Виктор Авдеев
Генеральный директор ОАО "Гипромез"

    Черная металлургия Индии играет заметную роль в мировом производстве. Выплавка стали на 7 заводах с полным циклом и 17 передельных заводах составила в 1995 – 1996 финансовом году 19,8 млн. т. Большинство металлургических предприятий принадлежит государству. Пять заводов с полным циклом общей мощностью 12,4 млн. т стали входят в состав государственной корпорации САИЛ (Стил Асорити оф Индия Лтд) – это заводы в Бхилаи и Бокаро по 4 млн. т, в Роуркеле – 1,8 млн. т, в Дургапуре – 1,6 млн. т, в Бурнпуре – 1 млн. т. Государственной компании "Раштриа Испат Нигам Лтд" принадлежит завод в Визакхапатнаме мощностью 3 млн. т стали. Седьмой завод с полным циклом мощностью 2,5 млн. т стали в Джемшедпуре является собственностью частной компании ТИСКО (Тата Айрон энд Стил Компани Лтд).
    Начало современному развитию индийской металлургии было положено более 40 лет назад подписанием советско-индийского межправительственного соглашения о строительстве металлургического завода в Бхилаи (штат Мадхья Прадеш). Практически в то же время индийским правительством были заключены контракты на строительство еще двух металлургических заводов с полным циклом – в Дургапуре (штат Орисса) с участием фирм Великобритании и в Роуркеле (штат Западная Бенгалия) при участии германских фирм. С вводом в действие в начале 60-х годов этих трех предприятий черная металлургия Индии вступила в эпоху крупномасштабного производства на базе современных технологий и оборудования. Важная роль принадлежит здесь нашей стране. На основе межправительственных соглашений и контрактов с участием ВО "Тяжпромэкспорт" в качестве генерального поставщика и Гипромеза в качестве генерального проектировщика были построены крупнейшие металлургические заводы в Бхилаи, Бокаро и Визакхапатнаме. Эти крупные современные предприятия общей мощностью около 11 млн. т стали в год, или около 45 % мощности всей черной металлургии Индии, в настоящее время олицетворяют технический и производственный уровень промышленности этой страны.
    Даже краткий обзор истории сотрудничества нашей страны с Индией в области черной металлургии воссоздает впечатляющую по масштабам панораму деятельности.
    Межправительственное соглашение о строительстве металлургического завода в Бхилаи было подписано 5 февраля 1955 года. В том же году Гипромез с участием специализированных проектных организаций (Гипрококс, Гипроруда, Механобр, Промстройпроект, Тяжпромэлектропроект и др.) разработал технический проект. А уже в мае следующего года индийские фирмы приступили к строительству металлургического комплекса, включая объекты сырьевой базы и инфраструктуры. Поставки оборудования и материалов из нашей страны достигали примерно 90 % от общего объема потребности. В наиболее ответственные периоды на строительной площадке было занято около 2,5 тыс. советских специалистов. Первая очередь завода вступила в строй в феврале 1961 года, и уже на следующий год производство чугуна и стали на заводе превысило проектный уровень.
    В техническом проекте была предусмотрена возможность дальнейшего развития завода. В результате еще до окончания строительства первой очереди завода было заключено новое межправительственное соглашение об увеличении мощности завода с 1 до 2,5 млн. т стали в год. Были построены более крупные, чем на первом этапе, металлургические агрегаты: в доменном цехе – печи объемом 1719 м³, в мартеновском цехе – печи емкостью 500 т, в прокатном цехе – проволочный стан 250. Расширение завода было завершено в мае 1967 года.
    Проектирование дальнейшего развития Бхилайского завода – до 4 млн. т стали в год – осуществлялось Гипромезом и национальной индийской проектной организацией Мекон, созданной с помощью и при активном участии Гипромеза. Этот, третий этап развития завода, осуществленный в период с 1980 по 1989 годы, отличался качественно новым уровнем технических решений практически по всем основным переделам. Он включал строительство мощной коксовой батареи, доменной печи объемом 2000 м³, установок придоменной грануляции шлака, двухванных мартеновских печей и, что самое важное, – конвертерного цеха с агрегатами емкостью 100/130 т, отделения непрерывной разливки стали и толстолистового стана 3600. Наряду с этим были модернизированы действующие агрегаты.
    На всех этапах проектирования Бхилайского металлургического завода Гипромез предусматривал прогрессивные технологические процессы, оборудование и методы организации производства, проверенные на опыте лучших металлургических предприятий нашей страны. В результате Бхилайский завод первым из предприятий государственного сектора Индии вышел на внешний рынок и в настоящее время экспортирует свою продукцию в США, КНР, Шри Ланку, Японию, Южную Корею, Малайзию, Филиппины и другие страны.
    Об эффективности работы отечественных организаций и предприятий в Индии можно судить и по такому факту. Проектные решения по заводу в Бхилаи, учитывающие перспективу развития основных цехов и объектов вспомогательного хозяйства завода, позволили увеличить его мощность в четыре раза, в то время как мощности двух других предприятий, построенных при участии фирм Великобритании и Германии, возросли только в два раза.
    В январе 1965 года было подписано межправительственное соглашение о строительстве нового крупного завода мощностью 4 млн. т стали в Бокаро (штат Бихар). Технический проект, выполненный Гипромезом, предусматривал радикальный шаг на пути прогресса индийской металлургии по сравнению с концепцией, положенной в основу строительства первого поколения заводов государственного сектора. Принципиальные различия состояли в следующем. Завод изначально был запроектирован на мощность 4 млн. т стали с выделением первой очереди меньшей мощности и с возможностью дальнейшего развития до 4 – 5,5 (даже до 10 и более) млн. т стали в год. Предусматривалось, что предприятие будет занято исключительно выпуском листовой стали горячей и холодной прокатки. Этот завод стал первым в Индии металлургическим предприятием с кислородно-конвертерным способом сталеплавильного производства. В проекте были заложены передовые технологии, эффективные технические и объемно-планировочные решения в сочетании с применением высокопроизводительных агрегатов и оборудования – агломерационных машин полезной площадью 252/312 м², доменных печей объемом 2000 м³, кислородных конвертеров емкостью 100 и 300 т, широкополосных непрерывных прокатных станов 2000 горячей и холодной прокатки. Более 60 % оборудования и материалов поступило из Советского Союза.
    Строительство первой очереди завода было завершено в феврале 1978 года, строительство основных объектов и комплексов на полную проектную мощность – в 1985 году. Третий, завершающий этап развития завода в Бокаро – до мощности 4,5 млн. т стали – был осуществлен в 1985 – 1990 годах. В настоящее время пущена в эксплуатацию установка придоменной грануляции шлака на доменной печи № 5. Эта прогрессивная технология будет реализована на всех доменных печах завода.
    В июне 1979 года было заключено межправительственное соглашение о сотрудничестве в строительстве металлургического завода в Визакхапатнаме (штат Андхья-Прадеш), на побережье Бенгальского залива. Гипромезом с участием индийских организаций была выполнена корректировка разработанного частной индийской фирмой "Дастур и К^о" технического проекта завода мощностью 3 млн. т проката с выделением первой очереди мощностью около 1 млн. т проката. Строительство завода в 1982 – 1992 годах осуществлялось силами индийских государственных и частных организаций и фирм с участием советских специалистов. Ввод в действие этого наиболее современного предприятия следует рассматривать как важный этап в повышении технического уровня черной металлургии Индии.
    В последние годы характер деятельности Гипромеза на индийском рынке инжиниринговых услуг претерпел существенные изменения. Если в "доперестроечный" период наше сотрудничество строилось на базе глобальных межправительственных соглашений и контрактов, то с прекращением государственного кредитования индийских проектов российским правительством мы оказались перед лицом усиливающейся конкуренции со стороны национальных и западных фирм. Необходимым условием для продолжения партнерства стало наше участие в объявляемых правительством Индии тендерах на реконструкцию металлургических предприятий. Для участия в тендерных торгах создавались консорциумы, способные обеспечить строительство объектов на условиях "под ключ". В состав такого консорциума, как правило, входили ВО "Тяжпромэкспорт" – лидер консорциума, Гипромез – генеральный проектировщик, российский завод – изготовитель оборудования и индийская фирма, обеспечивающая строительство объектов и комплексную поставку оборудования и материалов, изготавливаемых в Индии.
    ВО "Тяжпромэкспорт" и Гипромез выиграли тендеры на реконструкцию доменных печей завода в Дургапуре и строительство нового кислородно-конвертерного цеха на заводе в Роуркеле – предприятиях, построенных по проектам английских и германских фирм. Реконструкция по проекту Гипромеза позволила модернизировать доменные печи завода в Дургапуре, построенные более 30 лет назад, превратить их в современные высокопроизводительные агрегаты, оснащенные автоматизированными системами управления технологическими процессами, установками придоменной грануляции шлака и т.п. Доменная печь № 2 объемом 1400 м³, признанная "лучшей доменной печью Индии", была задута в декабре 1994 года, а доменная печь № 4 объемом 1800 м³ – в апреле 1996 года.
    Реконструкцию и модернизацию завода в Роуркеле намечалось провести поэтапно. Был образован консорциум, куда кроме ВО "Тяжпромэкспорт" и Гипромеза вошли "Азовмаш", "Востокметаллургмонтаж". В международный консорциум по пакету кислородно-конвертерного цеха была привлечена индийская фирма "Муканд" в качестве генпоставщика индийского оборудования и материалов. В августе 1992 года был подписан контракт, а в ноябре 1996 года состоялся пуск в эксплуатацию нового кислородно-конвертерного цеха.
    Устойчивый спрос на металлопродукцию внутри страны и благоприятные возможности экспорта, наряду с надежной сырьевой базой с крупными запасами качественных железных руд, доступных для открытого способа добычи, неисчерпаемыми ресурсами дешевой рабочей силы, достаточным опытом строительства и эксплуатации современных промышленных предприятий – все эти факторы создают реальные предпосылки для дальнейшего развития черной металлургии Индии. Существенные изменения и либерализация экономической и экспортно-импортной политики в черной металлургии, привлечение частного капитала, отмена лицензирования деятельности в отрасли и государственного регулирования в ценах и распределении продукции, снижение таможенных пошлин на импорт производственного оборудования – все эти меры создают благоприятные условия для дальнейшего роста металлургического производства.
    По данным индийских источников, потребность этой страны в стали в 2001 – 2002 финансовом году оценивается в 30,7 млн. т, а ожидаемый уровень производства составит 33,8 млн. т (в том числе 15,2 млн. т на заводах с полным циклом и 18,6 млн. т на передельных заводах). Таким образом, стратегия индийского правительства в развитии черной металлургии состоит в расширении и модернизации действующих предприятий государственного сектора при одновременном интенсивном наращивании мощностей на действующих и создании новых предприятий в частном секторе.
    Дальнейшая деятельность Гипромеза в черной металлургии Индии связана с общими перспективами развития черной металлургии в этой стране и перспективами расширения и укрепления индийско-российского сотрудничества. Важной вехой на этом пути явились решения третьего заседания индийско-российской рабочей группы по черной и цветной металлургии в рамках межправительственной комиссии по торговле, экономическому, научному и техническому сотрудничеству, состоявшегося в Нью-Дели 30 сентября 1996 года.