Виталий Некрасов
Департамент металлургии Минпромнауки РФ

    Российская трубная подотрасль по-прежнему обладает самыми большими производственными мощностями, позволяющими производить около 10 млн. т продукции в год. На трубных предприятиях работают около 150 тыс. человек. С 1999 года наблюдается рост производства труб, который продолжился и в 2000 году. Из приведенной таблицы видно, что российские трубные предприятия работают в первую очередь на внутренний рынок, от которого и зависит экономическое состояние подотрасли.
    Около половины всех выпускаемых в России труб составляют трубы нефтяного сортамента (нарезные, нефтепроводные, большеразмерные). Их производство сосредоточено на семи крупных предприятиях подотрасли. Это – акционерные общества "Первоуральский новотрубный завод", "Челябинский трубопрокатный завод", "ПО "Волжский трубный завод", "Выксунский металлургический завод", "Северский трубный завод", "Синарский трубный завод" и "Таганрогский металлургический завод". Их состояние и развитие зависят в первую очередь от объемов закупки труб российскими нефтегазодобывающими компаниями.
    По данным ГТК, в Россию в 2000 году завезено около 1050 тыс. т труб различного сортамента и назначения. Основными покупателями являются предприятия нефтегазового комплекса. Анализ данных, предоставленных 14 ведущими компаниями ТЭК, показывает, что сами эти компании завезли только 40 % общего объема труб, импортированных в Россию. Остальные 60 % пришлись на долю торговых фирм. В 2000 году произошло увеличение импорта бесшовных труб в 2 раза, в том числе из стран дальнего зарубежья – с 48 тыс. т до 92 тыс. т и из Украины – с 256 тыс. т до 520 тыс. т.
    Основные виды продукции, поставляемой из-за рубежа, – сварные трубы диаметром 1420 мм с трехслойным полимерным покрытием, обсадные трубы и т. д. Необходимость таких поставок не всегда обоснована, поскольку 70 – 75 % импортируемых труб могут быть замещены аналогичной продукцией, произведенной в России. Трудности в обеспечении внутреннего рынка возникают лишь на отдельных направлениях. Так, в последние годы в связи с ростом цен на нефть значительно выросла потребность предприятий ТЭК в насосно-компрессорных и бесшовных нефтепроводных трубах в хладостойком и коррозионностойком исполнении. Мощности отечественных заводов по производству таких труб были загружены полностью, и дефицит, составивший 50 – 80 тыс. т, был компенсирован импортом.
    Следует также отметить, что в России сложилась диспропорция между мощностями по прокатке насосно-компрессорных труб и нарезке резьбы на них, в связи с чем покупатели вынуждены приобретать трубы на отечественных предприятиях, отправлять их за рубеж для нарезки резьбы и затем вновь ввозить в Россию. Для ликвидации этой диспропорции российские трубные предприятия начали в 2000 году увеличивать мощности нарезных отделений, как за счет расширения действующих цехов (акционерные общества "Синарский трубный завод", "Первоуральский новотрубный завод"), так и путем организации нового производства (акционерные общства "Таганрогский металлургический завод", "Северский трубный завод", "ПО "Волжский трубный завод" и "Волгореченский трубный завод").
    С целью увеличения производства высокопрочных труб в хладостойком и коррозионностойком исполнении акционерными обществами "Синарский трубный завод", "Первоуральский новотрубный завод" и "Таганрогский металлургический завод" ведется строительство новых термических отделений. К концу 2001 года проблема импортозамещения по этому виду продукции может быть полностью решена.
    В целом перечисленные меры способствуют повышению конкурентоспособности отечественных труб на внутреннем рынке и позволяют укрепить позиции российских предприятий, увеличить их загрузку.

    В последнее время широко обсуждается проблема импорта украинской трубной продукции. Качество ее не выше, чем у российских предприятий. Решающую роль играет цена. Почти двухкратный рост этих поставок в 2000 году произошел благодаря льготным условиям, которые правительство Украины предоставило своим металлургам, и отсутствию НДС при ввозе украинских труб в Россию. Сегодня на долю Украины приходится более 15 % российского рынка трубной продукции. Причем трубы диаметром 1420 мм, покупателем которых является ОАО "Газпром", здесь не учитываются. Само собой, рост импорта украинских труб снизил возможности увеличения производства аналогичной продукции в России, что подтвердило и антидемпинговое расследование. Эта ситуация вынудила российскую сторону, впервые в практике торговых отношений между странами СНГ, применить меры нетарифного регулирования. В результате объем поставок украинских труб в Россию должен сократиться на 20 %.
    Важным направлением деятельности для российских трубных предприятий является расширение поставок продукции на мировой рынок. Доля экспорта постоянно меняется: в 1991 году она составляла около 22,8 %, в 1997 году – около 8,5 %, в 2000 году – 14,5 %. Основная причина столь резких колебаний заключается в особенностях мирового рынка трубной продукции. Он поделен между крупнейшими компаниями, и внедриться новым продавцам сюда достаточно сложно.
    Ужесточение конкуренции на внутреннем и внешнем рынках вынуждает российских производителей труб принимать дополнительные меры, направленные на повышение конкурентоспособности продукции. Определены следующие основные задачи:
    – повышение качества трубного металла и самих труб;
    – расширение сортамента выпускаемой продукции, совершенствование технологии и обновление оборудования;
    – выпуск стальных труб с покрытиями;
    – освоение производства труб диаметром 1420 мм для магистральных газопроводов;
    – организация совместной работы производителей и потребителей по повышению качества труб;
    – снижение производственных затрат и, соответственно, цены трубной продукции.
    Одним из путей повышения конкурентоспособности для наших производителей является приведение технологии в соответствие с международными стандартами, а также сертификация продукции. В настоящее время более 20 % трубной продукции сертифицировано по зарубежным стандартам. Такие стандарты получены на обсадные и нефтепроводные трубы ОАО "Северский трубный завод", насосно-компрессорные трубы ОАО "Первоуральский новотрубный завод", обсадные и нефтепроводные трубы ОАО "ПО "Волжский трубный завод", обсадные и бурильные трубы ОАО "Таганрогский металлургический завод", а также различные виды трубной продукции других предприятий. Следует отметить, что все российские трубные заводы в последние годы провели большую работу по сертификации и получили право на выпуск труб нефтяного сортамента в полном соответствии с требованиями Американского нефтяного института (API).
    Металлургические и трубные предприятия продолжают выполнять программы технического перевооружения. Так, в акционерных обществах "Северсталь" и "НОСТА", производящих листовые штрипсы и трубную заготовку, введены в эксплуатацию установки ковш-печь, которые позволяют получать низкосернистую сталь, реконструируется прокатное производство, введено в эксплуатацию оборудование ультразвукового контроля листа. В ОАО "НОСТА" используются природнолегированные коррозионностойкие стали. Наличие в них легирующих элементов, перешедших из природнолегированного чугуна, повышает коррозионностойкость труб в два раза. На этом же предприятии освоено производство хладостойких труб из микролегированных сталей класса прочности К52(Х60), К56(Х65), К60(Х70) диаметром 520 – 1220 мм.
    На Оскольском электрометаллургическом комбинате освоено производство трубной заготовки из сталей 12ГФ, 16ГФБ, 28ГМ для изготовления насосно-компрессорных и нефтепроводных труб в северном исполнении. Ведется реконструкция мартеновских цехов на Таганрогском металлургическом и Северском трубном заводах. В Таганроге введена в эксплуатацию установка ковш-печь, что позволило значительно улучшить качество металла для труб. В 2001 году такая установка появится и на Северском трубном заводе.
    На Волжском трубном заводе освоено производство новых марок сталей с более высокой вязкостью, с пониженным содержанием серы, что позволяет с использованием собственного термоотделения получать трубы высоких групп прочности без дорогостоящего легирования. Здесь же освоено производство бесшовных труб с повышенной хладо- и сероводородостойкостью из низкоуглеродистых и низкосернистых сталей. Совместно с ВНИИГазом и ВНИИСТом разработана техническая документация на поставку спиральношовных труб диаметром 720 – 1420 мм в районы Крайнего Севера и поставлена опытная партия этих труб в объеме 5 тыс. т.
    На Выксунском металлургическом заводе освоено производство труб диаметром 530 – 1020 мм для давления 100 атм., смонтирована установка ультразвукового контроля листовых штрипсов, реконструировано термоотделение, производится поэтапная модернизация отделки трубоэлектросварочного стана 203 – 530.
    На Первоуральском новотрубном заводе осваивается производство труб с принципиально новыми потребительскими свойствами по передовым технологиям: прецизионные холоднодеформированные трубы из аустенитной коррозионностойкой стали с высокочистой внутренней поверхностью для электронной промышленности, нержавеющие капиллярные и микрокапиллярные трубы и т.д. Здесь расширяется сортамент выпускаемых труб, в том числе освоено производство высокопрочных насосно-компрессорных, газлифтных и других видов труб.
    Северский трубный завод внедрил приборы неразрушающего контроля и толщинометрию обсадных и нефтепроводных труб, освоил производство обсадных труб группы прочности N-80 с резьбой "Батресс".
    Над повышением качества продукции и эксплуатационной долговечности труб нефтяного сортамента работают на Синарском трубном заводе. Здесь внедряют технологию, сочетающую термомеханическую обработку в процессе прокатки с дальнейшей термообработкой труб. Такая технология позволяет получить однородную структуру, высокие механические свойства и в то же время высокую ударную вязкость, что повышает хладостойкие и коррозионностойкие свойства труб без дорогостоящего легирования металла.
    На Таганрогском металлургическом заводе совместно с объединениями "Нижневартовскнефтегаз" и "Сургутнефтегаз" разработаны коррозионностойкие хладостойкие нефтепроводные и обсадные трубы с улучшенными потребительскими свойствами. Совместно с рядом нефтяных объединений ведутся работы по освоению производства оцинкованных нефтепроводных и насосно-компрессорных труб. Завод осваивает новые марки стали и выпуск труб с новыми видами резьбовых соединений. Завершение строительства термических участков позволит значительно увеличить производство высокопрочных труб и труб со специальными свойствами.
    На Челябинском трубопрокатном заводе освоено производство труб диаметром 530 – 1220 мм класса прочности К60(Х70) в соответствии с требованиями API. Помимо этого завод совместно с научными центрами, такими, как РосНИТИ (бывший УралНИТИ), ЦНИИчермет, ВНИИСТ и ВНИИгаз, работает над внедрением в производство технологии локальной термомеханической обработки сварных швов (ЛТМО). Разработанная на предприятии система автоматического управления трехдуговой сварки труб под слоем флюса позволяет обеспечить высокое качество сварного шва. Технология обеспечивает вязкие характеристики металла сварного шва, его мелкозернистую структуру и позволяет получить практически бесшовную трубу большого диаметра.
    Для повышения конкурентоспособности продукции важное значение имеет организация производства труб с покрытиями. Ранее в России такие трубы не производились. В настоящее время уже достигнуты определенные результаты. Так, Волжский трубный завод, выиграв тендер на поставку труб для Каспийского трубопроводного консорциума, в 1999 году ввел в эксплуатацию отделение для нанесения покрытия на внешнюю поверхность и успешно выполнил ответственный заказ. Этому примеру последовали Челябинский трубопрокатный и Выксунский металлургический заводы, которые в 2000 году также завершили строительство отделений для трехслойного полимерного покрытия труб. Увеличение производства такой продукции позволит снизить импорт труб диаметром 530 – 1220 мм.
    Следует отметить, что все работы по модернизации производства осуществляются за счет собственных средств предприятий, с незначительным привлечением иностранных и отечественных кредитов, без оказания государственной поддержки. Основные заказчики трубной продукции – компании нефтегазового комплекса – от участия в инвестировании производства труб практически отказались. Свернута реализация ранее принятых программ "трубы-газ" и "трубы-нефть", которые предполагали активную роль ТЭК в развитии трубного производства.
    На этом фоне заслуживает особого внимания опыт взаимовыгодного сотрудничества металлургов с другими потребителями продукции – автомобилестроителями, железнодорожниками. Успешно выполняется межотраслевая программа улучшения качества и освоения новых видов продукции для ОАО "АвтоВАЗ", объединяющая около 50 металлургических, в том числе трубных, заводов, изготавливающих комплектующие детали.
    Одной из актуальных проблем развития трубного производства является создание современного комплекса по производству высококачественного толстолистового проката и труб диаметром 1420 мм для магистральных газопроводов. По оценкам Газпрома, ежегодная потребность в таких трубах в ближайшие 20 лет может достигнуть внушительных величин: 0,6 – 1 млн. т – для строительства новых газопроводов и 200 тыс. т – для ремонта существующих. Требования к трубам: длина – 18 м, рабочее давление – до 150 атм., обязательное наличие трехслойной полимерной наружной изоляции и внутреннего гладкостного покрытия, класс прочности стали – от К-52 до К-60 и выше, температура эксплуатации до -60 ^оС.
    В настоящее время Волжский трубный завод производит спиральношовные трубы диаметром 1420 мм с наружным трехслойным полимерным покрытием. Опыт эксплуатации трубопроводов с использованием такого вида труб показывает возможность их широкого применения. Кроме того, о достаточно высоком их качестве свидетельствуют отзывы иностранных фирм, в частности канадских. Однако ОАО "Газпром" и ВНИИГаз пока еще не в полной мере преодолели свое сомнение относительно использования спиральношовных труб при строительстве магистральных газопроводов.
    Ранее уже было сказано, что потребность в трубах диаметром 1420 мм будет возрастать. В случае обеспечения этой потребности за счет импорта страна в ближайшие десятилетия будет нести колоссальные валютные расходы в миллиарды долларов. В связи с этим Правительство РФ приняло решение о создании современного металлургического комплекса по производству высококачественного толстолистового проката и прямошовных труб диаметром до 1420 мм для магистральных газопроводов на площадке ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат". В рамках этой программы создается акционерное общество "Завод по производству труб большого диаметра", в состав учредителей которого входят государство (в лице Российского фонда федерального имущества), ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат", ОАО "Газпром" и швейцарская компания "Дюферко СА". С вводом нового комплекса страна получит до 1 млн. т труб, отвечающих всем требованиям основного заказчика – ОАО "Газпром".
    Помимо этого ОАО "Северсталь" начинает создавать на площадке ОАО "Ижорские заводы" комплекс по производству толстолистового проката и труб диаметром 1420 мм на базе имеющегося толстолистового стана 5000 и трубоэлектросварочного стана 1420, перевозимого из Германии (г. Диллинген). Для этих целей создано ЗАО "Ижорский трубный завод", владельцами которого являются фирма "Европайп ГмбХ" (Германия) и ОАО "Северсталь". Предполагается, что Северсталь проведет модернизацию выкупленного у ОАО "Ижорские заводы" стана-5000, а фирма "Европайп ГмбХ" поставит оборудование стана 1420 и проведет его модернизацию. Первая партия этого оборудования должна поступить в июне 2001 года. Выпуск готовой продукции – труб диаметром 1420 мм – намечается осуществить в ноябре 2002 года.
    Очевидно, что оба создаваемых предприятия будут конкурировать друг с другом. Уже сейчас идет борьба за получение основного заказа от ОАО "Газпром", что вносит определенную нервозность в дискуссию о проблемах и перспективах производства труб большого диаметра в России. Часто можно слышать излишне категорические мнения. Некоторые специалисты вообще отрицают необходимость создания подобных комплексов в России, считая, что в нынешнее сложное время не следует приступать к столь масштабным проектам: можно обойтись продукцией действующих трубных предприятий страны или продолжать закупку по импорту. В связи с этим нужно сказать, что организация производства труб диаметром 1420 мм имеет для России стратегическое значение, гарантируя ее экономическую и энергетическую безопасность. Кроме того, создание комплексов по производству труб с высокими техническими характеристиками даст дальнейший толчок развитию отечественной металлургии. Параллельно с производством труб будет производиться толстый лист для судо-, мосто- и котлостроения, нужд оборонной, химической и других отраслей промышленности. Расчеты показывают достаточно высокую экономическую эффективность создания подобных производственных комплексов.
    Стабилизация, наступившая в экономической жизни страны, некоторый рост экономических показателей в последние два года позволяют надеяться, что начинается преодоление трудностей переходного периода, наращивается производственный потенциал, возрождаются многие отрасли промышленности, в том числе потребляющие трубную продукцию. Это, в свою очередь, позволит значительно повысить загрузку трубных предприятий России и продолжить работы по повышению конкурентоспособности российских труб.