Леонид Смирнов
Генеральный директор Уральского объединенного научно-исследовательского и проектно-конструкторского центра металлургии, член-корреспондент РАН, профессор


    Металлургическая промышленность насчитывает 3,4 тыс. предприятий, в том числе около 700 непосредственно производящих металлопродукцию. Доля металлургии в общем объеме промышленной продукции России в 2000 году составила 18,4 %. Предприятия отрасли обеспечили около 17 % общероссийского объема валютной выручки и 12,5 % начисленных налоговых поступлений в консолидированный бюджет.
    Уральская металлургия по различным позициям дает от 40 до 60 % российского объема металлопродукции и является наиболее динамично развивающейся отраслью региона. Вместе с тем, тенденции роста, проявившиеся в 1999 – 2000 годах, ограничиваются существующим производственным потенциалом. Уральские предприятия по многим качественным показателям значительно уступают уровню лучших отечественных и зарубежных производств. До сих пор применяется мартеновская плавка, причем в значительных масштабах, в то же время доля современных процессов – кислородно-конвертерного производства и непрерывного литья заготовок - явно недостаточна. Собственная сырьевая база ряда металлургических предприятий, особенно на Южном Урале, не соответствует их производственным потребностям, и при этом местные рудные месторождения, достаточно перспективные, не задействованы. Износ машин, оборудования и сооружений превысил 65 %. Капитальные вложения в отрасль за 10 лет снизились в 2,4 раза. Ограниченные инвестиционные ресурсы не позволяют осуществить реструктуризацию металлургического комплекса.
    Крупные преобразования в металлургическом секторе экономики в таких условиях могут происходить только на основе активной инновационной политики. Усилий отдельных предприятий или научных организаций здесь недостаточно – требуются комплексные решения.
    Полезно обратиться к опыту организации инновационного процесса в экономически развитых странах Запада. Статистика показывает, что при реализации крупномасштабных проектов свыше 95 % инновационных работ концентрируются в крупнейших корпорациях. В первую очередь, это диктуется необходимостью привлечения значительных финансовых ресурсов, возможностями массового выпуска продукции, что не под силу отдельным предприятиям. В дальнейшем новшества, создаваемые в рамках крупных проектов, находят широкий спрос на рынке. Их можно внедрить выгоднее и в более сжатые сроки путем привлечения малых инновационных фирм – не случайно роль малого бизнеса в этой сфере неизмеримо возросла. Эти фирмы взяли на себя также роль внешних соисполнителей научно-технических программ, проводимых крупными корпорациями. В настоящее время примерно половину работ исследовательского характера для крупных компаний выполняют малые и средние фирмы-субподрядчики. А целевые программы позволяют объединить разрозненные исследовательские в мощные научно-производственные комплексы. В результате значительно ускоряется выполнение проектов, возрастает их эффективность, снижается стоимость научных разработок, растет число рабочих мест.
    В России малый бизнес в сфере научно-технической деятельности пока еще находится в зачаточном состоянии. Несмотря на большое число зарегистрированных научно-исследовательских фирм и фирмочек, их реальный вклад в развитие экономики остается незначительным. Каждая из них занимается решением очень узких, частных вопросов. У фирм отсутствуют материальная, лабораторная и экспериментально-производственная базы, что не позволяет производить полноценный научный продукт. Сегодня, как и прежде, основные научно-экспериментальные фонды и квалифицированные кадры сосредоточены в учреждениях академической, отраслевой и вузовской науки.
    При решении крупных перспективных задач в ведущих отраслях промышленности, в том числе в металлургии, требуется объединить усилия академических и отраслевых институтов, высшей школы, организовать их эффективное взаимодействие с промышленными предприятиями. Ярким примером такого рода совместной работы может служить создание технологической схемы комплексной переработки титано-магнетитов Качканарского месторождения. В решении сложной проблемы активное участие принимали ученые Уральского института металлов, Института металлургии УрО РАН, Уралгипроруды, Уралмеханобра, ВНИИ металлургической теплотехники и др.
    Консолидация научного потенциала в регионе продолжается. Недавно создано некоммерческое партнерство "Уральский объединенный научно-исследовательский и проектно-конструкторский центр металлургии" (УрОцентрмет). В его состав вошли Уральский институт металлов, институты металлургии и высокотемпературной электрохимии УрО РАН, Уралгипромез, Институт металлургической теплотехники, Восточный институт огнеупоров, Уралмеханобр, Уралгипроруда, металлургический факультет УГТУ-УПИ, инновационно-технологический центр "Академический" (все – Екатеринбург), РосНИТИ и ВНИИ охраны труда и техники безопасности в черной металлургии (Челябинск), НИИ метизной промышленности (Магнитогорск), научно-производственные фирмы, представляющие малый бизнес, – ФАН и Институт прикладной металлургии (со временем их, видимо, будет больше), опытно-экспериментальные производства, Уралмаш в лице НИИтяжмаша, Ключевской завод ферросплавов, Кушвинский завод прокатных валков. Деятельностью Объединенного центра руководит совет директоров (председатель - академик РАН Л.И.Леонтьев, генеральный директор - член-корреспондент РАН Л.А.Смирнов) и научно-технический совет. Число научных работников превышает 2000 человек, среди них – 2 академика и 5 членов-корреспондентов РАН, более 100 докторов и около 350 кандидатов наук.
    В распоряжении центра - современное исследовательское оборудование: электронные и оптические микроскопы, автоматические анализаторы химического состава вещества, машины для определения механических свойств материалов и т.п. Отрабатывать новые технологии для последующего внедрения в промышленность позволяют уникальные установки – по обогащению, окускованию и металлизации сырья, плавильные печи, опытные конвертеры, машины непрерывного литья заготовок, прокатные станы, оборудование для гидропрессования и эмалирования, устройства для регулированного охлаждения проката и т.д. Каждый из партнеров располагает базой инновационных научно-технических разработок. В рамках Объединенного центра появляется возможность координировать научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, лабораторное и опытно-промышленное опробование новейших разработок в области металлургического производства практически по всем направлениям.
    Участники некоммерческого партнерства разработали и представили в Минпромнауки России комплексную программу необходимых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ для повышения эффективности металлургического комплекса уральского региона. В программе нашли отражение задачи расширения минерально-сырьевой базы Урала для нужд черной и цветной металлургии, создания более совершенных технологических процессов по всему металлургическому циклу, организации выпуска новых конкурентоспособных видов проката, литья и т.д., переработки техногенных образований, создания на предприятиях края экологически безопасных производств.
    Для металлургических предприятий региона все большее значение приобретает местная рудная база. В Институте металлургии УрО РАН и Уральском институте металлов начато создание технологий переработки ильменитовых и титано-магнетитовых руд Медведевско-Кусинско-Копанской группы (Южный Урал) с получением продуктов многоцелевого назначения. Ведутся работы по расширению марганцеворудной базы и использованию хромитовых руд из близлежащих регионов. Разрабатываются новые технологии переработки окисленных никельсодержащих, медно-цинковых руд и медистых глин. На основе уральского сырья создаются огнеупорные материалы. Решение подобного рода задач предполагает тесное взаимодействие исследовательских и проектных институтов. Большое значение имеют разработки, направленные на повышение качества металла, создание материалов и металлоизделий с высокими эксплуатационными свойствами, которые могут найти применение в различных отраслях экономики, в том числе при эксплуатации в пониженных температурах.
    Взаимодействие участников Объединенного центра металлургии при осуществлении инновационной деятельности в рамках разработанной программы уже дало положительные результаты. Уральский институт металлов совместно с Ключевским ферросплавным заводом разработали технологическое задание и проектную документацию на производство порошковой проволоки для раскисления и модифицирования стали, в том числе предназначенной для производства труб большого диаметра на новом заводе в Нижнем Тагиле. Предполагается, что эта продукция будет пользоваться спросом и на других металлургических предприятиях региона. Важная работа по реконструкции Ревдинского метизно-металлургического завода предстоит Уральскому институту металлов совместно с НИИметизом из Магнитогорска. Технический комитет по стандартизации и РосНИТИ из Челябинска вместе с Уральским институтом металлов ведут разработку государственного стандарта на трубы большого диаметра для нефтегазопроводов. Институт металлургии УрО РАН и Уральский институт металлов создают современные инжекционные технологии на уровне лучших мировых образцов.
    В настоящее время в рамках Объединенного центра металлургии сформирована программа научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ, связанных с будущим комплексом "стан 5000 - ТЭСА 1420 - цех покрытий" в Нижнем Тагиле. В ней обобщены перспективные направления по всему технологическому циклу производства труб большого диаметра – от состава стали и технологии ее выплавки и разливки до режимов производства конечной продукции, контроля качества труб и их защиты от коррозии. Отражены вопросы охраны труда, промышленной безопасности и экологии по всему технологическому циклу. Все работы, представленные в программе, предусмотрено выполнять вместе с соответствующими подразделениями и службами НТМК и Завода по производству труб большого диаметра.
    Выполнение намеченных программ имеет значение не только для строящегося Завода ТБД: новый уровень качества металла позволит повысить конкурентоспособность продукции и других трубных предприятий. Не случайно к работе по трубному металлу проявил интерес Международный технический комитет по ванадию (VANITEC), с которым наш институт заключил контракт на разработку составов ванадийсодержащих сталей для труб класса Х60-Х80. В порядке научно-технической кооперации свойства новой металлопродукции планируется исследовать в РосНИТИ и на промышленных предприятиях.
    Первые научные и практические результаты свидетельствуют о высоком инновационном потенциале ученых-металлургов, объединенных общей задачей. Интегрированные научно-производственные структуры, подобные УрОцентрмету, должны стать эффективным инструментом инновационной политики на самых важных, решающих направлениях развития производства в металлургии и других отраслях промышленности.
    Объединенный центр металлургии готов принять участие в разработке и претворении в жизнь инновационной программы "Металлургия Большого Урала". Эта программа предполагает развитие всего отраслевого комплекса на территории Свердловской, Челябинской, Пермской и Оренбургской областей, Башкирии и Удмуртии.
    Финансирование работ в Объединенном центре металлургии планируется в основном за счет выполнения хоздоговоров с предприятиями. Вместе с тем научная интеграция, особенно на начальном этапе, требует государственной поддержки. В свою очередь, высокая квалификация участников некоммерческого партнерства, их деловая репутация служат достаточной гарантией тому, что централизованные средства, вложенные в крупномасштабные проекты, принесут ожидаемый экономический эффект.