Юрий Кустов
Заведующий сектором ВИМС, кандидат геолого-минералогических наук

    Отечественная алюминиевая промышленность испытывала сырьевые затруднения с момента своего возникновения. Первые в СССР алюминиевые заводы – Волховский (1932 г.) и Днепровский (1933 г.) – работали на привозном сырье. В начале 30-х годов был разработан промышленный способ получения глинозема из высококремнистых руд, и в 1938 году вошел в строй Тихвинский глиноземный завод, работавший на низкокачественных местных бокситах. С начала 50-х годов эти руды перерабатываются на Бокситогорском заводе.
    Первые высококачественные руды – североуральские – открыты в 1931 году. В 1939 году на этой сырьевой базе начал работать Уральский алюминиевый завод, в 1945 – наиболее мощный тогда – Богословский. В середине 60-х годов близ крупных ГЭС построены мощные алюминиевые заводы – Волгоградский, Иркутский, Красноярский и Братский. Возник острый дефицит сырья, и наряду с расширением импорта бокситов началось промышленное освоение небокситовых руд.
    Переработка на глинозем спекательных сортов бокситов была сопоставима, а иногда обходилась дороже, чем использование, например, нефелинового или даже алунитового сырья. В силу этого в стране сформировалось крупное глиноземное производство на небокситовом сырье: в 60-х годах пущен Пикалевский завод, перерабатывающий апатит-нефелиновые руды, начата переработка алунитов Заглика, в 70-х построен Ачинский глиноземный завод на уртитах Кия-Шалтыря.
    В советское время половина потребностей алюминиевой промышленности удовлетворялась за счет отечественных бокситов, четверть – за счет небокситового сырья (в основном нефелинового) и еще четверть составляли импортные бокситы. В последнее десятилетие дефицит сырья в России усилился. Отечественные глиноземные заводы обеспечивают сейчас алюминиевую металлургию несколько больше, чем наполовину, остальное сырье закупается на Украине, в Казахстане и дальнем зарубежье.
    Общие мировые ресурсы бокситов оцениваются сегодня более чем в 60 млрд. т. Этого достаточно для обеспечения производства глинозема и алюминия в течение нескольких сот лет. Более 90 % запасов размещены в тропическом поясе. Здесь сосредоточены крупнейшие месторождения с наиболее высококачественными рудами, к тому же они находятся в благоприятных горнотехнических и географо-экономических условиях – на поверхности и вблизи побережья.
    Один из главных показателей качества – кремниевый модуль (отношение содержания глинозема и кремнезема) на этих месторождениях превышает 15, а в гвинейских рудах он достигает 20 – 25. Среди российских месторождений только североуральские бокситы, имеющие кремниевый модуль 16, сопоставимы по качеству с мировым уровнем. Неплохие (для нас) руды Белгородского и Среднетиманского районов имеют модуль 7 – 8, а низкокачественные онежские – едва превышают 3.
    Богословский алюминиевый завод перерабатывает бокситы по комбинированной технологии – байер-спекание (параллельный вариант), используя высококачественный байеровский боксит (85 % шихты) и низкокачественный спекательный (15 % шихты). Среднее содержание основных компонентов в глиноземных бокситах 1-го сорта (байеровские): Al₂O₃ - 52 %, SiO₂ – 5 %; в глиноземных бокситах 2- и 3-го сортов (спекательных) – соответственно Al₂O₃ – 49 %, SiO₂ – 10 % и Al₂O₃ – 44 %, SiO₂ – 15 %. Уральский алюминиевый завод также перерабатывает бокситы по комбинированной технологии, но при этом в силу ее особенностей (двухкомпонентная шихта) может использовать лишь бокситы 1-го сорта. Бокситогорский комбинат в Ленинградской области перерабатывает низкокачественные бокситы (с кремниевым модулем 3 – 4) только по спекательной технологии.
    Нефелиновые руды используются по спекательной технологии на двух предприятиях. Пикалевский комбинат перерабатывает концентрат апатит-нефелиновых руд Мурманской области. Содержание глинозема в них около 15 %, в концентрате – не ниже 28,5 %. Ачинский глиноземный комбинат перерабатывает уртиты Кемеровской области. Содержание глинозема в товарной руде составляет 26,6 %, поэтому не требуется предварительное обогащение. Завод постоянно испытывает трудности со сбытом получаемой в результате переработки попутной продукции, главным образом цементного сырья и соды. Эта проблема является основным препятствием для расширения производства глинозема из нефелиновых руд.
    Более 40 % глинозема российские алюминиевые заводы вынуждены ввозить из-за рубежа. Основная масса продукта импортируется из стран СНГ – Украины и Казахстана (примерно поровну). В настоящее время эти глиноземные предприятия испытывают определенные трудности. У Николаевского завода – затруднения со стабильными поставками высококачественных гвинейских бокситов, поскольку лучшие руды на месторождении Дебеле (район Киндиа), в течение многих лет являвшегося основной сырьевой базой завода, выработаны, а другие месторождения Гвинеи представлены рудами более низкого качества. В связи с этим компания "Русский алюминий", контролирующая НГЗ, с будущего года предполагает, кроме бокситов Киндиа, завозить южноамериканские и австралийские руды, правда, в относительно небольших количествах – в связи с резко поднявшимися ценами. У Павлодарского завода также возникли проблемы с сырьевым обеспечением – не проведена вскрыша на намечавшемся к отработке Восточно-Аятском месторождении, и сейчас будут в основном использоваться бокситы Краснооктябрьского месторождения, имеющие повышенное содержание органического вещества, что влечет за собой серьезные технологические проблемы.
    Необходимо отметить, что Россия обладает немалыми запасами бокситов (около 3 % от подтвержденных общемировых), но активных, размещенных в основных добывающих районах, – куда меньше. Это бокситы Урала, Тимана и частично Архангельской области. Акционерное общество "Севуралбокситруда" эксплуатирует месторождения Красная Шапочка, Кальинское, Ново-Кальинское и Черемуховское. Качество этих бокситов высокое: среднее содержание основных компонентов на месторождении Красная Шапочка – Al₂O₃ – 50,2 %, SiO₂ – 3,5 %; на Кальинском – соответственно 56 % и 2,6 %; на Ново-Кальинском – 55 % и 3,1 %; на Черемуховском – 54,2 % и 4,8 %. Иначе говоря, все эти бокситы относятся к рудам 1-го сорта. Кроме того, БАЗ в незначительных количествах потребляет бокситы Тотинского месторождения Карпинского района (качество этих руд несколько ниже: Al₂O₃ – 51,7 %, SiO₂ – 9,4 %), Горностайско-Краснооктябрьского (Al₂O₃ – 47 %, SiO₂ – 13 %) и Горностайского (Al₂O₃ – 41,6 %, SiO₂ – 12,5 %) месторождений Ивдельского района. Эти бокситы могут перерабатываться в спекательной ветви или подшихтовываться к высококачественным бокситам. Но сырье Карпинского и Ивдельского районов составляет лишь около 5 % добычи СУБРа.
    Основная масса руд извлекается здесь подземным способом. Разведанные запасы могут обеспечить работу СУБРа на протяжении более 50 лет. Правда, большая глубина, приближающаяся к 1000 м, делает себестоимость добываемых бокситов очень высокой, значительно превышающей их продажную цену. Но ни в ближайшей, ни в отдаленной перспективе североуральские руды в полной мере заменить нечем – это главный источник высококачественных бокситов России. Южноуральские бокситовые рудники, отрабатывавшие месторождения Кургазакское и Барсучий Лог, ныне вообще остановлены.
    С 1998 года ведутся поставки бокситов Среднетиманского рудника, начавшего разработку Вежаю-Ворыквинского месторождения. В 2000 году добыча здесь превысила 500 тыс. т. В пределах Среднетиманского района, помимо Вежаю-Ворыквинского, учитываются месторождения Верхне-Щугорское и Восточное. Суммарные запасы этих трех объектов – крупные. Руды наиболее значимого Вежаю-Ворыквинского месторождения залегают вблизи от поверхности. Качество их по району колеблется в пределах: Al₂O₃ – 48,5 – 50,5 %, SiO₂ – 6 – 9 %. Подсчет запасов на Среднетиманских месторождениях производился с учетом их переработки на проектируемом Ухтинском глиноземном заводе. Однако строительство этого предприятия пока откладывается. Потребителями тиманских руд в ближайшей перспективе останутся уральские заводы, которые ориентированы на переработку бокситов более высокого модуля. Поэтому при такой технологической схеме не менее четверти запасов Среднего Тимана не будут вовлечены в отработку. Частично они могут быть востребованы Бокситогорским комбинатом, но при этом немалая доля сырья утратится, если не найти соответствующего технологического решения.
    После окончания строительства железной дороги производительность Среднетиманского рудника предполагается увеличить в несколько раз. И даже при такой добыче запасов руд хватит почти на 100 лет. Поэтому среднетиманские бокситы могут рассматриваться не только как сырьевая база уральских заводов, но и как источник сырья для будущего глиноземного завода в городе Ухте.
    Бокситогорский комбинат до последнего времени перерабатывал бокситы, поставляемые Тихвинским и Североонежским рудниками. Первый завершает разработку Радынского месторождения. Руды здесь высококремнистые и высокожелезистые (Al₂O₃ – 44,5 %, SiO₂ – 11,5 %, Fe₂O₃ – более 25 %). Второй разрабатывает Иксинское месторождение, запасов которого хватит на обозримое будущее. Но онежские руды, расположенные в достаточно благоприятных горнотехнических и географо-экономических условиях, чрезвычайно низки по качеству. В Североонежском рудном районе – три бокситовых месторождения: Иксинское, Плесецкое и Дениславское, причем только на Иксинском учтены балансовые запасы, на двух других – забалансовые. Минеральный состав бокситов крупного Иксинского месторождения – каолинит – гиббсит-бемитовый. Руды – высококремнистые. Содержание основных компонентов: Al₂O₃ – 49,9 – 53,47 %, SiO₂ – 17,3 – 21 %. Более половины добываемой руды идет на производство глинозема, остальная примерно в равных долях распределяется между предприятиями черной металлургии, цементной промышленности и производством огнеупоров. Спрос на столь низкокачественное сырье невелик, и потому в ближайшие годы рост добычи здесь не предвидится. Кроме того, из-за высокого содержания хрома в этих рудах их переработка порождает серьезные экологические проблемы.
    В России имеется несколько групп низкоперспективных резервных объектов.
    Белгородский район располагает внушительными, сопоставимыми со Средним Тиманом, запасами достаточно качественных бокситов: Al₂O₃ – 49,5 %, SiO₂ – 8,3 %. Они размещены на глубине 500 м и в нынешних условиях их добыча нерентабельна. Ситуация может измениться с началом подземной добычи расположенных вблизи богатых железных руд.
    В Сибири единственным реальным объектом, на базе которого может начаться освоение мелких бокситовых месторождений Приангарья, является среднего масштаба месторождение Центральное в Чадобецком районе (Al₂O₃ – 36,5 %, SiO₂ – 5,9 %). Интерес к нему может быть проявлен лишь при условии развития транспортной инфраструктуры в Среднем Приангарье, что связано со строительством Богучанской ГЭС, ныне замороженном. Боксонское месторождение как источник глиноземного сырья – бесперспективно.
    Кроме того, в Российской Федерации имеется целый ряд месторождений низкокачественных (спекательных ) руд: Южно-Тиманские в Республике Коми (Al₂O₃ – 51,6 %, SiO₂ – 20,3 % ) , Мугайское и Каменские в Свердловской и частично в Челябинской и Курганской областях (Al₂O₃ – 36,41 %, SiO₂ – 8,12 %), Барзасские в Кемеровской области (Al₂O₃ – 41 %, SiO₂ – 14 %), Салаирские в Алтайском крае (Al₂O₃ – 50 %, SiO₂ – 14 %). Учитывая, что бокситы подобного качества разрабатываются Североонежским бокситовым рудником и имеют очень ограниченный спрос, руды перечисленных месторождений, размещенные в значительно худших географо-экономических и горнотехнических условиях, в настоящее время бесперспективны .
    Нефелиновые руды России сосредоточены в Мурманской (81 %), Кемеровской (3 %) областях, Красноярском крае (10 %) и Туве (6 %). Обеспеченность запасами основного добывающего предприятия АО "Апатит" достигает почти 100 лет. Учитывая пониженный спрос на нефелиновое сырье, проблем с обеспечением перерабатывающих его заводов в ближайшие годы не предвидится.
    Таким образом, даже при работе на полную мощность уральских и тиманских бокситовых рудников, при полной загруженности глиноземных производств Богословского, Уральского и потенциального Ухтинского заводов, а также при выходе на полную мощность Ачинского и Пикалевского нефелиноперерабатывающих производств дефицит собственного сырья в отечественной алюминиевой промышленности останется довольно существенным. Восполнен он может быть только поставками из-за рубежа.