Владимир Скорняков
Первый вице-президент компании "СУАЛ-Холдинг"


    Замедление темпов экономического роста в большинстве развитых стран существенно изменило ситуацию на мировом рынке алюминия. Если во второй половине 90-х годов основные тенденции развития производства и рыночного спроса в этой отрасли характеризовались определенной устойчивостью (хотя конъюнктурные спады, конечно, имели место), то осенью 2001 года ситуация была почти кризисной.
    Перепроизводство первичного металла, затоваривание на складах продукции и резкий спад продаж из-за вялой конъюнктуры в основных потребляющих отраслях – авиационной и автомобильной – привели к уменьшению мирового экспорта на 5,5 %. В январе – октябре 2001 года цены на Лондонской бирже металлов упали почти на 25 %. Из-за снижения прибыльности ведущие компании вынуждены были заморозить инвестиционные программы, сократить численность персонала и объемы производства.
    Резкий спад производства алюминия в США связан также с остановкой нескольких крупных заводов вследствие энергетических и экологических проблем. Крупнейшая в мире компания Alcoa законсервировала производственные мощности по выпуску более 700 тыс. т первичного алюминия (около 17 % собственных мощностей). В глубоком кризисе находится одна из ведущих американских компаний Kaiser Aluminium. В целом, в стране, которая является ведущим мировым производителем и потребителем этого металла, в 2001 году были остановлены производства общей годовой мощностью 1,62 млн. т первичного алюминия. В результате США впервые уступили лидирующие позиции в производстве этого металла России и Китаю и существенно – более чем на 6 % – снизили объемы потребления алюминия, хотя по-прежнему остаются его главным мировым потребителем.
    Ухудшение ситуации на мировом рынке не могло не сказаться на состоянии российского алюминиевого комплекса, хотя российским компаниям удалось сохранить положительные тенденции развития. По предварительным оценкам, прирост выпуска первичного алюминия в России в 2001 году составил 1,8 %. Производство проката снизилось на 3 %. Сокращение экспорта оценивается в пределах 4 – 4,5 %, при этом разница между средними ценами зарубежных рынков и средними контрактными ценами российских предприятий составила около 20 %. Существенное влияние на снижение рентабельности производства оказал рост затрат на продукцию и услуги естественных монополий.
    В этой сложной ситуации компания "СУАЛ-Холдинг" сумела обеспечить прирост абсолютных объемов производства практически на всех предприятиях, сохранив в условиях снижения рентабельности основные инвестиционные программы. Успешно реализуется долгосрочная стратегия развития, в том числе важнейшие ее направления – повышение финансовой устойчивости на рынке за счет расширения выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью, укрепление сырьевой независимости, снижение себестоимости и повышения конкурентоспособности продукции на основе ресурсосбережения.
    Запланированные ОАО "СУАЛ-Холдинг" на 2001 год производственные показатели выполнены на 102,9 %, при этом рост производства отмечен по всем основным предприятиям. Суммарный объем производства первичного алюминия превысил уровень 2000 года на 7 тыс. т, глинозема – на 52,8 тыс. т. При увеличении выпуска кремния на 8,2 % номенклатура товарного кремния расширена на 27 марок.
    Наибольший прирост производства достигнут на предприятиях по переработке алюминия. Так, на Каменск-Уральском металлургическом заводе выпуск алюминиевого проката и полуфабрикатов увеличился за 2001 год на 19,1 %. Производство алюминиевой фольги на Михайловском заводе ОЦМ (МИХАЛЮМ) возросло в 2,5 раза, при этом ввод стана Кварто 1800 позволил существенно сократить производственные затраты и снизить себестоимость фольги. Кабельные заводы компании переработали 31,5 тыс. т металла и выпустили более 126 тыс. км кабеля и проводов, что превышает уровень предыдущего года на 43,5 %.
    Приоритетным направлением развития компании по-прежнему остаются горнодобывающий комплекс и рудная база, куда в 2001 году было инвестировано около 600 млн. руб. (более 40 % общих годовых капиталовложений компании). Добыча бокситов на предприятиях холдинга достигла 4369 тыс. т. Наращивает мощность Средне-Тиманский бокситовый рудник, где добыто около 780 тыс. т руды. Добыча кварцита на Черемшанском руднике превысила уровень 2000 года на 30 % и составила 198 тыс. т.
    Продолжается обновление и модернизации производства всех основных переделов. Разработана и реализуется "Программа развития предприятий ОАО "СУАЛ-Холдинг" на 2001 – 2010 гг.". Общий объем инвестиций в рамках этой программы составил в 2001 году около 1450 млн. руб. Предприятия холдинга выполнили запланированные мероприятия по техническому перевооружению, модернизации и реконструкции действующего оборудования, совершенствованию технологии, ресурсосбережению и повышению экологической безопасности.
    В глиноземном производстве Богословского алюминиевого завода основные работы были направлены на снижение расхода материальных и энергетических ресурсов, повышение качества глинозема на переделах автоклавного выщелачивания, выпарки, декомпозициии и кальцинации. За счет ресурсоберегающих мер в 2001 году достигнута значительная экономия бокситов (более 58 тыс. т), щелочей (3,6 тыс. т), топлива (около 7 тыс. т), электрической и тепловой энергии. Получено более 48 тыс. т глинозема сверх плана.
    В электролизном производстве БАЗа внедрение организационно-технических мероприятий позволило определить наиболее рациональные режимы процесса электролиза, которые обеспечили практически полное отсутствие осадков и коржей на подинах электролизеров. К серьезным достижениям этого предприятия, на наш взгляд, можно отнести также увеличение силы тока до 81,6 кА, повышение выхода по току до 91,9 %, снижение температуры электролита до 952 ^оС. Наряду с внедрением автоматических средств контроля и управления это позволило заметно интенсифировать процесс получения металла и повысить среднесуточную производительнсоть электролизеров на 13,5 %. В результате выпуск алюминия-сырца составил 175,8 тыс. т, что превышает проектную мощность цеха более чем на 15 %. Сверхплановая прибавка товарного алюминия составила более 10 тыс. т. Кроме существенной экономии электроэнергии, фторсолей, анодной массы, обеспечивается стабильное протекание процесса за счет уменьшения вязкости электролита и снижения образования угольной пены.
    Реализация мер по техническому перевооружению БАЗа в 2001 году позволила сэкономить более 81,5 млн. руб.
    На Уральском алюминиевом заводе в 2001 году главным пусковым объектом стал новый блок декомпозиции, по своему техническому уровню не имеющий аналогов в России. УАЗ успешно осваивает промышленную технологию переработки тиманских бокситов – в 2001 году завод переработал около 490 тыс. т. этого сырья. Для повышения качества глинозема разработана специальная программа, предусматривающая снижение окиси кремния и железа, повышение крупности фракций, улучшения марочного состава.
    Электролизный цех УАЗа в связи с вводом новых мощностей и организационно-технических мероприятий увеличил выпуск товарного алюминия до 84,6 тыс. т при удельном весе высших сортов (А7, А8, А85) на уровне 94 – 96 %, в том числе А85 - 60 – 70 %. Начата реконструкция второй очереди электролизного передела, включая демонтаж корпусов первой серии, строительство новых корпусов с блоком газоочистки. После завершения строительства в составе завода будет действовать 156 современных электролизеров С-160 с предварительно обожженными анодами.
    При существенном сбережении электроэнергии, фторсолей, анодной массы общая экономия финансовых средств на Уральском алюминиевом заводе в 2001 году составила 32,8 млн. рублей.
    На Иркутском алюминиевом заводе сверхплановое производство металла составило 5179 т, а экономия затрат по электролизному цеху – 58,9 млн. руб. В литейно-прокатном производстве наиболее существенно – почти в 3 раза – увеличился выпуск электротехнической катанки диаметром 9 и 9,5 мм, в том числе твердой катанки – в 5 раз. В результате внедрения новой схемы рафинирования металла выход годного при производстве катанки АКЛП-7Е-ПТ составил 90 % против 75 % в 2000 году. Отметим еще одно важное событие. Введен в эксплуатацию литейный агрегат прокатки полосы для выпуска нового вида продукции – горячекатаной алюминиевой полосы, что позволит в перспективе организовать производство холоднокатаной ленты.
    На Кандалакшском алюминиевом заводе за счет внедрения так называемых "кислых" электролитов удалось повысить токовую нагрузку на 1,6 кА и увеличить суточную производительность электролизеров на 3,9 %. Регулировка скорости набора температуры футеровки позволила продлить срок службы электролизеров на 15 %. Техническое перевооружение позволило предприятию сэкономить в 2001 году около 180 тыс. руб.
    Одной из важных задач современного алюминиевого производства является повышение экологической безопасности. Компании "СУАЛ-Холдинг" в 2001 году удалось сократить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу почти на 800 т, а в водную среду – на 2,7 тыс. т.
    На Иркутском алюминиевом заводе объем атмосферных загрязнений за год уменьшился на 315 т. На БАЗе удалось сократить валовые атмосферные выбросы по электролизному цеху на 133 т. На Уральском алюминиевом заводе введена в эксплуатацию установка для очистки отходящих газов от электролизеров третьей серии, что позволило сократить общие выбросы более чем на 340 т. Газоочистные сооружения в электролизном производстве Кандалакшского алюминиевого завода, строительство которых продолжается, позволят снизить выбросы вредных веществ в воздушную среду на 6200 т при значительном сокращении выделений фтористого водорода, твердого фтора, смолистых веществ и нетоксичной пыли.
    В 2002 – 2003 годах СУАЛ-Холдинг намерен увеличить производство первичного алюминия на 10 %, ориентируясь в основном на внутренних потребителей. В настоящее время поставки первичного металла на внутренний рынок составляют 22 % от общего объема реализации. В структуре экспорта около 8 % занимают поставки в США, 17 % – в страны Азии, остальное количество направляется европейским потребителям.
    В ряду наиболее важных программ, имеющих значение не только для нашей компании, но и для всей алюминиевой промышленности, является план строительства глиноземно-алюминиевого комплекса в Республике Коми. По поручению ОАО "СУАЛ-Холдинг" институт ВАМИ провел в 2001 году предварительную технико-экономическую оценку этого масштабного проекта, который стал логическим продолжением работы холдинга по освоению Средне-Тиманского месторождения бокситов. Общая потребность в инвестициях оценивается в 2 млрд. долл. Анализ предложенных сценариев проекта подтверждает высокую эффективность инвестиционных затрат и позволяет рассчитывать на их окупаемость в течение от 7,8 до 8,3 года.
    Следующим этапом разработки проекта является выбор рациональной схемы привлечения капитала для его реализации. Более вероятным представляется привлечение иностранных кредитов, для чего необходимо надежное экономическое обоснование проекта. Для разработки предварительного ТЭО приглашена транснациональная фирма HATCH Engineering, прединвестиционные исследования которой в области металлургии имеют высокий авторитет в мировых финансовых структурах. Мы надеемся, что технико-экономическое заключение этой известной фирмы обеспечит всесторонний объективный анализ проекта и тем самым откроет возможность получения необходимых инвестиционных ресурсов.