Сергей Иноземцев
Главный геолог НГМК


    Минерально-сырьевая база НГМК характеризуется наличием двух промышленных типов руд – золотокварцевые (месторождения Мурунтау и Мютенбай) и золотосульфидные (месторождения Кокпатас и Даугызтау). На золотосульфидных месторождениях в настоящее время отрабатываются только окисленные руды с извлечением из них золота на первой очереди ГМЗ-3 по схеме сорбционного цианирования.
    В 90-е годы предпринимались неоднократные попытки их освоения с участием иностранных инвесторов. Однако отношение зарубежных компаний отличалось, с одной стороны, стремлением отрабатывать самые богатые и легкодоступные участки, а с другой – строить для этих целей самостоятельное предприятия с полным металлургическим циклом переработки руд. Все эти предложения были неприемлемы для Узбекистана, так как требовали больших затрат и не приносили республике существенных прибылей.
    Первичные золотосульфидные руды месторождений Кокпатас и Даугызтау – упорные, для извлечения из них золота необходимо применять достаточно сложные методы переработки. В проектах, которые разрабатывались еще в советские времена, предполагалось использовать обжиговую технологию. Но при этом образуется огромное количество газов, содержащих мышьяк. Естественно, что после распада СССР от этой идеи отказались.
    В то же время в мире опробована и успешно используется технология бактериального окисления сульфидов. Окисленные штаммы этих бактерий – "ноу-хау". Чтобы их получить, а с ними и саму технологию сульфидного окисления, мы начали сотрудничать с фирмой "Дженкор". Отправили технологические пробы нашей руды в ЮАР и результат оказался удачным. Технологическое решение было принято. Но когда начали рассматривать прогрессивную технологию с экономической точки зрения, выяснилось, что применительно к нашим золотосульфидным месторождениям она прибыли не принесет – слишком незначительно содержание золота в руде. И себестоимость такого золота окажется выше, чем цена на рынке.
    Тогда стали изучать другой цикл – подготовку руды. Исследования показали: из 100 кусков, добытых на месторождениях, только 5 - 10 – рудные, остальные – практически пустая порода. Если ее исключить на предварительной стадии рудоподготовки, можно представить, во сколько раз снизятся затраты.
    Навоийский комбинат располагает определенными наработками в этом плане, правда, до сих пор эксперименты были связаны с производством урана. Наш опытно-методический геолого-технологический комплекс создавался по образцу полигона Восточного горно-обогатительного комбината (г. Желтые воды, Украина). И мы, еще не имея хорошей научной базы, пошли по аналоговому пути. Опыты показали, что рудосортировка позволяет значительно снизить объемы переработки горнорудной массы. Фактически появился дополнительный цикл обогащения на стыке между горным комплексом и гидрометаллургическим заводом, назначение которого – "готовить руду из породы".
    Внедрение рудосортировки для золотосульфидных месторождений Кокпатас и Даугызтау можно считать делом уже решенным. Опытно-промышленный комплекс, который сейчас построен в Северном рудоуправлении, опытным является лишь по своей основной задаче. А по объемам исходной руды – 1,2 млн. т в год – это полноценная обогатительная фабрика. После того, как технология будет окончательно отработана, начнется строительство промышленных рудосортировочных комплексов непосредственно на площадках месторождений Кокпатас и Даугызтау. На Кокпатасе мощность перерабатывающего комплекса составит 7 млн. т по исходной руде в год. Из этого количества в результате сортировки мы получим 2,9 млн. т обогащенной руды, которая и пойдет на ГМЗ-3. На Даугызтау будем добывать 5,5 млн. т, получать из них 2,1 млн. т обогащенной руды, которую и станем доставлять за 150 км на гидрометаллургический завод в Учкудуке.
    Таким образом, использование технологии рудосортировки на месте добычи позволяет почти вдвое снизить объем руды, поступающей в гидрометаллургический передел, сразу исключив из транспортировки и переработки большое количество некондиционной горнорудной массы. Содержание золота в перерабатываемой сульфидной руде возрастает до 4 - 5 т/г. Благодаря этому, появляется возможность обеспечить переработку золотосульфидных руд месторождений Даугызтау и Кокпатас без существенного расширения мощности ГМЗ-3 и перевести их в разряд рентабельных.
    Что касается возможности обогащения руд Мурунтау с использованием технологии рудосортировки, то на сегодняшний день пройдена лабораторная стадия исследований. И она показывает, что бедные руды Мурунтау можно обогатить практически в два раза. Для карьера Мурунтау эта задача пока представляется не вполне актуальной, поскольку объемов добычи там просто не хватает – на завод приходится отправлять руду с более низким содержанием. Но, применяя рудосортировку, мы можем освоить крупное техногенное месторождение – почти 1 млрд. т минерализованной массы, т.е. руды с низким содержанием золота, которая накоплена в отвалах более, чем за 35-летнюю историю эксплуатации месторождения. Это – примерно 500 – 600 т золота. Если мы научимся сортировать эту минерализованную массу в промышленных масштабах, то получим очень значительный привесок к сырьевой базе Зарафшанского золотоизвлекательного комплекса.
    Сейчас мы уже получили два опытных образца рудосортировочных машин и начинаем испытывать их на рудах Мурунтау. К осени планируем получить результаты. После этого будет заказан проект опытно-промышленного рудосортировочного комплекса, и не исключено, что в обозримой перспективе приступим к проектированию и строительству нового мощного комплекса.