Вячеслав Новиков
Директор Северного рудоуправления.


    По мере того, как создается горно-металлургическое предприятие на объединенной сырьевой базе золоторудных месторождений Кокпатас и Даугызтау, начнет возрастать роль Северного рудоуправления НГМК, размещенного в Учкудуке.

Как золото спасло уран
    Учкудук – начало Навоийского комбината. Полвека назад здесь было открыто крупное месторождение урана, а в 1958 году приступили к его освоению. И производственная, и строительная базы создавались для добычи уранового сырья. В дальнейшем именно от наших "трех колодцев" стал расти и развиваться комбинат. На огромной пустынной территории появились новые предприятия, города и поселки, образовалась целая область с населением 250 тыс. человек. В Учкудуке начинали свой трудовой путь многие специалисты, которые теперь занимают ответственные должности в НГМК, среди них – директор комбината Н.И.Кучерский. В те годы еще не было достаточного опыта разработки урановых месторождений. Добычу вели подземным и открытым способом, применяя технологии и машины, которые использовались в угольной промышленности. Но уже тогда было принято немало революционных по своему характеру решений, получены выдающиеся результаты в организации горных работ. Остается сожалеть, что многочисленные новаторские идеи, изобретения, открытия не оформлялись так, как это принято сегодня.
    В 1963 году специалисты предприятия занялись проблемой подземного выщелачивания. Хотя было много сомневающихся и даже противников добычи урана из скважин, именно эта технология оказалась перспективной, вытеснив традиционные способы ведения горных работ. Шахтная добыча была полностью прекращена в 1989 году, а через пять лет завершилась и отработка карьеров.
    К началу 90-х годов положение дел в урановой промышленности резко ухудшилось. Все предприятия нашей отрасли – на Украине, в Казахстане, в Киргизии – стали терять объемы. Сокращали добычу не потому, что выработали сырьевую базу: просто уран вдруг стал никому не нужен. В такую же неурядицу попал и НГМК. Начался отток кадров. Не видя перспективы, многие высококвалифицированные инженеры, рабочие вынуждены были уезжать из Учкудука. А вскоре произошел распад Союза.
    В этой критической ситуации директор нашего комбината обратился за поддержкой к Президенту Республики Узбекистан И.А.Каримову и рассказал свое видение возможности развития НГМК. Программа была ориентирована на золото.
    Так в Учкудуке началась вторая жизнь. Технику и оборудование с закрывающихся урановых рудников перевезли на месторождение золота Кокпатас. Туда же перешла работать значительная часть персонала. Надо признать, что это было довольно рискованное предприятие. Программу золотодобычи, как таковую, еще не успели разработать в деталях. Проектирование находилось в начальной фазе – существовал только проект опытного карьера. И, понятно, не было правительственных постановлений, указов, распоряжений, бюджетного финансирования – только слово президента республики. Но уже в декабре 1992 года горнорудное предприятие Кокпатас приступило к добыче золотосодержащей руды. Началось строительство нового гидрометаллургического завода в составе трех мельничных блоков, сгустителя диаметром 100 м, цехов сорбции и регенерации. В 1995 году первая очередь Учкудукского золотоизвлекательного комплекса (ГМЗ-3 и карьеры на месторождении Кокпатас, мощность по переработке руды 2,5 млн.т в год) вступила в строй. Здесь применяется современная технология сорбции, в карьерах работают одни из лучших образцов импортной техники – гидравлические экскаваторы с емкостью ковша 6 м³ немецкой фирмы "Orenstein & Корреl" и шведские буровые станки "Atlas Copco".
    В 2001 году началась разработка карьера Даугызтау. Окисленные золотосодержащие руды этого месторождения также поступают на ГМЗ-3. В соответствии с программой развития Северного рудоуправления, объемы добычи золота в следующие пять лет увеличатся в 4 - 4,5 раза, и это обеспечит нам надежную перспективу.
    Сегодня Северное рудоуправление – многопрофильный производственный комплекс. Наряду с золотом мы производим серную кислоту, добываем и обрабатываем мрамор, поставляем гранитный бут и щебень, занимаемся фосфоритами. Кроме того, ремонтируем большегрузные морские контейнеры, которые необходимы комбинату для перевозки экспортной продукции. Кстати, в Средней Азии мы единственные имеем соответствующую лицензию от российского морского регистра.
    Уран в объемах продукции нашего рудоуправления занимает теперь не так много места – всего 14 %. Собственно месторождение Учкудук полностью отработано: последний рудник закрылся здесь 1 июня 1994 года. Добычу ведем на других площадках с применением созданной в НГМК технологии безреагентного выщелачивания. Эту же технологию на выгодных условиях продаем в Китай. Таким образом, несмотря на все неблагоприятные обстоятельства, урановое производство удалось не только сохранить, но и поддержать на современном уровне. И сделано это благодаря золоту.

"Закваска" новых технологий
    Планы разработки месторождений Кокпатас и Даугызтау существуют давно. Первые проектные варианты появились еще на рубеже 70 – 80-х годов. Тогда предполагали перерабатывать в единой технологии все типы имеющихся здесь руд – сульфидные, окисленные и смешанные. Технологическая схема включала флотационное обогащение руд, обжиг концентрата, раздельную гидрометаллургическую переработку огарка и хвостов флотации, производство серной кислоты из отходящих газов, обезвреживание отходов, содержащих мышьяк и цианистые соединения. В качестве готовой продукции планировалось выпускать черновое золото (сплав Доре), которое затем должно было поступать на аффинаж в Зарафшан.
    Недостатки этих проектов стали очевидны в наше время. Первая очередь гидрометаллургического завода № 3 была рассчитана на переработку окисленных руд Кокпатаса, а они подошли к концу. Что касается Даугызтау, это месторождение длительное время находилось в пользовании у совместного предприятия с иностранным капиталом, но дело не пошло, и объект передали нам. Начали возить руду. Путь неблизкий – 150 км. Для того, чтобы полностью загрузить завод, необходимо завершить реконструкцию железной дороги. Так что сама жизнь заставила ускорить решение сложной технико-экономической задачи – вовлечь в производство сульфидные и смешанные руды, которые традиционными методами переработать нельзя.
    Этой проблемой мы занимаемся совместно с двумя южноафриканскими компаниями – "Байомин" (бывшая "Дженкор") и "Бэйтман". Подписали трехстороннее соглашение, контракт на кредитование, приобрели лицензию. Сегодня применительно к нашей руде отработана технология биоокисления, или, как ее официально называют, – BIOX. Создается принципиально новая схема. Строим уникальную – для НГМК, по крайней мере, - установку флотации. Затем руда будет разделяться на два потока: окисленная часть пойдет в переработку по традиционной технологии, а сульфидная - по схеме BIOX. Суть биоокисления заключается в способности микроорганизмов поглощать серу. Для поддержания процесса требуется достаточно много воздуха как окислителя, и питательная среда, своего рода подкормка для бактерий. В природе появление окисленных руд из сульфидных произошло в результате аналогичного процесса, только он длился миллионы лет. Теперь мы берем штаммы бактерий, как закваску, и в дальнейшем они сами будут развиваться.
    Принцип биоокисления известен давно. Насколько знаю, это научное направление существовало еще в советскую эпоху, но, видимо, не получило достаточной поддержки. Вот и пришлось покупать технологию за рубежом.
    Создание нового комплекса биоокисления обойдется в 60 – 80 млн. долл. Сроки окупаемости по ТЭО не превысят 6 лет. А весь проект, который включает в себя освоение месторождения Даугызтау, дальнейшее развитие Кокпатаса, строительство объектов рудосортировки, реконструкцию завода ГМЗ-3 вместе с внедрением технологии BIOX, оценивается в 300 млн. долл. Кредит предоставят три банка – американский, южноафриканский, израильский. Создается консорциум, в состав которого планирует войти и "Дойчебанк".

Ключ к эффективности
    Ключевым звеном, определившим не только технологическую рациональность, но и экономическую эффективность проекта, стала уникальная технология рудосортировки, которую создали специалисты НГМК совместно с российским ЗАО "ИНТЕГРА".
    Для отработки технологии в промышленных масштабах, применительно к рудам месторождения Кокпатас, построен опытный комплекс рентгенорадиометрической сортировки. Мощность его по исходной руде – 1200 тыс. т в год, и выйти на этот уровень предполагается уже в середине текущего года.
    Комплекс работает следующим образом. После разгрузки автосамосвала руда последовательно проходит дробление, грохочение, делится по крупности на четыре класса, попадает на промежуточный склад. А дальше сепараторы обеспечивают разделение всей этой горной массы на рудные и нерудные куски. Дело в том, что обработанная рентгеном руда испускает вторичное излучение. И чем оно мощнее, тем выше содержание полезного компонента. В данном случае "работает" комплексный разделительный признак – в рудах Кокпатаса между этим признаком и золотом существует устойчивая корреляционная связь. Находим признак и пересчитываем на золото. Скорость определения – мгновенная. Проблема была в механике: требовалось столь же быстродействующее, простое и абсолютно надежное устройство. Поэтому вместо шиберных механизмов решили поставить пневмоклапаны, которые срабатывают за сотые доли секунды.
    В промышленной практике эта технология применена впервые. Она дает нам возможность резко снизить объемы переработки руды в последующем цикле. Не понадобится расходовать ресурсы на измельчение и транспортировку пустой породы, строить дополнительные мельничные блоки на заводе. И самое главное, мы таким способом гарантированно получаем богатую руду.
    Помимо Кокпатаса и Даугызтау, месторождений с низким содержанием золота, в сфере производственной деятельности нашего рудоуправления оказалось множество мелких карьеров. Те, кто пытался осваивать эти объекты, бросали их как нерентабельные. Но выясняется, что к любому месторождению – сложному по составу или бедному по содержанию – можно подобрать технологический "ключ". Горную массу, которая при традиционном способе уходила бы в состав забалансовых руд, мы перерабатываем. И получается, что на каждом грамме золота в руде экономим по доллару.
    Технология рентгенорадиометрической сортировки, конечно, будет развиваться. Экспериментами мы занимаемся уже несколько лет, достаточно хорошо ее изучили и поэтому уверены в успехе. Вслед за опытно-промышленным комплексом будут построены два промышленных высокопроизводительных рудосортировочных комплекса непосредственно на месторождениях Даугызтау и Кокпатас. В результате на ГМЗ-3 будет приходить только обогащенная руда, и объем ее переработки составит всего 5 млн. т при значительном увеличении производства золота.
    Показатели золотодобычи Навоийского горно-металлургического комбината определяет работа двух самых крупных рудоуправлений – Центрального и Северного. Центральное РУ, отрабатывающее гигантский рудник Мурунтау, конечно, является сегодня бесспорным лидером. Доля Северного РУ в объеме производства золота комбинатом пока невелика –примерно десятая часть. Но она будет возрастать и, по расчетам, через пять-семь лет составит 25 – 30 %. Таким образом, несмотря на постепенное затухание добычи на месторождении Мурунтау, НГМК будет и дальше увеличивать поставки золота. В целом они возрастут на 15 - 20 % к 2010 году.