплексная задача повышения эффективности агломерационного производства и снижения энергозатрат, включающая следующие взаимосвязанные направления:
    – замена морально устаревших и физически изношенных агломерационных машин и другого технологического оборудования;
    – модернизация остающегося в эксплуатации оборудования и технологических линий;
    – совершенствование технологий подготовки шихтовых материалов и процесса спекания, в том числе за счет новых проектно-конструкторских решений;
    – теплотехническое обеспечение производства, включая создание единой тепловой схемы с рециркуляцией аглогазов для технологических и энергетических целей;
    – комплексная автоматизация технологического процесса с реализацией двухуровневой АСУ ТП, включающей уровень управления и оптимизации производства по энергопотреблению и качеству готового агломерата.
    Учитывая инвестиционные и производственные возможности предприятий, а также необходимость обновления, как правило, в условиях действующего производства, реализацию комплексной реконструкции можно осуществлять поэтапно. Последовательность этапов в рамках единой программы определяется технической готовностью к ее исполнению, минимальными потерями производства в ходе реконструкции при максимальной эффективности каждого этапа. Принятию программы модернизации производства должно предшествовать комплексное обследование состояния технологии, основного и вспомогательного оборудования, материальных и газовоздушных трактов, системы КИП и автоматики с привлечением проектных, технологических, теплотехнических организаций и предприятий – изготовителей оборудования.
    Участники конференции обратили внимание руководителей металлургических предприятий, их собственников на важность поднятых проблем и необходимость их первоочередного решения на основе комплексных программ, разработанных с учетом всех факторов, влияющих на качество готового продукта, условия труда обслуживающего персонала, экономию энергоресурсов и охрану окружающей среды.