Сергей Перепелкин
Генеральный директор ОАО "Вторметинвест"

    В 80-е годы в одном из районов Московской области было начато строительство крупнейшего производственного комплекса "Вторчермет" – предприятия по сбору и переработке лома мощностью более 1 млн.т в год. После распада плановой экономики из-за резкого сокращения ресурсов металлического вторсырья и отсутствия финансирования сооружение объекта было приостановлено. В дальнейшем в результате акционирования было создано ОАО "Вторметинвест", которое, войдя в состав Объединенной металлургической компании, превратилось в современную производственную структуру ломоперерабатывающей отрасли.
    Сохранив и расширив свою начальную специализацию по производству товарного металлолома с использованием традиционных технологий (сортировка, резка, прессование, брикетирование), предприятие за короткий период выросло в крупнейший в Европе производственный комплекс по выпуску ферросплавов на основе титана, вторичных алюминиевых сплавов и другой высоколиквидной металлопродукции на базе вторичного сырья из цветных металлов. Это потребовало принципиально новых технологических решений, создания соответствующего металлургического передела (индукционных и отражательных печей) с широким набором объектов инфраструктуры и вспомогательного оборудования.
    В настоящее время нашей основной продукцией является ферротитан. Уникальная технология, разработанная на предприятии, позволяет выпускать продукцию с содержанием титана в широких пределах (от 20 до 75 %) с высокими потребительскими характеристиками, соответствующими жестким требованиям российских и международных стандартов. Основные ресурсы сырья для производства ферротитана – отходы и лом, полученные в результате скрапирования сложной военной техники (подводных лодок, ракет, надводных кораблей, самолетов), агрегатов химического оборудования. Переработка этого сырья существенно отличается от обычной технологии разделки стального лома. Например, переработка корпусов атомных подводных лодок – это сложная и трудоемкая операция, в ходе которой нужно полностью удалить слой резины. При ломопереработке ракет требуется прежде всего отделить детали из других металлов – алюминия, нержавеющей стали. Механическая обработка титана из-за его физико-химических свойств довольно сложна, кроме того, титановые сплавы весьма чувствительны к газовым загрязнениям – азоту, углероду, кислороду (что совершенно недопустимо по техническим требованиям).
    Титановое производство (ежемесячный выпуск – около 500 т), кроме использования стандартного ломоперерабатывающего оборудования, потребовало создания новой производственной линии – от участка дробления до индукционных печей и участка упаковки. При этом, учитывая специфику обработки титанового лома и требования по качеству продукции, были созданы участки плазменной резки, оснащенной плазмотронами, входного контроля, в том числе радиационнного, комплекс химического контроля на всех этапах технологии – от поступления сырья и его сортировки до расчета шихты в процессе плавки и химического анализа готовой металлопродукции. На первом этапе освоения новой технологии с участием ГНЦ "ЦНИИчермет им. И. П. Бардина" и института "Черметавтоматика" были разработаны сложные методики химического контроля шихты.
    Титановое производство создавалось за счет средств Объединенной металлургической компании. Кроме того, предприятие инвестировало собственные средства, заработанные на переработке и реализации товарного лома черных металлов.
    Основой нашего экономического благополучия является высокая ликвидность продукции. Почти весь ферротитан направляется на экспорт. Авторитет товарной марки "Техноинвест", под которой наше предприятие выступает на международном рынке, достаточно высок. "Вторметинвест" сегодня является одним из ведущих мировых экспортеров ферротитана. Наши экспортные позиции в основном базируются на высоком качестве продукции (в первую очередь по уровню газовых примесей), что неоднократно подтверждалось отзывами потребителей. Сегодня завод готов удовлетворить спрос не только зарубежных, но и российских заказчиков: мы вводим еще одну печь и почти на треть наращиваем мощности по всей производственной цепочке.
    Наряду с выпуском дорогостоящего ферротитана предприятие развивает производство товарного лома из черных и цветных металлов. Специализированные участки способны перерабатывать и сортировать сырье самого различного состава. Они оснащены мостовыми кранами грузоподъемностью до 50 т, прессами усилием от 100 до 1600 т, современным оборудованием для резки. Установлен входной контроль качества и безопасности поступающего лома и металлоотходов. Получаемые в результате утилизации титановые сплавы с высоким содержанием основного элемента, а также рассортированные по группам алюминиевые сплавы передаются для дальнейшей переработки в металлургический цех, а рядовая продукция, т. е. металлы и сплавы, рассортированные по группам и доведенные до товарного вида, направляются предприятиям черной и цветной металлургии.
    "Вторметинвест" выпускает вторичный алюминий, для чего в составе металлургического передела предусмотрены двухкамерные электропечи оплавочного типа с копильниками. По экспортным и внутрироссийским заказам производится выпуск алюминия марок АК5М2и АВ87, осваивается выпуск широкого спектра сплавов для различных отраслей промышленности.
    Лимитирующей проблемой нашего развития, как и всей ломоперерабатывающей отрасли, является проблема сырья. Сбор и заготовка лома усложняются с каждым годом, требуя огромных усилий и затрат. Завод способен ежемесячно переработать 700 – 800 т титанового сырья, однако удается получить в лучшем случае 500 – 600 т. Специально созданное в составе акционерного общества подразделение буквально "прочесывает" регионы России. Сложная ситуация и с черным ломом: наши производственные мощности позволяют ежемесячно перерабатывать около 50 тыс. т, однако реально удается переработать не более 6 тыс. т.
    Заглядывая в будущее, наше предприятие осуществляет программу модернизации производства с целью наращивания мощностей по выпуску основной номенклатуры, повышения ее качества (для подготовки по международной сертификации по системе ИСО 9001) и расширения сортамента. Предусмотрено освоение новых марок и видов металлопродукции, в том числе с повышенной добавленной стоимостью. Для производства готовых изделий машиностроительного профиля планируется установить оборудование и оснастки точного литья алюминиевых сплавов в готовые формы по заказам автомобилестроителей, автосервиса, металлургов и других потребителей. Подготовлены соответствующие инвестиционные программы по основным направлением на ближайшие 5 – 6 лет.
    ОАО "Вторметинвест" является структурным подразделением в составе группы предприятий, находящихся под управлением ЗАО "ОМК". Наше предприятие и торговый дом ТЦ "ОМК", занимающийся реализацией продукции завода, заинтересованы в поиске и привлечении новых покупателей и партнеров по техническому сотрудничеству и расширению сбыта товаров с маркой "Вторметинвест".