Александр Федоров
Генеральный директор АООТ "Челябинский трубопрокатный завод"

    Челябинский трубопрокатный завод – ведущее в странах СНГ предприятие по производству практически полного сортамента стальных электросварных и бесшовных труб более 3600 типоразмеров из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей. Кроме нефтяной и газовой промышленности, на долю которых приходится около половины продукции завода, нашими потребителями являются также предприятия энергетики, машиностроения, металлургии, транспорта, связи, сельского хозяйства.
    Основной сортамент ЧТПЗ, вступившего в эксплуатацию в годы Великой Отечественной войны, был существенно расширен в 50 – 60-х годах в результате строительства нескольких крупнейших цехов для производства электросварных труб большого диаметра, что сыграло огромную роль в решении задачи ускоренного роста добычи и транспортировки нефтегазового сырья из районов Сибири и Средней Азии в Центральные районы страны и в страны Европы. Заводом выпущено более 29 млн. т труб диаметром 530 – 820 мм (около 215 тыс. км) и около 23 млн. т труб диаметром 1020 – 1220 мм (около 64 тыс. км). Сегодня завод обеспечивает производство практически всей номенклатуры труб для нефтегазового комплекса: от бурильных и обсадных до магистральных большого диаметра.
    Высокое качество труб регламентируется международной системой качества серии ISO 9001. Завод имеет лицензии на производство труб по стандарту Американского нефтяного института (АРI) и немецкому стандарту DIN 1629. Холоднодеформированные трубы, выпускаемые на станах ХПТ-250 и ХПТ-450, могут быть использованы во многих отраслях промышленности без предварительной механической обработки.
    Разнообразная продукция экспортируется более чем в 20 стран мира, среди них Германия, Италия, США, Турция, Египет, Сирия, Китай и другие. Стабильно высокое качество трубной продукции позволяет высоко держать марку предприятия. Передовая технология, высокая квалификация технических и производственных кадров, постоянный поиск новейших достижений науки и техники в области трубного производства и внедрение их в производство – вот что отличает ОАО "Челябинский трубопрокатный завод".
    Новые возможности открылись для ЧТПЗ после вхождения в группу ОМК, которая развивает партнерские связи с крупнейшими потребителями труб. На предприятии разработаны программы совместных действий по улучшению качества поставляемой металлопродукции с такими крупнейшими компаниями топливно-энергетического комплекса, как Газпром, Транснефть, Сургутнефтегаз, Тюменская нефтяная компания, Лукойл, Роснефть, Юкос, и другими.
    Нефтяные компании всерьез занялись проблемой повышения надежности и долговечности эксплуатируемых труб. Именно благодаря совместным усилиям нефтяников и трубопрокатчиков, удалось разработать и внедрить в производство новое поколение труб – коррозионностойких, хладостойких. Эксплуатация этих труб на наиболее коррозионно-активных участках нефтепроводов в течение двух лет не привела к техническим отказам.
    Челябинские трубопрокатчики не останавливаются на достигнутом. На заводе продолжаются работы по освоению новых марок сталей. Советом директоров разработана и утверждена концепция развития предприятия, предусматривающая модернизацию оборудования и технологий в трубопрокатном производстве с целью обеспечения выпуска конкурентоспособных на мировом рынке труб, освоение выпуска новых высокоэффективных видов продукции, повышение качества выпускаемых товаров, сохранение существующих и создание новых рабочих мест.
    Перспективы российской экономики в огромной степени связаны с развитием и структурной перестройкой нефтегазового комплекса. Одной из главных проблем является отсутствие в России производства сварных прямошовных труб диаметром 1420 мм, в том числе на рабочее давление 7,4 МПа для северных районов страны. Поэтому для прокладки магистральных газопроводов, а также для ремонтных и репарационных работ Газпром и другие российские потребители вынуждены импортировать эти трубы с Украины либо из дальнего зарубежья. По расчетам, уже в ближайшие годы потребность в трубах этого размера составит более 2 млн. т, общая потребность на период до 2020 года оценивается в 19,5 млн. т. Для преодоления импортной зависимости требуется не только значительно расширить производство этой продукции, но и коренным образом повысить ее качество. Сейчас осуществляется переход на новый стандарт качества трубопроводов, в соответствии с которым газовики и нефтяники будут использовать только трубы с антикоррозионным покрытием.
    В прошедшем году на ЧТПЗ введен в промышленную эксплуатацию участок по нанесению трехслойного полиэтиленового покрытия на трубы большого диаметра. К осуществлению проекта Челябинский трубный сумел привлечь российских машиностроителей, в частности ЗАО "Анкорт" на базе московского ВНИИСТа. Часть оборудования была изготовлена силами самого завода. В разработке проекта с российской стороны участвовали специалисты проектно-конструкторского отдела ЧТПЗ, Челябгипромеза и Тяжпромэлектропроекта.
    Важно отметить, что все средства, а это чуть больше 10 млн. долл., на строительство участка, закупку и монтаж оборудования были взяты из собственного бюджета завода. Также немаловажен и тот факт, что со времени подписания контракта и до того момента, как была прокатана первая труба (а произошло это 14 июня 2000 года), прошло менее года – рекордные сроки для такой серьезной стройки. Пущен в строй уникальный участок трехслойного антикоррозионного покрытия труб: освоена технология XXI века.
    Сегодня рассматриваются несколько вариантов обеспечения российского топливно-энергетического комплекса отечественными газопроводными трубами диаметром 1420 мм, в том числе – строительство листопрокатного стана 5000 и трубосварочной линии на НТМК. По нашему мнению, производство труб большого диаметра может быть организовано и в ОАО "ЧТПЗ" в результате реконструкции действующего трубоэлектросварочного цеха № 6. Для этого есть свободные производственные площади и необходимая инфраструктура, высокопрофессиональные кадры, развитая строительно-монтажная база, сделаны детальные проектные проработки и технические расчеты Челябгипромеза, достигнута предварительная договоренность с российскими машиностроительными заводами по всему комплексу проектирования и изготовления соответствующего оборудования. Полная реконструкция предусматривает освоение производства труб диаметром 1420 мм с толщиной стенки до 25 мм и диаметром 1220 с толщиной стенки до 36 мм на рабочее давление до 15 МПа (150 ат), что позволит решать задачи обеспечения строительства подводных трубопроводов для освоения месторождений морского шельфа.
    Важное значение имеет выбор технологической схемы производства труб диаметром 1420 мм. Производство двухшовных труб из более узкого листа более предпочтительно в существующих условиях, так как это позволяет радикально (примерно в 4 раза) снизить затраты на реконструцию стана и сократить до 2 – 2,5 года время реализации проекта. Однако наличие двух швов может обеспечить гарантированную стойкость трубы только при соответствующей локальной термомеханической обработке (ЛТМО) швов. Проведенный совместно с ВНИИСТ и ВНИГаз экспериментальный анализ труб, прошедших ЛТМО, показал, что труба в этом случае по основным прочностным и металлографическим характеристикам не только практически идентична бесшовной трубе, но даже имеет повышенную несущую способность, что положительно сказывается на ее эксплуатации.
    Таков наш ответ на вызов современного рынка, открывающий хорошие перспективы развития отечественной промышленности в будущем.