Владимир Молчанов
Министр металлургии Свердловской области


    Уральской металлургии в этом году исполняется 300 лет. Алюминиевая отрасль региона значительно моложе: ее становление началось в 30-е годы XX века в связи с открытием месторождений бокситов на севере Свердловской области (г. Североуральск). Позднее были сооружены Богословский и Уральский алюминиевые заводы, которые стали основой развития производства этого металла в стране.
    В настоящее время предприятия алюминиевой отрасли Свердловской области входят в состав вертикально-интегрированной структуры ОАО "СУАЛ-холдинг". Образована мощная компания с оборотом 1,4 млрд. долл., с производством глинозема 1,6 млн. т в год (седьмое место в мире), первичного алюминия – 590 тыс. т (восьмое место в мире) и с полным технологическим циклом – от добычи сырья до глубокой переработки металла. В 2000 году Богословский и Уральский заводы произвели товарную продукцию на сумму 10,8 млрд. руб., около 90 % составили поставки на экспорт.
    Интеграция создает возможность для более эффективной работы и развития предприятий в условиях рынка. Эти возможности таковы:
    – повышение эффективности производства с увеличением прибыли и снижением затрат;
    – ускоренная реализация инвестиционных программ за счет консолидации финансовых ресурсов;
    – стабильное обеспечение предприятий сырьем;
    – развитие производственной и технологической кооперации;
    – обеспечение эффективного обмена передовым производственным опытом;
    – использование передовых управленческих технологий.
    Благодаря интеграции удалось создать надежную сырьевую базу для алюминиевых заводов Свердловской области. В состав холдинга входят Североуральский (Свердловская область), Южноуральский (Челябинская область), Среднетиманский (Республика Коми) бокситовые рудники. Планируемые объемы добычи бокситов на этих предприятиях в 2001 году следующие: СУБР – 3600 тыс. т, ЮУБР – 410 тыс. т и примерно столько же – на Тиманском месторождении.
    Ближайшие планы Сибирско-Уральской алюминиевой компании предусматривают реализацию проектов, направленных на интенсификацию производства, разработку новых видов продукции, повышение ее качества. В первую очередь предстоит:
    – увеличить объемы производства глинозема за счет ввода новых мощностей на Уральском алюминиевом заводе;
    – увеличить крупности глинозема на БАЗе и УАЗе в соответствии с требованиями мировых стандартов, что позволит этим предприятиям конкурировать по качеству этой продукции с ведущими зарубежными фирмами;
    – увеличить производство первичного алюминия на 80 – 100 тыс. т в год за счет реконструкции мощностей Уральского и Богословского алюминиевых заводов;
    – реконструировать действующие и построить новые газоочистные сооружения на УАЗе и БАЗе.
    Приоритетным направлением в развитии компании является последовательное решение экологических проблем. В целом по алюминиевой промышленности Урала валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, несмотря на рост товарной продукции, постоянно снижаются. Так, уровень выбросов в 2000 году снизился на 7 %, в то время как объем производства по сравнению с 1999 годом увеличился в среднем на 5 %. Вместе с тем содержание примесей в воздушных бассейнах в районе алюминиевых заводов превышает предельно допустимые концентрации. Санитарно-гигиенические условия труда в корпусах электролиза, особенно старой постройки, все еще остаются неблагоприятными. Необходимо проведение ряда природоохранных мероприятий, основными из которых являются:
    – строительство, капитальный ремонт, реконструкция и модернизация газоочистного оборудования;
    – модернизация цехов анодной массы;
    – реконструкция корпусов электролиза;
    – модернизация корпусов электролиза с внедрением систем автоматизированного питания глиноземом и управления технологическим процессом, сухой анодной массы в виде мелких брикетов, современных систем газоочистки.
    Среди проведенных мероприятий следует отметить ввод в эксплуатацию электролизного корпуса на обожженных анодах и строительство шламоотвала на Уральском заводе, а также установки сухой очистки газов производительностью 780 тыс. м³/ч, внедрение АСУТП электролизного цеха, реконструкцию приточной и вытяжной вентиляционных систем на Богословском заводе.
    Модернизация производства требует привлечения крупных инвестиций. Так, перевод на технологию обоженных анодов обычно означает удельный объем капиталовложений от 1,5 до 3,5 тыс. долл. на тонну алюминия, а строительство нового завода влечет затраты от 3,5 до 5,5 тыс. долл. на тонну.
    Программа развития алюминиевого комплекса Свердловской области предусматривает следующие направления. На СУБРе намечается завершение строительства шахты "Ново-Кальинская", создание новых подземных горизонтов в действующих шахтах, отработка открытым способом месторождений бокситов, расположенных в Ивдельском и Карпинском районах, в том числе сооружение карьера "Ольховский". До 2005 года планируется обеспечить рост добычи бокситов на 1 – 4 % ежегодно. В перспективе объем добычи будет доведен до 4220 тыс. т в год.
    Поддержание мощностей СУБРа на достигнутом уровне и освоение Среднетиманских месторождений дадут возможность увеличить производство глинозема отечественными производителями и сократить его поставки по импорту. С этой целью на БАЗе предполагается осуществить комплекс мероприятий, направленных на обеспечение переработки среднетиманских бокситов.
    Модернизация передела автоклавного выщелачивания (переход на высокотемпературный процесс многоступенчатой сепарацией и использование тепла вареной пульпы) и всех серий электролизеров с переводом их на работу с обожженными анодами позволит существенно снизить энергоемкость производства на Богословском алюминиевом заводе. При этом мощность существующего комплекса (БАЗ-1) по производству первичного алюминия предлагается сохранить на уровне 130 тыс. т в год, по выпуску глинозема – 1000 тыс. т в год.
    Для увеличения производства первичного алюминия на БАЗе предлагается построить новый комплекс (БАЗ-3) проектной мощностью 300 тыс. т в год. Первую очередь на 75 тыс. т в год предполагается ввести в 2003 году.
    В перспективе проектная мощность БАЗа может быть доведена до 430 тыс. т по алюминию (130 тыс. т – БАЗ-1 и 300 тыс. т – БАЗ-3) и 1800 тыс. т по глинозему (в случае завершения строительства и ввода в эксплуатацию БАЗ-2 мощностью 800 тыс. т в год).
    Основные мероприятия, которые планируется осуществить на Уральском алюминиевом заводе, направлены на модернизацию существующих мощностей и увеличение объемов производства: глинозема – до 780 тыс. т в год, первичного алюминия – до 114 тыс. т в год.
    Кроме того, по утвержденному проекту реконструкции завода предусматривается:
    – завершить строительство технологического модуля декомпозиции;
    – осуществить комплекс мер, связанных с переработкой среднетиманских бокситов;
    – освоить производство готовых изделий непосредственно из жидкого металла;
    – осуществить работы по промывке красного шлама;
    – расширить передел выщелачивания;
    – улучшить качество глинозема и первичного алюминия;
    – внедрить комплексную автоматизацию всех технологических процессов и создать единую общезаводскую систему учета энергоносителей;
    – выполнить природоохранные мероприятия, связанные со строительством газоочистных сооружений и водооборотных замкнутых систем.
    Программа модернизации Каменск-Уральского металлургического завода предусматривает замену основного технологического оборудования и направлена на освоение новых видов изделий, значительное повышение качества готовой продукции и ее международную сертификацию. Основные работы связаны с реконструкцией литейного производства, установкой новых плавильных агрегатов с целью получения новых прецизионных сплавов, увеличения выхода годного и сокращения удельных расходов по энергозатратам. На стане горячей прокатки происходит замена оборудования, что позволит значительно улучшить качество горячекатаной рулонной заготовки и готового проката (толстых листов и плит), увеличить выход годного и сократить энергозатраты. Кроме того, для снижения трудовых и энергетических затрат, повышения эффективности производства алюминиевых сплавов предусмотрены:
    – дальнейшая отработка технологии использования в качестве шихтовой составляющей алюминия в жидком виде, поставляемого на КУМЗ с УАЗа в специальных транспортных контейнерах;
    – использование для производства готовой продукции вместо первичного алюминия алюминиевых сплавов, получаемых на БАЗе и УАЗе.
    Исходя из вышеизложенного основные задачи алюминиевого комплекса Свердловской области на ближайшую перспективу можно сформулировать следующим образом.
    1. Развитие сырьевой базы и доведение объемов по добыче бокситов до порога рентабельности.
    2. Увеличение производства глинозема и первичного алюминия.
    3. Расширение существующих и создание новых мощностей по глубокой переработке алюминия с получением высококачественной продукции в виде готовых изделий.
    4. Привлечение инвестиций для замены морально и физически изношенного оборудования и его модернизации.
    5. Снижение цены сырьевой составляющей технологических переделов, технологических (энергетических) и накладных (содержание социальной сферы) затрат.
    6. Улучшение качества готовой продукции, организация производства новых ее видов, имеющих высокую степень технологической готовности.
    7. Формирование и проведение единой инвестиционной политики с участием государства, направленной на развитие внутреннего рынка изделий из алюминия высокой степени готовности, обновление основных фондов и внедрение новых технологий.