Николай Крутинь

    В августе исполняется 10 лет, как был сдан в эксплуатацию участок шлакового литья. Строить сложный комплекс шлаколитых изделий начали еще в марте 1981 года, но еще раньше для реализации этого проекта, авторами которого были В.Неведомский, Н.Боровой, П.Рак, Н.Дорошенко, А.Беседин, выделили небольшое помещение в производственном пролете второго цеха. Здесь проводили испытания и одновременно выпускали готовую продукцию.
    Раньше жидкие шлаки шли на производство щебня, граншлака, шлаковаты, термозита. Но основная масса их вывозилась в отвалы, где с годами выросли огромные искусственные холмы. Поиски новаторов завода и сотрудников института "ВНИИмехчермет" привели к разработке оригинальной промышленной технологии использования жидких шлаков для получения нового материала – шлаколита. Эта технология вскоре была защищена пятью авторскими свидетельствами и запатентована в ФРГ, Японии, Англии, США и Франции.
    Испытания шлаколита в различных агрегатах завода и на других объектах за его пределами показали, что новый материал по своим эксплуатационным свойствам превосходит легированные стали, чугун и жаростойкий бетон. Использование 1 т шлаколита позволяет экономить 3 – 4 т металла и увеличивает срок службы агрегатов в 8 – 10 раз. Эта разработка была представлена в экспозиции павильона "Металлургия" ВДНХ УССР, а ее создатели в 1999 году были отмечены Государственной премией Украины в области науки и техники.
    Производство шлаколитых изделий увеличивалось из года в год – вплоть до 1995 года. А в 1996 году, когда многие связи с потребителями этой продукции прервались, руководство завода приняло решение перепрофилировать участок в цех по ремонту металлургического оборудования – ЦРМО-3. За последние несколько лет в цехе научились производить ремонт грузоподъемных машин и подкрановых путей – как их тут называют, "ноги и плечи" завода. Эти работы раньше выполнялись подрядными организациями. Сейчас руководство предприятия нацеливает коллектив цеха на то, чтобы все работы выполнять самостоятельно, в минимальные сроки и с высоким качеством. Следует учесть, что это – механизмы повышенной ответственности: они поднимают многотонные грузы, перевозят жидкие расплавы, шлаки, работая в таких условиях более, чем по 15 лет.
    В цехе освоен выпуск экологически чистого и безопасного продукта – жидкого стекла, используемого для производственных и строительных нужд. Огнеупорами, которые также разработаны по технологии цеха на основе электродной массы, оснащаются разливочные машины и ковши. Они прекрасно ведут себя в условиях агрессивной среды и высоких температур. Большой объем работ возложен на ЦРМО-3 и по планово-предупредительным ремонтам технологической посуды и тары грузоподъемных машин, шлаковозов, чаш. Создан в этом подразделении и участок по ремонту оборудования основных цехов, насчитывающий 110 человек.
    Все это сумели освоить в короткий срок благодаря тому, что коллектив в цехе остался прежним. Многим, правда, пришлось переучиваться. Сейчас около 17 человек окончили вузы и стоят в резерве на руководящие должности. Принимали и новых работников: например, сварщиков брали по конкурсу, поскольку желающих было до двадцати человек на одно место. На сегодняшний день в цехе трудятся около 60 сварщиков, 20 из них имеют личное клеймо. Все это гарантирует высокое качество ремонтов. Рекламаций до сих пор не было ни одной. А в перспективе у ЦРМО-3 – освоение текущих ремонтов агломашин АГЦ, замена прокалочной печи в ЦЭМ и другие работы.
    Не забывают в цехе и о созданной здесь технологии шлакового литья: выпускают до 5000 т продукции, которая используется при ремонтах и восстановлении агрегатов завода. Ее производство в последнее время наращивается, так как появились потребители и за пределами завода. Например, удалось убедить руководителей города, что крышки канализационных люков из шлакового литья долговечнее чугунных, да и воровать их никто не станет. Так появились заказы от коммунальной службы. Постепенно приходят в негодность трубы газо- и нефтепроводов, и здесь понадобятся изделия из заводского шлаколита, который, как уверен начальник ЦРМО-3 В.Неведомский, будет работать на родной завод с максимальной прибылью.