Александр Даренский
Генеральный директор ОАО «Кировский завод ОЦМ»

Александр Даренский

С

егодня Кировский завод по обработке цветных металлов является одним из самых успешных среди 11 подобных российских предприятий цветной металлургии. По итогам первого полугодия 2003 года предприятие является лидером подотрасли и занимает 25 % рынка. В 2002 году завод получил сертификат соответствия системы менеджмента качества международному стандарту ИСО-9000:1994, что подтвердило высокий уровень предприятия во всех без исключения сферах деятельности – производственной, технической, экономической, коммерческой, организационной. В августе-сентябре текущего года предстоит пройти сертификацию системы менеджмента качества и получить сертификат соответствия СМК ИСО-9000:2000. Это позволит, например, увеличить поставки на экспорт.
    Что касается новых видов продукции Кировского завода ОЦМ, то можно выделить следующие наиболее перспективные направления: плиты для кристаллизаторов и кессонов из меди и малолегированных сплавов на медной основе и медные шаровые аноды.
    При участии института «Цветметобработка» в 1999 году завод освоил технологию легированной меди оловом и серебром, что позволило значительно повысить износостойкость кристаллизаторов. При выпуске плит обеспечивается высокая точность изготовления по длине, ширине, толщине и плоскостности за счет механической обработки резанием боковых и торцовых граней и за счет специальных технологических приемов и оборудования при горячей прокатке. Высокая точность изготовления плит обеспечивает поставку потребителю изделий с минимальными припусками под дальнейшую механическую обработку и, как следствие, коэффициент использования металла у потребителя не менее 92 %.
    Для повышения износостойкости кристаллизаторов предприятиям черной металлургии поставляются плиты из меди, микролегированной серебром и оловом, для боковых и широких стенок кристаллизаторов. Сплавы МСр0,1 и М1рО обладают повышенными температурой разупрочнения и механическими свойствами. Испытания прямолинейных кристаллизаторов, изготовленных из сплава М1рО, которые проводились в течение полутора лет, показали, что стойкость широких и узких стенок кристаллизаторов возрастает примерно в 2 раза по сравнению с изготовленными из обычных марок меди.
    Разработанные ТУ имеют ряд преимуществ перед продукцией из обычных марок меди и меди с серебром.
    1. Легирование оловом в пределах 0,03–0,07 % и микролегирование рядом элементов позволяет улучшить структуру литого металла, а последующая горячая прокатка со степенью деформации до 85 % обеспечивает мелкозернистость и изотропность свойств проката.
    2. Разработав и внедрив специальные технологические схемы прокатки и оснастки, мы свели до минимума неплоскостность плит, регламентировав ее £ 3 мм/м, то есть на уровне норм холоднокатаных полос.
    3. По требованию потребителя прокат может поставляться обрезанным по периметру с допусками по ширине +20 мм, по длине +30 мм. (По специальным техническим соглашениям – с допуском 5 мм по длине и по ширине.)
    4. Ультразвуковой контроль гарантирует отсутствие внутренних дефектов.
    Таким образом, плиты из сплава М1рО могут быть рекомендованы взамен М1, М1р во всех случаях, особенно когда требуется высокий уровень механических свойств и износостойкость при сохранении высокой теплопроводности. Такое сочетание требований может быть предъявлено, помимо кристаллизаторов, например, прокату для кессонов, проводникам тока, доменным фурмам. Кроме того, плиты из сплава М1рО, при практически тех же свойствах, значительно более дешевы, чем из сплава МСр0,1 (который мы также производим).
    Сегодня завод является ведущим производителем плит для кристаллизаторов, основные потребители которых – предприятия черной металлургии. Плиты производства Кировского завода ОЦМ были испытаны и получили положительную оценку на Новолипецком металлургическом комбинате.
    Медные шаровые аноды являются качественно новым материалом для предприятий, использующих в своем производстве технологию электрогальванических покрытий. Ввиду явных преимуществ по сравнению с традиционно используемыми анодами, шаровые получили массовое признание у ведущих зарубежных фирм и практически вытеснили другие виды анодов. ОАО «Кировский завод ОЦМ» освоил для предприятий, использующих технологию электрогальванических покрытий, изготовление медных холоднодеформируемых анодов диаметром от 15 до 60 мм с регламентированным содержанием фосфора и высокой чистотой химического состава.
    Аноды изготовляются по современной технологии, гарантирующей уровень качества согласно требованиям зарубежных стандартов. При правильном ведении техпроцесса шаровые аноды практически полностью растворяются без образования шлама, что обеспечивает высокую экономию меди у потребителей. На протяжении всего времени нахождения анодов в электрогальванических ваннах обеспечивается сохранение равномерности технологического процесса с высокой плотностью тока.
    Высокая стабильность процесса достигается за счет оптимальной формы анодов, отсутствия шламов, хорошей циркуляцией электрогальванического раствора между шарами, мелкозернистой холоднодеформированной структурой, гарантированной чистотой химического состава и оптимальными (по согласованию с потребителем) интервалами химсостава по содержанию фосфора. Поверхность анодов очищена от загрязнений, обезжирена и обработана ингибитором коррозии. Шаровые аноды массой по 25 кг упаковываются и запаиваются в полиэтиленовые мешки.
    Стоимость шаровых анодов находится на уровне цен анодов обычной формы, но эффект от их использования значительно выше (в том числе по сравнению с литыми шаровыми анодами, имеющими крупнозернистую дендритную структуру). В настоящее время осуществляется поставка анодов в Германию и Францию.
    Если говорить о перспективах производственной деятельности, следует выделить два главных направления в работе завода: производство тонких радиаторных лент – фольги и производство цельнотянутых труб и прутков различного назначения.
    Начиная с 2001 года завод освоил массовый выпуск медных лент толщиной 0,04–0,05 мм (фольга) повышенной прочности и термостойкости для охлаждающих пластин радиаторов автомобилей современных конструкций. За счет выполнения мероприятий технического перевооружения, включая работы по внедрению систем автоматического регулирования толщины на стане холодной прокатки Тандем-1000 и Кварто-250, улучшены возможности получения качественных характеристик плоского проката, в том числе фольги для радиаторного производства. Фольга толщиной 40–50 микрон – принципиально новый вид проката, освоенный в 2001 году, причем технология ее производства была разработана специалистами завода. Лента изготавливается из меди, микролегированной оловом. Малая толщина ленты, повышенные механические свойства и термостойкость обеспечивают высокую экономию цветного металла при изготовлении радиаторов и все эксплуатационные свойства в отношении теплопередачи и прочности, необходимые для эксплуатации автомобиля. Потребительские свойства ленты адаптированы к условиям производства на российских радиаторных заводах, и их использование возможно практически без изменения технологии и оборудования при изготовлении радиаторов. Массовые поставки ленты осуществляются на ОАО «Радиатор» (г. Оренбург), ОАО «ШААЗ» (г. Шадринск), ОАО «Кыргыз-автомаш» и иные заводы России и других стран СНГ.
    В 2002 году после ускоренного освоения прессового производства на промышленную основу было поставлено изготовление цельнотянутых труб. В том же году завершено создание технологического комплекса производства прутков в широком диапазоне с использованием импортного оборудования. В ноябре 2002 года на заводе запустили комбинированную линию волочения немецкой фирмы «Шумаг», предназначенную для производства прутков высокой точности изготовления. В связи с высоким спросом на этот вид продукции в настоящее время работа на линии организована в три смены. Предполагается внедрить вторую очередь оборудования линии волочения и отделки прутков, которая позволит значительно увеличить выпуск данной продукции. Сбыт труб и прутков имеет хорошую перспективу, поскольку рынок труб в России еще развивается. Прогнозируется, что трубы и прутки будут востребованы на рынке стройиндустрии и бытовой техники.
    Кировский завод по обработке цветных металлов ориентирован на выпуск продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей, захват новых рыночных ниш, постоянный поиск конкурентных преимуществ завода, а также стабильное развитие, движение вперед. 

ОАО «Кировский завод по обработке цветных металлов»
610016, Россия, г. Киров, Октябрьский проспект, 18
Тел.: (8332) 23-12-10, 24-12-55, факс: (8332) 24-07-74
e-mail: secretariat@ocm.ru www.ocm.ru