Хамби Кожиев
Директор рудника "Комсомольский" Заполярного филиала ОАО "ГМК "Норильский никель"


    Рудник "Комсомольский" находится в 25 км к северу от Норильска, с которым связан автомобильной и железнодорожной трассами. Рельеф местности равнинный в западной части шахтного поля и гористый - в восточной. Превышение гористой части над равнинной достигает 500 м.
    "Комсомольский" отрабатывает запасы сульфидных медно-никелевых руд месторождений Талнахского рудного узла. Протяженность шахтного поля рудника – 12 км, максимальная ширина – 3,5 км. Общая протяженность выработок рудника составляет более 450 км (для сравнения: протяженность линий московского метрополитена равна 245 км).
    В границах шахтного поля рудника в настоящее время отрабатываются запасы богатых и медистых руд, сосредоточенные в южных и центральных залежах юго-восточного фланга Октябрьского месторождения (шахта "Запад") и в южных и центральных залежах северо-восточного фланга Талнахского месторождения (шахта "Восток"). Подлежат отработке руды северо-восточной части этого же месторождения (шахта "Скалистая"). Шахта "Маяк" отрабатывает Талнахские запасы с 1966 года.
    Определяющим принципом при ведении очистных работ являлась очередность отработки руд по основным технологическим сортам: в первую очередь выбирались запасы богатых руд, а по мере их сокращения в отработку вовлекались медистые руды и участки вкрапленных руд с повышенным содержанием металлов. В 1981 году запасы богатых руд в поле шахты "Маяк", в основном, были исчерпаны. С той поры ведется совместная выемка всех типов руд. Рудник "Скалистый" вошел в состав "Комсомольского" в 1998 году как строящийся объект.
    Основными потребителями продукции рудника являются Талнахская и Норильская обогатительные фабрики, а также Надеждинский металлургический и Никелевый заводы.
    Рудник "Комсомольский" является динамично развивающимся предприятием. С 1997 по 2000 год объемы добычи выросли на 21%, выемка горной массы - на 17%. При этом численность персонала на предприятии снижена на 18%. Рост производительности труда к уровню 1997 года составил 35%. Товарная ценность выросла с 15,1 млрд. до 18,7 млрд. рублей. Затраты на 1 рубль товарной ценности ежегодно снижались примерно на 10%, и в 2000 году составили 10 коп/руб.
    Перспективный план развития рудника до 2005 года предусматривает увеличение объемов добычи руд в 1,9 раза. Товарная ценность к уровню 1997 года вырастет вдвое и составит более 30 млрд. руб. Производительность труда вырастет до 500 м³/чел., что составит 200% от уровня 1997 года. Затраты на 1 руб. товарной ценности снизятся до 7,8 коп.
    Достижение этих целей возможно при следующих условиях:
    - реализация программы модернизации и совершенствования производства, включающей 45 мероприятий (суммарный экономический эффект составит более 126 млн. долл.);
    - освоение мощностей строящейся шахты "Скалистая" и применение новых систем отработки вкрапленных руд шахты "Комсомольская", что позволит к 2005 году увеличить объем производства на 40% по сравнению с 2001 годом;
    – вовлечение в отработку вкрапленных руд шахты "Восток";
    – наращивание объемов добычи на шахте "Маяк".
    Осуществить вскрытие вкрапленных руд шахт "Маяк" и "Восток" предполагается двумя уклонами: конвейерным и транспортным. Протяженность наклонных стволов составит около 3000 м с нижней отметкой – -500 м, верхней – в районе порталов +60 м, с углом наклона около 11^о. Конвейерный ствол № 1 сечением 20 м², оборудуется двумя ленточными конвейерами и служит для передачи горной массы от пунктов загрузки на поверхность, а также является запасным выходом. Транспортно-вентиляционный ствол № 2 сечением тоже в свету 20 м² предназначен для подачи свежего воздуха в шахты, транспортировки технологических материалов, спуска в рудник оборудования, а также в качестве запасного выхода.
    Вскрытие намечается осуществлять в два этапа. На первом – уклоны будут пройдены с поверхности до горизонта -245 м шахты "Маяк". За это же время необходимо оборудовать камерные выработки, рудоспуски, установить питатели и дробилки; а после сбойки оснастить уклон двумя конвейерами. Один из них нужен для выдачи вкрапленной руды, добываемой в поле шахты "Маяк", второй – для транспортировки породы, образуемой при проходке уклонов в поле шахты "Восток". Два ныне действующих ствола шахты "Маяк" будут использоваться только как вентиляционные.
    Дальнейшее углубление уклонов до поля шахты "Восток" позволит увеличить добычу вкрапленных руд и перевести в разряд вентиляционных еще два ствола. Использование высокопроизводительного конвейерного транспорта даст возможность гибко регулировать добычу руд в зависимости от потребностей компании.
    При отработке вкрапленных руд предполагается использовать камерные системы со скважинной отбойкой и низкопрочной закладкой на основе хвостов обогащения. Применение таких систем разработки позволит широко использовать высокопроизводительное оборудование:
    – автоматизированные буровые станки с погружными гидроударниками;
    – большегрузные погрузодоставочные машины с электрическим приводом и системами дистанционного управления;
    – широкий спектр вспомогательных машин.
    Новая схема подготовки к добыче вкрапленных руд позволит в будущем отказаться от использования электровозного транспорта на горизонте 471 м шахты "Восток" и горизонте 245 м шахты "Маяк". Руда через капитальные рудоспуски, оборудованные дробилками и питателями, будет отгружаться на конвейеры и затем выдаваться непосредственно на поверхность. По транспортному уклону будет осуществляться доставка персонала, необходимых технологических материалов, спуск оборудования и его подъем на поверхность для ремонта, что позволит в полной мере использовать сервисные схемы.
    Субпараллельная ориентация наклонных стволов к падению и простиранию залежи вкрапленных руд дает возможность в дальнейшем наращивать конвейерный тракт при отработке руды в северных панелях шахты "Восток" вплоть до границы шахты "Скалистая".
    Общий объем выемки горной массы при проходке обоих стволов составит примерно 145 тыс. м³. Срок строительства и обустройства уклонов - 4 года, ориентировочная стоимость комплекса с подготовкой поверхностных объектов – 28 млн. долл. При альтернативном варианте строительства ствола СС-6 затраты составят 48 млн. долл., а продолжительность работ достигнет 9 лет.
    Двухэтапная система проходки уклонов позволит значительно сократить срок окупаемости затрат. С учетом коэффициента дисконтирования 15% срок окупаемости этого проекта составит менее 4 лет. Вскрытие вкрапленных руд наклонными стволами позволяет обеспечить добычу вкрапленных руд в течение ближайших 50-80 лет.