Александр Рюмин
Заместитель Генерального директора по техническому развитию - главный инженер ОАО "ГМК "Норильский никель"


    Необходимость обновления для заполярного промышленного гиганта назрела давно, ведь самому старому металлургическому предприятию Норильска в этом году исполняется 60 лет. С 1997 по 2000 год на поддержание действующих мощностей было истрачено более 2 млрд. долл., что позволило преодолеть глубокий кризис, поразивший комбинат в первой половине девяностых годов. Однако дальнейшее вложение средств без радикальной реконструкции означало бы на практике консервацию достигнутого технического уровня. Более того, необходимость соблюдать ужесточающиеся природоохранные нормы при сохранении устаревших технологий могла привести компанию к экономической катастрофе.
    В настоящее время разработана и претворяется в жизнь программа технического перевооружения ОАО "ГМК "Норильский никель" до 2005 года, в соответствии с которой планируется реинвестировать в производство примерно 3,5 млрд. долл. Программа охватывает все направления деятельности компании - от добычи руды до утилизации отходов производства.
    В горном производстве, помимо освоения новых месторождений, внедрения современной техники и приемов работы, намечается принципиально изменить общую стратегию развития. Основной упор делается на максимально комплексное использование природных ресурсов, что предполагает опережающий рост объемов добычи медистых и вкрапленных руд и определенное сдерживание отработки богатых руд. Такой подход обеспечивает длительный, до середины XXI столетия, период жизни компании на уже разведанных запасах, а с учетом перспективы их прироста - практически неограниченный.
    В обогатительном переделе основные усилия будут сосредоточены на техническом перевооружении и наращивании мощностей. На Талнахской обогатительной фабрике уже введена в строй часть нового оборудования, позволившая сосредоточить там переработку всего объема богатого рудного сырья Талнахско-Октябрьского месторождения. К концу 2003 года планируется дальнейшее увеличение мощностей этой фабрики для переработки медистых руд Талнаха. В технологическом плане с 2001 года уже предприняты определенные действия. Внедряется новая технология обогащения богатых руд, которая позволит вместо складирования хвостов обогащения в хвостохранилище использовать их для закладки отработанного пространства. Помимо прямого снижения эксплуатационных затрат эта технология снижает вредное воздействие промышленных отвалов на окружающую среду.
    Еще более значительные перемены ожидают Норильскую обогатительную фабрику. Собственно, сегодняшней фабрике жить осталось всего несколько лет. Вместо нее в 2004 году планируется запуск абсолютно нового предприятия - НОФ-2. Выполненные расчеты убедительно показали, что строительство новой фабрики эффективнее, чем реконструкция существующей. В результате мы получим компактное производство, оснащенное самым современным высокопроизводительным оборудованием, которое обеспечит переработку всего объема вкрапленных руд месторождения "Норильск-1".
    Крупнейшим объектом инвестиционных вложений является металлургический передел компании. Здесь намечены и наиболее масштабные технологические изменения. Центром реконструкции является самое молодое и современное предприятие Норильска - Надеждинский металлургический завод (НМЗ). Дополнительным преимуществом "Надежды" является расположение на одной площадке пиро- и гидрометаллургического производств, наличие свободных производственных площадей и необходимого технологического оборудования, высокий уровень подготовки персонала. В начале этого года были подписаны контракты с давним партнером "Норильского никеля" – компанией "Оутокумпу", в соответствии с которыми до конца 2003 года будет проведена реконструкция первой и второй линий взвешенной плавки НМЗ. Новое оборудование не только удвоит производительность передела, но и обеспечит получение широкого диапазона составов продуктов плавки, вплоть до файнштейна. Это позволит ликвидировать наиболее экологически опасный и морально устаревший процесс конвертирования.
    Еще одним крупным объектом реконструкции на НМЗ является новое никелерафинировочное производство, создаваемое взамен существующего на Никелевом заводе. Новая технология основана на комплексной автоклавной переработке гранулированного файнштейна с получением товарных никеля и кобальта, а также сульфидного медного остатка, в котором концентрируются металлы платиновой группы. Данный процесс отличает исключительно высокое качество медного остатка (до 70-71 % меди и не более 1 % суммы примесей), что позволяет направлять его на прямое получение черновой меди в печи Ванюкова, которая также является объектом реконструкции.
    Выбор концептуальной схемы и детальная проработка новой технологии проводились силами РАО "Норильский никель" в 1998 – 1999 годах, после чего с компанией "Бэйтман" был заключен контракт на выполнение технического проекта. После запуска во второй половине 2004 года нового производства и выхода его на проектную мощность можно будет ликвидировать на Никелевом заводе целую технологическую цепочку, включающую такие экологически неблагоприятные переделы, как обжиговый и хлорно-кобальтовый цехи.
    Перспектива дальнейшего развития как металлургического, так и обогатительного переделов компании связана с переходом на получение и переработку коллективных медно-никелевых концентратов. Это позволит упростить технологическую схему, унифицировать производство и сосредоточить плавильные производства на "Надежде" и Медном заводе. Аглофабрика и Никелевый завод - единственные предприятия, не имеющие сегодня системы утилизации отходящих газов, будут выведены из эксплуатации и закрыты.
    Для перехода на коллективную схему необходимо провести реконструкцию цеха подготовки шихты на Медном заводе и построить там вторую двухзонную печь Ванюкова (строительство первого комплекса завершается в этом году). Два этих современных мощных агрегата заменят собой не только существовавшие еще недавно пять печей Медного завода, но и часть оборудования плавильного цеха Никелевого завода. Фактически, головные переделы Медного завода ожидает полное перепрофилирование с переходом на выпуск гранулированного файнштейна. Как и в случае с НМЗ, это позволит ликвидировать конвертерный процесс и сосредоточить все серосодержащие газы в едином высококонцентрированном потоке. Кстати говоря, такая же технология плавки намечена к внедрению и в ОАО "Комбинат Печенганикель". В этом проекте непосредственное участие принимает правительство Норвегии. Предложения специалистов ОАО "ГМК "Норильский никель" по модернизации предприятий компании, расположенных на Кольском полуострове, были высоко оценены норвежской стороной. Предположительно, уже в 2001 году на реализацию проекта из государственного бюджета Норвегии может быть выделено 30 млн. долл.
    Утилизация богатых серосодержащих газов является отдельным направлением научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, тесно связанным с реконструкцией основных переделов. В начале текущего года был завершен очередной этап модернизации линии производства серы на Медном заводе, обеспечивающий удвоение объема обезвреживаемых газов. Дальнейшее наращивание мощностей произойдет после запуска первой двухзонной печи Ванюкова.
    Оптимальный вариант утилизации отходящих газов на более отдаленную перспективу определяет в настоящее время АО "Институт Гипроникель" (С.-Петербург), входящий в структуру "Норильского никеля". В число рассматриваемых вариантов входит даже такой экзотический, как организация в Норильске производства минеральных удобрений. Руководство компании твердо намерено добиваться соответствия стандартам МОС (ISO 9000 и ISO 14000) по различным аспектам качества и экологического менеджмента.
    Таким образом, реализация всего комплекса мероприятий по реконструкции ОАО "ГМК "Норильский никель" позволит не только радикально сократить эксплуатационные затраты за счет ликвидации целых предприятий, но и создать благоприятные условия для наименее затратного решения экологической проблемы.