Виктор Дзюба
Заместитель генерального директора ОО «Огнеупорпром»
Вячеслав Епифанов

    Огнеупоры находят широкое применение в химической промышленности, энергетике, машиностроении и в других отраслях, где производство продукции осуществляется при воздействии высоких температур. Но основной потребитель, конечно, – черная металлургия. Поэтому огнеупорная промышленность сформировалась как ее подотрасль.
    В настоящее время производством огнеупоров в России заняты 17 специализированных акционерных предприятий, объединенных в ТОО «Огнеупорпром», и 8 огнеупорных производств в составе металлургических предприятий. Научно-исследовательские и проектные работы в области производства огнеупоров ведут Санкт-Петербургский (СПБ ИО) и Екатеринбургский (ВостИО) институты. Существующий потенциал позволяет производить десятки типов, сотни наименований и тысячи типоразмеров всех традиционных видов огнеупорной продукции. К сожалению, из-за неблагоприятной ситуации в экономике производственные мощности огнеупорных предприятий используются всего на 54 %.
    В современной металлургии огнеупоры играют исключительно важную роль, существенно влияя на качество и конкурентоспособность металлопродукции. Особенно их значение возросло в последние годы в связи с необходимостью существенно повысить эффективность производства при интенсификации процессов в доменных печах, сталеплавильных и других тепловых агрегатах. Однако из-за отсутствия на многих огнеупорных предприятиях современного специализированного технологического оборудования и средств на его закупку перспективные научные разработки и новые технологии остаются невостребованными. Качественные показатели зарубежных аналогов (огнеупоры для непрерывного литья заготовок, продувки металлов газами, электродуговых печей и некоторых других видов) зачастую оказываются выше, и предприятия-потребители предпочитают закупать их по импорту.
    Всего, начиная с 1992 года, предприятия «Огнеупорпрома» затратили на реконструкцию и техперевооружение около 300 млрд. руб., в том числе на замену оборудования около 100 млрд. руб., что составляет, по оценкам, менее 30 % от необходимого для обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и ассортимента. Наиболее активно эти работы ведут акционерные общества «Комбинат Магнезит», «Боровичский комбинат огнеупоров», «Динур», «Восточно-Сибирский огнеупорный завод».
    Учитывая огромное значение огнеупоров для развития металлургической промышленности, наиболее важные для отрасли предприятия огнеупорной промышленности (АО «Магир» по строительству «Савинского магнезитового комбината», АО «Комбинат «Магнезит», АО «Восточно-Сибирский огнеупорный завод», АО «КРУМГ» – разработка Ульяновского месторождения огнеупорных глин, АО «Суворовское рудоуправление» и АО «Воронежское рудоуправление») включены в «Федеральную программу технического перевооружения и развития металлургии России на 1993 – 2000 гг.«, утвержденную Правительством Российской Федерации в январе 1994 года. Предусмотренные в Федеральной программе мероприятия направлены прежде всего на восполнение выбывающих мощностей по добыче минерального сырья, повышение технического уровня производства, снижение материальных и трудовых затрат, повышение конкурентоспособности продукции огнеупоров и улучшение экологической обстановки.
    Реконструкцию действующих предприятий и освоение новых месторождений минерального сырья предусматривалось осуществлять за счет следующих источников финансирования:
    – собственных средств предприятий (амортизация плюс прибыль) – 33 %;
    – внебюджетного инвестиционного фонда – 47 %;
    – государственного инвестиционного кредита – 10 %;
    – привлеченных средств, включая иностранные инвестиции, – 10 %.
    Федеральная программа позволила в 1993 – 1995 годах не только стабилизировать экономическое положение в подотрасли, но и обеспечить рост производства огнеупорных материалов, активизировать инвестиционную деятельность. Однако, начиная со второй половины 1995 года, положение в подотрасли резко изменилось. В результате отмены в 1995 году положения о формировании внебюджетного инвестиционного отраслевого фонда и отказа в получении государственной поддержки из федерального бюджета подотрасль потеряла более 50 % намечаемых Федеральной программой финансовых средств. Не дала ощутимых результатов в получении источников финансирования и реализация на инвестиционных торгах государственных пакетов акций предприятий огнеупорной промышленности. Негативно сказались опережающий рост цен на продукцию и услуги отраслей – естественных монополистов (топливно-энергетический комплекс, транспортные услуги), а также сильный налоговый пресс и введение «валютного коридора».
    В результате упразднения механизма концентрации и перераспределения отраслевых финансовых ресурсов и ликвидации централизованных фондов минерально-сырьевая база огнеупорной промышленности оказалась без средств для воспроизводства и поддержания мощностей. Дальнейшая реконструкция предприятий огнеупорной промышленности возможна в основном за счет собственных средств и частично за счет привлеченных средств отечественных коммерческих банков, иностранных инвестиций, а также вхождения акционерных обществ в создаваемые финансово-промышленные группы и использования средств потребителей продукции.
    Из многочисленных видов огнеупоров наибольшее распространение получили алюмосиликатные, магнезитные, кремнеземистые, комбинированные огнеупоры. В связи с этим обеспечивался необходимый уровень добычи огнеупорных глин, магнезита (брусита) и кварцита. Добывают минеральное сырье для огнеупоров Боровичский комбинат, Воронежское рудоуправление, Суворовское рудоуправление, Богдановичский огнеупорный завод, Челябинское рудоуправление, Восточно-Сибирский огнеупорный завод (огнеупорные глины), комбинат «Магнезит» (магнезиты), Кульдурский рудник (бруситы), Первоуральский динасовый завод (кварциты). Кроме того, огнеупорным предприятиям поступают другие виды сырья из России и по импорту. При этом производство шамотных огнеупоров на заводах в России не обеспечивается полностью отечественным сырьем.
    Боровичский комбинат, разрабатывающий месторождения огнеупорных глин Боровичско-Любытинской группы, обеспечен запасами глин на многие десятилетия. Однако в связи с разнообразием выпускаемых изделий вынужден завозить со стороны глины и каолины с высокой пластичностью и повышенным содержанием оксида алюминия.
    Воронежское рудоуправление, разрабатывающее Латненское месторождение огнеупорных глин в Воронежской области, обеспечивает глинами не только расположенные вблизи Семилукский и Латненский огнеупорные заводы, но и шесть предприятий в Московской и Тульской областях. Учитывая ограниченные активные запасы глин на месторождении, рудоуправление не наращивает их добычу, а стремится поддерживать действующие мощности.
    Суворовское рудоуправление разрабатывает месторождение огнеупорных глин в Тульской области, имеет в своем составе шамотное производство и обеспечивает шамотом огнеупорные заводы Центрального района России. Вместе с тем, запасами сырья рудоуправление обеспечено всего на 5 лет. Поэтому особую актуальность приобретает освоение расположенного поблизости в Калужской области комплексного Ульяновского месторождения глин.
    Ульяновское месторождение – крупнейшее в Европе. Здесь распространены как аргиллитоподобные, так и пластичные глины. По данным технологических испытаний, на основе шамота из огнеупорных глин Ульяновского месторождения могут быть получены огнеупорные изделия ответственного (кирпич ковшевой, стопорные трубки) и общего назначения. Керамические глины пригодны для производства лицевого пустотелого кирпича, облицовочных плиток, канализационных труб. Кирпичные суглинки могут использоваться для производства обыкновенного кирпича марок «100» и «200». Запасы сырья на месторождении составляют: глины огнеупорные – 96835 тыс. т, глины керамические – 127842 тыс. т, суглинки кирпичные – 71482 тыс. т.
    Богдановичское АО «Огнеупоры», разрабатывающее Троицко-Байновское месторождение в Свердловской области, как и АО «Восточно-Сибирский огнеупорный завод», эксплуатирующий Трошковское месторождение в Иркутской области, обеспечены запасами собственного сырья для производства шамота на многие годы. Однако эти заводы вынуждены завозить высокопластичные глины. Такими глинами их обеспечивает Челябинское рудоуправление, разрабатывающее Нижне-Увельское месторождение в Челябинской области.
    В настоящее время комбинат «Магнезит» является практически единственным в России предприятием, добывающим и перерабатывающим магнезит. На комбинате сосредоточено производство периклазовых порошков, получаемых обжигом и плавкой магнезита, которое в основном обеспечивает потребности страны. Недостающее количество восполняется импортом из Китая и КНДР. На комбинате производится и большая часть огнеупоров магнезиального состава. В составе комбината работает отделение обогащения низших сортов магнезита в тяжелых суспензиях производительностью 1200 тыс. т в год по исходному сырью. Интенсивная многолетняя эксплуатация месторождений Саткинской группы сократила до минимума запасы магнезитов для открытой добычи и привела к истощению запасов качественных магнезитов. Перспективы прироста запасов практически отсутствуют. На комбинате строится шахта для подземной добычи магнезитов. В перспективе с переходом на подземную добычу и снижением объемов добычи наиболее качественных магнезитов Карагайского карьера качество добываемого сырья будет ухудшаться. В связи с этим требуется строительство флотофабрики для более глубокого обогащения магнезитов с целью получения концентратов, обеспечивающих производство наиболее эффективных огнеупоров.
    В связи со снижением объемов добычи магнезитов на комбинате «Магнезит» и в целях полного отказа от импорта периклазовых порошков особую актуальность приобретает строительство Савинского комбината в Иркутской области на базе Савинского месторождения. Это месторождение магнезитов является самым крупным в России. Его балансовые запасы составляют 1945429 тыс. т. Протяженность залежи до 9 км, мощность от 150 до 550 м, глубина залегания более 700 м. Мощность вскрышных пород незначительная и составляет в среднем 2,6 м. Преобладающее распространение на месторождении имеют «чистые» магнезиты, отвечающие по химсоставу 1, 2 и 3 сортам (66 % от подсчитанных по месторождению промышленных запасов).
    Строительство Савинского магнезитового комбината включено в Федеральную программу технического перевооружения и развития металлургии России (1993 – 2000 гг.). Первую очередь комбината намечалось ввести в 1995 году. Однако недостаток инвестиций привел к срыву сроков строительства. В дальнейшем было принято решение об организации производства периклазовых порошков на Восточно-Сибирском огнеупорном заводе и о строительстве на Савинском месторождении только карьера по добыче сырого магнезита с целью сокращения затрат и сроков ввода мощностей. К настоящему времени в карьере добыто 30 тыс. т магнезита, построены рудовозные дороги с гравийным покрытием, 5 мостов (2 из них эксплуатируются), на 70 % вахтовый поселок в Савино, производственно-строительная база в поселке Тальники. На Восточно-Сибирском огнеупорном заводе завершена реконструкция одной вращающейся печи, получен магнезитовый порошок в объеме 1,5 тыс. т. После измельчения отправлены опытные партии на металлургические предприятия для испытаний и согласований технических условий. В IV квартале 1996 года предусматриваются промышленное освоение Савинского месторождения и производство порошков на Восточно-Сибирском огнеупорном заводе.
    Первоуральский динасовый завод разрабатывает месторождение кварцитов Гора Караульная и обеспечивает собственное огнеупорное производство и сторонних потребителей необходимым количеством кварцита. Запасы кварцита на месторождении Гора Караульная при условии поддержания мощностей могут обеспечить потребности производства динасовых огнеупоров в России в течение длительного времени.
    По прогнозам, в связи с увеличением доли выплавки конвертерной и электростали, повсеместным применением вакуумирования и непрерывной разливки стали потребность металлургического комплекса в огнеупорах будет снижаться, прежде всего за счет шамотных и динасовых изделий. Вместе с тем будет возрастать потребность в высокоглиноземистых, магнезиальных с повышенным содержанием оксида магния и комбинированных огнеупорах.
    Эта тенденция делает особо актуальной проблему повышения эффективности работы горных предприятий за счет внедрения новейших технологий и комплексного использования минеральных ресурсов месторождений огнеупорного сырья в производстве строительных материалов и конструкций (каустический магнезит, кварцевые пески, щебень, керамические глины и суглинки), сельском хозяйстве (магнезит и мел как удобрения), химическом, целлюлозно-бумажном и кабельном производствах (каустический магнезит, кварцит, мел), парфюмерии (мел, тальк).
    Резюмируя изложенное, можно сделать следующие выводы и предложения:
    1. Огнеупоры существенно влияют на издержки производства, качество и конкурентоспособность металлопродукции.
    2. Из-за недостатка финансовых средств многие научные исследования и разработанные технологии остаются нереализованными, что не позволяет осуществить предусмотренную Федеральной программой реконструкцию и техническое перевооружение предприятий огнеупорной промышленности, выйти по отдельным видам огнеупоров на качественные показатели зарубежных аналогов и комплексно использовать ресурсы месторождений.
    Предприятиям совместно с ТОО «Огнеупорпром», Департаментом металлургии и Департаментом реструктуризации промышленности и инвестиций Минпрома России необходимо тщательно проработать вопрос изыскания дополнительных источников финансирования за счет:
    – привлечения средств потребителей продукции;
    – средств отечественных коммерческих банков;
    – создания и вхождения в состав финансово-промышленных групп;
    – снижения издержек производства и др.
    3. В связи с увеличением в ближайшие годы выплавки конвертерной и электростали, повсеместным применением вакуумирования и непрерывной разливки стали необходимо тщательно проработать вопрос структуры производства огнеупоров, прежде всего за счет увеличения производства высокоглиноземистых, магнезиальных с повышенным содержанием оксида магния и комбинированных огнеупоров.