УРАЛЬСКИЙ АЛЮМИНИЙ: ПОТЕНЦИАЛ ОБЪЕДИНЕНИЯ     15 июня 2001 года в г. Краснотурьинске Свердловской области состоялась 6-я региональная научно-практическая конференция "Алюминий Урала-2001". Проводимая ежегодно конференция стала заметным событием в отечественной алюминиевой промышленности. В ней приняли участие руководители и специалисты предприятий, ученые, представители государственных органов.     Конференция отметила определенные успехи в работе алюминиевого комплекса Урала, где создана вертикально-интегрированная структура "СУАЛ-холдинг", объединившая предприятия всех переделов – от добычи сырья до выпуска продукции высокой технологической готовности. Рекомендации конференции касаются дальнейшего улучшения деятельности подотрасли – развития сырьевой базы, доведения объемов добычи бокситов до уровня рентабельности, увеличения выпуска глинозема и первичного алюминия, расширения производственных мощностей по глубокой переработке этого металла и получению высококачественных готовых изделий, решения насущных экономических проблем предприятий, применения современных технологий.     Публикуемые статьи подготовлены на основе докладов, сделанных участниками конференции.

Анатолий Сысоев
Генеральный директор Богословского алюминиевого завода – филиала ОАО "СУАЛ", президент АМРОС

    В последнее время произошли серьезные изменения не только в технологии производства алюминия, но и в организации работы отрасли. Сформировались две крупных компании – "Русский алюминий" и "СУАЛ-холдинг".
    Сегодня изменилось отношение к внутреннему рынку. Мы видим, что компании активно включают в свои структуры предприятия по переработке алюминия. Более того, "Русский алюминий" приобретает автозаводы – крупных потребителей алюминиевой продукции. Этот процесс надо осмысливать, решать, как вести себя в будущем на внутреннем рынке.
    Нельзя не замечать и такую тенденцию, как интеграция промышленных компаний в другие страны СНГ. Пример: Николаевский глиноземный завод в составе "Русского алюминия". Думаю, уже ближайший год покажет, что именно мощные алюминиевые компании России начнут приобретать перспективные предприятия в других странах СНГ.
    Основные итоги производственной деятельности предприятий отрасли в 2000 году характеризуются ростом по всем показателям. Производство алюминия увеличилось на 11 % к уровню 1990 года. Производство глинозема составило в ноябре – декабре 2000 года 98,4 % от уровня 1990 года и превысило экстремальный минимум 1994 года на 46 %. Следует особо отметить, что в 2000 году Богословский алюминиевый завод перешел рубеж выпуска глинозема в 1 млн. т. Добыча бокситов выросла на 45 % к уровню 1994 года, самому низкому за период 90-х годов. Почти в 3 раза – до 600 тыс. т увеличилась добыча на Североонежском руднике. На новом Тиманском руднике добыто 675 тыс. т. Производство изделий из алюминия составило 710 тыс. т – на 18,9 % больше, чем в 1999 году, в том числе: фольги – 37 тыс. т; проката, экструзии и сплавов – 412 тыс. т; катанки – 252 тыс. т. Наибольшее увеличение производства достигнуто на Каменск-Уральском, Самарском и Красноярском металлургических заводах.
    В 2000 году на большинстве предприятий произошло сокращение расхода сырьевых и энергетических ресурсов. В целом экономия электроэнергии составила 584 млн. кВт*ч, теплоэнергии – 177 млн. Гкал. Вместе с тем на отдельных предприятиях увеличился расход содопродуктов и технологического топлива – из-за увеличения доли переработки бокситов с большим содержанием оксида кремния.
    Несколько ухудшилось финансовое положение предприятий: вырос объем краткосрочных кредитов на пополнение оборотных средств, сократился коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами. Причины такого явления – сокращение объемов переработки давальческого сырья, рост экспорта металла, а также то, что индекс роста цен производителей промышленной продукции опережал индекс роста курса рубля. Объемов чистой прибыли не хватило на пополнение оборотных средств.
    Необходимо отметить, что введенная в 2000 году 5 %-ная пошлина на экспорт алюминия крайне отрицательно повлияла на результаты экономической деятельности предприятий-экспортеров. При этом, как показала практика, в невыгодном положении оказались именно те производители алюминия, которые в своей работе используют российское сырье и реализуют продукцию на зарубежных рынках по схеме обычных экспортных операций. Они уплачивают пошлину, кроме того, несут определенные потери в связи с задержками по возврату НДС. На этом фоне значительные преимущества получил внешний толлинг. Учитывая сложившуюся ситуацию, следует вновь вернуться к проблемам толлинга, а также добиться немедленной отмены экспортной пошлины на алюминий, что позволит защитить интересы отечественных производителей бокситов, глинозема и алюминия, выпускаемого на этом сырье, создаст равные конкурентные условия для всех предприятий отрасли.
    Потребление алюминия в России (в виде изделий) в 2000 году выросло по сравнению с 1999 годом на 37 %. Поставки первичного алюминия с российских предприятий на заводы по его переработке увеличились на 35 %. Рост переработки достигнут благодаря увеличению поставок алюминиевых изделий на экспорт и их потребления внутри страны.
    Увеличение производства товарной продукции и улучшение технико-экономических показателей в 2000 году на предприятиях алюминиевой подотрасли обеспечивались мерами по развитию и модернизации производства.
    В сырьевом секторе:
    – продолжалось строительство Тиманского бокситового комплекса – ввод в эксплуатацию рудника и железной дороги ожидается в 2002 году;
    – продолжалось строительство Ново-Кальинской шахты и расширение
    действующих добычных мощностей на
    СУБРе, здесь же готовится к пуску Валенторский медный рудник.
    В производстве глинозема:
    – продолжались крупномасштабные работы по модернизации производства в ПО "Глинозем", на УАЗе и БАЗе;
    – на АГК увеличены мощности по производству глинозема за счет перевода на "спекание" цементной печи.
    В производстве алюминия:
    – завершен ввод в эксплуатацию последней очереди СаАЗа-1;
    – завершились работы по переводу корпусов АВЧ на производство первичного алюминия на БрАЗе и КрАЗе;
    – на КрАЗе, БрАЗе, КАЗе, ИркАЗе, БАЗе и других заводах велись масштабные комплексные работы по модернизации электролизных цехов с переводом производства на автоматическое управление, совершенствовались технологические процессы приготовления анодной массы и др.
    Вместе с тем следует отметить, что уровень инвестиций в модернизацию и развитие производства по-прежнему остается недостаточным.
    Рынок российского первичного алюминия в последние годы несколько меняется: растет экспорт в страны Азии, в основном в Китай, одновременно сокращаются поставки в страны ЕС. В целом произошло небольшое снижение этого вида экспорта. Тем не менее Россия по-прежнему сохраняет ведущие позиции в мировом производстве и экспорте первичного алюминия. Благодаря введению вывозных пошлин и ограничению экспортных операций значительно сократился экспорт лома и отходов, что является положительным фактором, способствующим увеличению объемов их переработки внутри страны и развитию вторичной металлургии.
    В 2001 году в производстве первичного алюминия следует ожидать рост на 1 – 2 % (загрузка мощностей будет практически 100 %). Выпуск глинозема возрастет на 7 – 8 %. Основной прирост обеспечат АГК и БАЗ. За счет строящегося Среднетиманского рудника добыча бокситов увеличится на 13 – 14 %. Можно также ожидать роста производства изделий из алюминия на 10 – 15 %.
    Несколько изменится структура экспорта: вывоз первичного алюминия сократится на 2 – 3 %, но вырастет экспорт изделий из алюминия. Ожидается некоторый рост потребления изделий из алюминия на внутреннем рынке – на 50 – 60 тыс. т. Благодаря этому, а также в связи с увеличением экспорта изделий из алюминия поставки первичного алюминия внутри страны вырастут на 80 – 100 тыс. т. Однако основной объем металла (около 85 %) будет экспортироваться.
    По общей оценке западных экспертов, основными факторами, влияющими на цены на первичный алюминий в 2001 году, будут нехватка энергетических мощностей на северо-западе США, в зоне расположения основных алюминиевых заводов, и степень рецессии американской экономики в целом. Производство металла в США в марте 2001 года упало на 19,2 % по сравнению с соответствующим периодом 2000 года, поставки алюминия в США – на 14 %, внутренние отгрузки – на 13 %. Аналогичная ситуация в Японии. Западные эксперты, ранее прогнозировавшие рост цен на алюминий на 50 – 60 долл. к цене 2000 года, сегодня предвидят их снижение, которое к уровню января 2001 года составит 8 – 10 %.
    Рынок сырья избыточен по глинозему, цена на него упала до 150 – 180 долл./т. Для ее стабилизации Alcoa и другие производители намечают некоторое сокращение производства глинозема. В России также следует ожидать снижения цен на глинозем и алюминий.
    К настоящему времени в условиях кардинального реформирования экономики интеграция алюминиевого бизнеса в России завершилась. Основными задачами стали сохранение существующих мощностей, широкий выход на мировой рынок, завоевание внутреннего рынка, улучшение управления производством, получение максимальной прибыли. Создание вертикально-интегрированных компаний "СУАЛ-холдинг", "Русский алюминий", "Алюминий Северо-Запада" позволило:
    – создать новые производства и новые рабочие места в России и других странах СНГ, что, безусловно, содействует общему подъему экономики;
    – повысить конкурентоспособность российского алюминиевого бизнеса на мировом рынке;
    – увеличить объем валютных поступлений за счет роста экспорта товаров с более высокой добавленной стоимостью.
    Основные проблемы, которые влияют на работу предприятий отечественной алюминиевой промышленности в 2001 году, следующие.
    Острой остается проблема сырьевой базы. Только компания "СУАЛ" является самодостаточной. В целом дефицит сырья для российских производителей составляет в настоящее время около
    47 % от общей потребности, если при этом учесть глинозем НГЗ и румынского завода Cemtrade – предприятий, интегрированных в структуре "Русского алюминия". В настоящее время начаты проектные и строительные работы по созданию алюминиевых заводов в Казахстане, на Украине и в России – в Тайшете и на северо-западе страны. После пуска этих предприятий поставки глинозема из стран СНГ могут сократиться на 700 тыс. т, а его дефицит в России достигнет 4 – 4,5 млн. т.
    Что касается российских производителей глинозема, то в настоящее время они в достаточной степени обеспечены сырьевыми ресурсами. Увеличиваются объемы добычи бокситов на Тимане, идет строительство шахты "Ново-Кальинская" на севере Свердловской области. Все это позволяет гарантировать стабильные поставки сырья на несколько лет вперед. Вместе с тем возникает проблема со сбытом: алюминиевые заводы, работающие по схеме внешнего толлинга, отказываются закупать весь предлагаемый к продаже глинозем, несмотря на то, что цены отечественных предприятий с учетом стоимости доставки фактически складываются ниже мировых. Очевидно, что такая политика ухудшает положение предприятий, занятых добычей бокситов и производством глинозема, и повышает зависимость российской алюминиевой промышленности от мировой конъюнктуры. Чтобы избежать в перспективе негативных последствий для всей отрасли, важно уже сейчас найти компромиссные решения, обеспечивающие интересы как поставщиков, так и потребителей российского глинозема.
    Для российских производителей изделий из алюминия может возникнуть угроза блокирования важнейших рынков сбыта. Следует напомнить, что в странах Европы, в США и Японии в настоящее время не задействованы значительные мощности по переработке алюминия. Вместе с тем законы по защите внутреннего рынка, которые существуют в странах Запада, позволяют возбуждать процессы по ограничению импорта отдельных видов продукции, если объемы ввоза выросли более чем на 15 % к уровню предыдущего года и вызвали падение цен на данном рынке.
    Как показывает опыт, подобным ограничениям подвергаются в первую очередь поставки различных видов проката и других технически сложных изделий, т.е. металлургическая продукция с наиболее высокой степенью переработки. Российским производителям пробиться на такие рынки крайне трудно. Представляется, что необходимую поддержку экспортерам может оказать Правительство РФ – как в рамках скоординированной внешнеэкономической политики, так и в практическом плане, например через воссоздание структуры зарубежных торговых представительств и активизацию их деятельности.
    В 2000 году экспорт вторичных алюминиевых сплавов продолжал расти, достигнув 535 тыс. т. Это сравнительно дешевое сырье для производства изделий из алюминия используется в России явно недостаточно. Если в США в общем потреблении алюминия на долю вторичного приходятся 36 %, то в России – около 10 %. Компаниям "Русский алюминий" и "СУАЛ" экономически целесообразно вовлекать предприятия по производству вторичных сплавов в свою структуру.
    С целью своевременной защиты корпоративных интересов алюминиевой промышленности необходимо тщательно отслеживать формирование нормативно-правовой базы в процессе реструктуризации РАО "ЕЭС России" и МПС РФ. В свою очередь предприятия отрасли должны разработать комплексные мероприятия по сокращению энергетических и транспортных затрат.
    Для компаний "Русский алюминий" и "СУАЛ-холдинг", представляющих наиболее энергоемкие производства, особенно важно выработать совместно с отраслями-монополистами единые "правила игры" путем создания методики ценообразования на их услуги и при участии Правительства РФ и заинтересованных ведомств добиться принятия соответствующих законодательных актов.
    Расширение внутреннего рынка алюминия остается важнейшей задачей. На наш взгляд, ценовая политика предприятий должна быть направлена на развитие сферы потребления алюминия внутри страны, повышение его конкурентоспособности в сравнении с другими материалами – черными металлами, пластмассой и стеклом. Включение уже существующих и вновь создаваемых предприятий по более глубокой переработке алюминия и вторичной металлургии в интегрированные структуры также будет способствовать развитию рынка.
    Беспокоят процессы, которые идут сегодня в ВАМИ: пришли новые владельцы, в какой-то мере далекие от алюминиевой промышленности. Между тем этот научный институт был и остается базовым для всей отрасли. Представителям "Русского алюминеия" и "СУАЛ-холдинга" следовало бы встретиться с акционерами ВАМИ и обсудить его дальнейшую перспективу. Возможно, потребуется принять участие в акционерном капитале ВАМИ. Данная ситуация заставляет вновь поднять вопрос о судьбе отраслевой науки. Настоятельно необходимы реструктуризация научно-исследовательского сектора, организация в компаниях алюминиевой промышленности собственных научно-исследовательских баз. Вложения на эти цели пока недостаточны, в то время как ведущие зарубежные алюминиевые компании – Alcoa и Alcan – в 2000 году только за счет себестоимости товарной продукции затратили на НИР 194 и 84 млн. долл. соответственно.

    С момента проведения первой научно-практической конференции "Алюминий Урала", состоявшейся в 1996 году, прошло 5 лет. Сегодня можно подвести некоторые итоги, оценить те изменения в техническом состоянии Богословского алюминиевого завода, которые произошли за этот период.
    Техническое развитие Богословского алюминиевого завода в 1996 – 2001 годах осуществлялось на основе комплексной программы, которой предусматривалось:
    – укрепление технологической дисциплины;
    – подбор оптимальных параметров ведения технологии;
    – реконструкция металлургических агрегатов;
    – автоматизация и программирование технологических процессов;
    – подбор качественного сырья для производства, прежде всего анодной массы;
    – совершенствование аппаратурного и технологического процессов в условиях ухудшения качества бокситов;
    – комплекс организационных структурных изменений с учетом возникающих проблем;
    – долговременное планирование;
    – повышение квалификации персонала;
    – стабилизация социального климата в коллективе.
    Все это позволило Богословскому заводу стабильно поднимать производство, увеличить производство глинозема с 870 до 1050 тыс. т, или на 20 %, и перекрыть проектные мощности на 13 %, алюминия-сырца – с 120 тыс. т до 172 тыс. т, или на 43,3 %, превысив проектную мощность на 12,8 %. Улучшено качество глинозема, алюминия и анодной массы, затраты на производство снижены с 87 коп/руб. до 73,9 коп/руб. Удалось резко поднять выход по току – до 89,8 %. Это одно из наших главных достижений. Значительно подняли силу тока – с 74,5 до 82 кА.
    Основанием для принятия управленческих решений на БАЗе является система анализа деятельности предприятия, в рамках которой проводятся:
    – технический аудит – совместно с ВАМИ раз в 3 года;
    – энергетический аудит – на постоянной основе;
    – внутренний аудит экономики и организации производства.
    В производстве глинозема и алюминия совместно с ВАМИ выполнен технический аудит. Кроме того, на заводе создана собственная лаборатория энергоаудита. Все это дало возможность в последующем принять верные технические решения. Мы исходили из того, что качество боксита будет ухудшаться, тарифы на энергоресурсы – расти, как и затраты на природоохранные мероприятия. Выполненная совместно с ВАМИ работа по детальному обследованию действующего глиноземного производства показала, что с учетом состояния и особенностей технологических схем наиболее перспективными являются:
    – мероприятия по упорядочению технологии и технологической дисциплины, требующие минимальных инвестиций и окупающиеся в короткий период (в пределах года);
    – мероприятия по ресурсосбережению, в первую очередь сокращению расхода энергоресурсов – как за счет снижения удельной величины материального потока путем уменьшения оборота гидроксида алюминия, так и за счет модернизации аппаратурно-технологического оформления ряда переделов с их компьютеризацией. Этот блок мероприятий связан с установкой дополнительного оборудования, но благодаря высокой эффективности окупается в течение двух лет. Поэтапная реализация всего комплекса мероприятий позволила снизить расход топлива на 30 %, электроэнергии – не менее чем на 20 %.
    Итоги работы Богословского алюминиевого завода за 2000 год и 5 месяцев 2001 года практически одни из лучших: по алюминию – за всю историю завода, по глинозему – с 1989 года. В 2000 году значительно улучшились многие экономические показатели, что связано с резким ростом качества продукции, снижением затрат на производство, прежде всего уменьшением расходных коэффициентов.
    В 2000 году завод осуществил инвестиции на сумму 900 млн. руб. БАЗ приобрел шахту Ново-Кальинскую и продолжает строить ее. Войдя в ОАО "СУАЛ" как его филиал, завод сохранил прежние подходы к экономике, к поиску рынков сбыта. Наши главные задачи – рост объемов производства, снижение затрат на единицу продукции, повышение ее качества. Первые 5 месяцев 2001 года показывают, что мы избрали верный путь.
    В ближайшие годы предстоит решать следующие задачи.
    На российских предприятиях алюминиевой промышленности – в производстве глинозема, алюминия, анодной массы – уровень производительности труда все еще отстает от мировых показателей. Большинство параметров технологического процесса контролируется работником, им же производится необходимая корректировка. Все это требует высокой квалификации и больших физических затрат. Необходимо создавать системы управления технологическими процессами, компьютерного сбора информации о них, анализа состояния каждого металлургического агрегата с автоматической корректировкой параметров. Для этого следует усилить инженерный корпус предприятия.
    В ближайшие 2 – 3 года неизбежно возрастут тарифы на услуги естественных монополий. Необходимо вооружиться методиками формирования тарифов на услуги, выработать, прежде всего с региональными энергопоставщиками, твердые "правила игры", заключить долговременные контракты с согласованной формулой цены. Важно привлечь специализированные институты, которые должны вести мониторинг процесса формирования тарифов, а также законодательных актов, регулирующих взаимоотношения потребителей и поставщиков энергоресурсов. Лучший вариант для завода – участие в капитале предприятий, производящих электро- и теплоэнергию. Решив проблемы энергоснабжения по приемлемым ценам, организовав оптимальные транспортные потоки, мы сможем сохранить конкурентоспособность нашей продукции.
    В алюминиевой отрасли формируются корпорации, но еще никто не обобщил их опыт, не выявил оптимальную систему управления в них. Есть опасность, что высокая степень централизации управления приведет в будущем к ухудшению экономических показателей. Возможно, проблеме корпоративного управления надо посвятить специальную конференцию с приглашением ученых, причем не только российских.
    Забота о рынке – важная часть экономической деятельности каждого предприятия. Сегодня мы, по сути, не владеем информацией: кто наши потребители, как выстраивать с ними отношения, как заключать долговременные контракты. Если не учитывать интересы потребителей, через какое-то время можем потерять рынки не только в России, но и за рубежом. При этом развитие внутреннего рынка дает большие преимущества тем, кто занимает в нем прочные позиции. Необходимы глубокие маркетинговые исследования, чтобы определить место каждого из предприятий отрасли. Сегодня, когда в алюминиевой отрасли сформированы мощные холдинговые структуры, появляется возможность не только прогнозировать развитие внутреннего рынка, но и существенным образом влиять на него, способствуя увеличению спроса на продукцию из алюминия в России. Такая стратегия позволит снизить объемы экспортных поставок и тем самым ослабить напряжение на мировом рынке алюминия. В результате ценовая конъюнктура станет более благоприятной для производителей.
    На ближайшие годы в алюминиевой промышленности планируется масштабная реконструкция предприятий, строительство новых заводов по производству глинозема и алюминия. Но для крупных проектов все больше будет недоставать необходимых научных, опытно-конструкторских и проектных наработок. Следует смотреть на 5 – 10 лет вперед. Если не изменится отношение к заводской и отраслевой науке, не будут привлекаться ученые смежных отраслей, наши предприятия останутся на сегодняшнем уровне. Пока этот уровень – один из самых высоких за все существование алюминиевой отрасли в стране, но, разумеется, и он устареет.
    Через некоторое время мы столкнемся с острой нехваткой квалифицированных кадров. Надо уже сейчас обучать и закреплять их. Помимо зарплаты, следует обеспечить лучшие социальные условия, в первую очередь жилищные.