Геннадий Никифоров
Главный энергетик ОАО «ММК»

Геннадий Никифоров

К

ак и большинство предприятий с полным металлургическим циклом, Магнитогорский комбинат относится к разряду весьма энергоемких производств. Потребление огромного количества топлива, масштабное энергохозяйство для обеспечения всех звеньев непрерывного производства делают энергетику неотъемлемой частью предприятия, важнейшим условием его жизнеспособности и безопасности.
    В настоящее время ММК обладает развитым комплексом энергетических цехов. В составе комбината работают три электростанции – ТЭЦ, ЦЭС и ПВЭС, кислородно-компрессорное производство, цех электросетей и подстанций, паросиловой и газовый цехa, цех водоснабжения и энергоцех, а также цехa инженерного обеспечения: центр энергосберегающих технологий, электротехническая лаборатория, цех связи, цех КИПиА.
    С началом рыночных реформ важность энергообеспечения металлургического комбината заметно возросла. Этому способствовали, прежде всего, кризисная ситуация в экономике страны, повышение цен на энергоресурсы, дефицит некоторых видов первичных ресурсов, нарушение ритмичной поставки энергии от внешних источников. В сочетании с постоянным повышением транспортных тарифов, ростом затрат на сырье и материалы, проблема энергообеспечения становится важнейшим фактором ценовой конкурентоспособности продукции комбината. Кроме того, практика показала, что даже высокая стоимость покупных энергоресурсов отнюдь не дает гарантии их стабильного получения.
    В этих условиях вопросы обеспечения стабильной энергетики предприятия приобрели исключительную важность. Выход очевиден: во-первых, обеспечить собственное металлургическое производство своими же энергоресурсами, во-вторых, создать технико-экономические условия для постоянного повышения эффективности использования всех видов энергоресурсов.
    Исходя из этого, в 1996 году в ОАО «ММК» была разработана первая в Уральском регионе «Программа энергосбережения», рассмотренная и утвержденная после соответствующей экспертизы руководством Челябинской области. Согласно программе, на комбинате предусматривалось, во-первых, создание Центра энергосберегающих технологий и централизация всех энергосберегающих мероприятий, и, во-вторых, предлагался план конкретной реализации первоочередных технических решений, в частности, реконструкция ПВЭС и организация приборного учета и диспетчерского управления основными энергоресурсами. Эти меры, пожалуй, явились первыми этапами развития энергосберегающей политики комбината.
    В 1997 году по поручению Совета директоров ОАО «ММК» специалистами управления главного энергетика (УГЭ) при участии проектных и научных организаций создана принципиальная концепция развития энергетики комбината, на базе которой была сформирована комплексная «Программа развития энергетики ОАО «ММК» до 2005 года».
    Одной из самых главных целей является сокращение удельного энергопотребления до уровня лучших мировых металлургических предприятий. В 1989 году при производстве 16 млн т стали показатель энергоемкости продукции ММК составлял 6 Гкал/т выплавляемой стали, в начале 1996 года он возрос до 9 Гкал/т, а в 2002 году снизился до 6,3 Гкал/т. И это при том, что в последние два года введены в эксплуатацию крупные энергоемкие агрегаты – установка «ковш-печь», двухклетьевой реверсивный стан 2500 холодной прокатки, новый кислородный блок, агрегат непрерывного горячего цинкования. Кроме того, за период с 1996 года за счет поэтапной реконструкции мы увеличили суммарную мощность трех электростанций комбината с 390 МВт до 580 МВт.
    Важнейшим фактором эффективности энергопотребления является утилизация вторичных энергоресурсов. Отмечу без ложной скромности, что в этом вопросе Магнитка является признанным лидером, так как в настоящее время мы полностью утилизируем доменный и коксовый газы, чего пока не удалось добиться ни одному металлургическому комбинату страны. За счет этого при росте объемов производства на 35 % потребление природного газа осталось практически на прежнем уровне. Экономически перспективным направлением является замещение традиционных видов энергоресурсов вторичными газами. Поэтому несколько котлов ЦЭС и ПВЭС приспособлены для сжигания низкокалорийных доменного и коксового газов. При этом на комбинате действует автоматическая система диспетчерского управления и контроля за полнотой использования вторичных газов и их планового распределения конкретным потребителям с учетом их фактической загрузки. Благодаря этим мерам суммарное использование вторичных газов в тепловом эквиваленте электростанциями ОАО «ММК» с 1996 года возросло почти на 60 %. Использование вторичного тепла, бесспорно, сегодня один из наиболее экономически эффективных путей экономии ресурсов. Поэтому в наших планах, например, – проект по утилизации конвертерного газа, что пока не делается нигде в мировой практике. По расчетам, утилизация 90 тыс. м³ конвертерного газа в смеси с доменным позволит заместить 20 – 25 тыс. м³ природного газа.
    В рамках реализации программы среди новостроек энергокомплекса ММК необходимо назвать новый котел высокого давления на ПВЭС и автоматизированный блок № 6 разделения воздуха на четвертой кислородной станции.
    Если выработка энергии и поставка ее на промышленные объекты – это наша задача, то энергосбережение – во многом задача производственников. Поэтому важную роль играет организация эффективного энергопотребления непосредственно в цехах. С этой целью генеральным директором ОАО «ММК» ежегодно издается приказ по энергосбережению, результаты которого ежеквартально контролируются и используются при нормировании ресурсопотребления.
    Опыт работы нашего предприятия позволяет утверждать, что модель развития энергетического хозяйства ОАО «ММК» оптимальна и в наших условиях наиболее целесообразна. За последние годы энергетики комбината убедительно доказали, что вкладывать средства в развитие энергохозяйства весьма выгодно. Так, если в 1997 году энергетическая составляющая в себестоимости металлопродукции ММК находилась на среднероссийском уровне – около 35 %, то в 1999 году эти затраты снизились до 20 %, а в 2000 году – до 18,8 %. По нашим оценкам, только за счет энергосбережения рентабельность продукции возросла при этом как минимум на 12–13 %. При этом комбинат решает и экологические проблемы.
    Еще один исключительно важный результат: реализация программы позволила обеспечить комбинат собственными энергоресурсами на 95 %. В ближайшем будущем с пуском на ЦЭС 40-мегаваттного турбогенератора комбинат достигнет полного самообеспечения электроэнергией, которая будет втрое дешевле покупной.


    При этом в основе программы был изначально заложен комплексный подход развития всего энергохозяйства ММК. Поэтому, например, в 2002 году в ЗАО «Электроремонт», дочернем предприятии комбината, был создан производственный участок по изготовлению деталей и элементов энергетического оборудования. При этом энергетический комплекс комбината обеспечивает электроэнергией и теплом город Магнитогорск.
    Энергетики Магнитки продолжают поиск путей экономии энергии. Наш практический положительный опыт решения проблем энергообеспечения крупного металлургического комбината нашел свое применение на других предприятиях, с которыми мы постоянно обмениваемся творческими идеями. Недаром ОАО «ММК» избрано коллективным членом Академии электротехнических наук России.