Андрей Андреев
Начальник управления реализации Новосибирского электродного завода

Андрей Андреев

С

бытовая политика Новосибирского электродного завода строится с учетом задач, поставленных ассоциацией «Углеграфит», куда входит и наше предприятие. Это объединение производителей электродной продукции было создано в декабре 2002 года с тем, чтобы оптимально распределить объемы загрузки имеющихся производственных мощностей. В принципе речь идет о восстановлении специализации, которая закладывалась еще Госпланом и учитывала реальные потребности металлургии. Практически все предприятия, занимавшиеся в советское время выплавкой металла, существуют и сегодня. Да, они прошли этапы приватизации, банкротства, поменяли хозяев, но ни одно не ликвидировано.
    А если так, то сохраняется и традиционный рынок углеграфитовой продукции, структурированный по отраслям и географии поставок.
    В специализации НовЭЗа играют роль несколько объективных факторов. Рядом находится крупный источник высококачественного сырья – Горловское месторождение антрацита, из которого изготавливается наша основная продукция. Территориально мы ориентированы на предприятия металлургической промышленности Сибири, в числе которых крупнейшие алюминиевые заводы – КрАЗ, БрАЗ, СаАЗ, НкАЗ. Работать с ними НовЭЗу проще, чем, скажем, Новочеркасскому или Днепропетровскому электродным заводам. Мы выигрываем во всех отношениях, начиная с транспортной схемы и заканчивая обменом информацией.
    Техническая оснащенность Новосибирского электродного завода позволяет выпускать конкурентоспособный готовый продукт. К примеру, среди предприятий подотрасли только НовЭЗ оснащен вибропрессом немецкой фирмы KHD, где прессуются заготовки для крупногабаритных угольных электродов и графитированных электродов диаметром 600 мм. Имеющееся оборудование обеспечивает полную механическую обработку катодных блоков.
    Использование преимуществ специализации, безусловно, помогло заводу набрать темп. В целом объемы продаж продукции НовЭЗа увеличились в 1,6 раза по сравнению с прошлым годом. Мы отладили технологические режимы, ускорили процесс освоения новых видов продукции. Именно это позволило выйти на зарубежные рынки. Мы также вернули конкурентные позиции в традиционных секторах российского рынка, где уже успели закрепиться иностранные производители. Отвоевали свою нишу у японцев – основных производителей графитированных электродов, у американской компании UCAR и немецкой SGL Carbon.
    Есть несколько направлений, признанных ассоциацией «Углеграфит» приоритетными для нашего завода.
    Угольные электроды. Изначально они выпускались в комплекте с соединительными цилиндрическими ниппелями. Надо сказать, что это весьма ответственная, но вместе с тем уязвимая деталь. Каждый обрыв электрода, если учесть потери времени, электроэнергии, объемов продукции, приносит металлургам примерно 200 тыс. долл. убытков. Поэтому требования к нашим изделиям очень высоки.
    В середине 90-х годов специалисты НовЭЗа в сотрудничестве с ГосНИИЭП (Челябинск) разработали конструкцию моноэлектрода с конической резьбой. Новый тип изделия позволил практически исключить обрывы электродов во время эксплуатации. И вот показательный пример с австралийской компанией Simcoa, которая специализируется на выпуске особо чистого кремния для компьютерных чипов. Ее представители приехали заказывать электроды с ниппелями, но обратили внимание на нашу новую продукцию. Компания провела испытания моноэлектродов, получила обнадеживающие результаты и сделала заказ на пробную партию. Ожидаем, что теперь последует крупный заказ на 2004 год.
    Среди постоянных потребителей нельзя не упомянуть норвежскую фирму Elkem. Эта фирма использует угольные моноэлектроды с 1994 года и высоко оценивает продукцию НовЭЗа, считая, что она лучше, чем, например, итальянская.
    Экспорт угольных электродов в первом полугодии вырос в 2,5 раза по сравнению с соответствующим периодом прошлого года и составил 3159 т на общую сумму 2,3 млн долл. Приведенный график (см. рис.) демонстрирует динамику экспорта угольных моноэлектродов в 2001–2003 годах.
    Графитированные электроды. В рамках ассоциации «Углеграфит» производство этого вида продукции разделено. Изделия малых диаметров (менее 250 мм) переданы Челябинскому электродному заводу, традиционно специализированному на мелкозернистых графитах. НовЭЗ производит графитированные электроды диаметром от 300 до 600 мм. Основной показатель качества – расход электродов в килограммах на 1 т выплавленной стали – постоянно улучшается. Если в 1995 году расходный коэффициент составлял 7 кг, то в прошлом году – всего 3 кг. В планах завода довести этот показатель к 2005 году до 2 кг.
    Экспортные поставки графитированной продукции в первой половине 2003 года составили 1 036 т на сумму 1,3 млн долл. против 879 т на сумму 1 млн долл. за аналогичный период прошлого года.
    Специалисты НовЭЗа продолжают научные исследования в этой области. Одним из результатов их работы стало производство графитированных моноэлектродов диаметром 400 мм. Новая продукция поставляется в ОАО «Сталь КМК».


    Катодные блоки. Наш завод удовлетворяет до 70 % потребностей компании «Русский алюминий» в катодной продукции. Заказы выполняем комплектно, поставляя подовые, боковые и угловые скошенные блоки. Эта продукция полностью соответствует требованиям электролизного производства. Для СаАЗа, например, выпускаем около десяти модификаций боковых блоков по чертежам заказчика. Высокое качество катодных блоков позволило алюминиевым заводам значительно увеличить межремонтные циклы работы электролизеров. Сейчас они планируют довести этот показатель до 60 месяцев.
    В текущем году начались поставки катодной продукции за рубеж – в Польшу, США. В первом полугодии экспортировано 250 т. Пробная партия подготовлена к отправке в компанию Alcoa для лабораторных испытаний. Представители Alcoa, посетив НовЭЗ, дали высокую оценку состоянию нашего производства.
    Электродная масса. Используется для получения самообжигающихся электродов электротермических печей. Выпускается в форме брикетов и цилиндров. С мая 2001 года завод перешел на производство обладающей лучшими качественными характеристиками и пользующейся большим спросом электродной массы марки «С». Объем реализации этой продукции на экспорт также растет: в первом полугодии 2002 года – 2,7 млн долл., в первом полугодии 2003 года – 4,5 млн долл.
    Качество продукции – это и качество ее упаковки. Электрод – высокотехнологичное изделие, по стоимости сопоставим с автомобилем, поэтому важно обеспечить его полную сохранность в процессе доставки к потребителю. В сотрудничестве с известной фирмой Specta переходим на новые виды упаковочных материалов. Вместо привычного дерева используем фольгированный алюминием картон, полистирольные материалы. Вынуждены были отказаться от металлической ленты отечественного производства и заменить ее на лакированную импортную, чтобы перевозка морем не отражалась пагубным образом на товарном виде нашей продукции.
    В последние два года качественно изменилась и сама организация сбытовой деятельности на заводе. Мы пришли к современной логистике, создали локальную сеть по оперативному учету движения и отгрузки изделий. Компьютерная программа «Склад готовой продукции» позволила вести учет в режиме реального времени, и это открывает возможность работы не по техническим условиям и ГОСТам, а по требованиям конкретного заказчика. Становится реальной система поставить потребителю в срок, им указанный, именно то, что он просит, с соответствующими характеристиками и качеством.
    Сегодня склада готовой продукции, как такового, не существует. Если раньше на заводе постоянно находилось 10 тыс. т готовых изделий, то сегодня не более 2 тыс. т. При этом мы каждый месяц отгружаем 8 тыс. т. Рекламаций по срокам отгрузки и качеству практически нет. Интересно отметить, что и у наших партнеров, металлургических предприятий, запасы электродов сокращаются. Обычным стал запас не более чем на неделю работы. Происходит полная стыковка производства с потреблением.
    Применив систему электронного учета товарной продукции, мы наконец получили точную картину происходящего. Раньше, несмотря на регулярную инвентаризацию, так и не удавалось установить, сколько и каких электродов имеется в наличии. Номенклатура включает 5000 наименований продукции, а кладовщик – не инженер, он просто учитывает тонны. Допустим, идет электрод диаметром 305 мм – практически та же самая «трехсотка», но изготовленная с незначительным изменением, поскольку предназначена для других потребителей. В технических условиях обозначена длина 1700 мм, но есть изделия такого же типа длиной 2000 мм, и они тоже соответствуют техническим условиям. И вот это различие длины, диаметров, массы в одноименном товаре вызывало постоянную пересортицу. Были и прямые потери: каждый месяц на складе списывалось по 100 т продукции из-за боя и производственных дефектов. Сегодня сохранность изделий гарантирована на 99,9 %.
    Прозрачность и открытость системы электронного учета означают, что первичная информация доступна всем: технологам, специалистам по сбыту, экономистам, бухгалтерам. Если случайно кем-то допущена ошибка, она немедленно исправляется. Работа идет с той продукцией, которая заранее введена в номенклатурный справочник. Технологи отвечают за название, соответствие полученному заказу, правильность чертежей, обозначения, а кладовщику остается только принять продукцию в виде товара. Одновременно ведется бухгалтерский учет, оформляются платежные, отгрузочные и другие сопроводительные документы. В любой момент мы можем за 15 минут реализовать весь объем готовой продукции с соблюдением необходимых формальностей. Проблема только в том, чтобы поставить физические подписи.
    Постепенно мы приближаемся к тем стандартам высокоорганизованной торговли, которые уже существуют в мировой практике. В связи с этим еще раз хотелось бы отметить важную роль ассоциации «Углеграфит». Именно такие добровольные объединения помогают специализированным предприятиям рационально распределить силы, устранить неэффективную конкуренцию и сформировать цивилизованный рынок.
    ...Мы живем и работаем в Сибири, где суровые природные условия формируют в людях особые свойства характера. Сибиряки ценят стойкость, надежность. Хотим, чтобы и наша продукция, работающая в промышленных печах с температурами до 2000^оС, всегда отличалась этими качествами.