Михаил Темкин
Лауреат Государственной премии СССР


    Историю завода создают люди. Вряд ли кто в Кольчугино не слышал о лауреате Государственной премии СССР Михаиле Иосифовиче Темкине, который отдал заводу 45 лет жизни, а в 1974 – 1996 годах возглавлял это предприятие. Сегодня М. И. Темкин вспоминает о том, как жил и развивался завод, начиная с послевоенных лет.
    Как известно, в начале Великой Отечественной войны цехи Кольчугинского завода были эвакуированы в разные города на востоке страны, где дали жизнь 5 новым заводам. Восстанавливалось предприятие, начиная с 1942 года, на базе оборудования, вывезенного из блокадного Ленинграда, с завода "Красный Выборжец" (два гидравлических пресса), а также изготовленного силами заводских ремонтных служб. В первые послевоенные годы к нам поступало также трофейное оборудование. В результате Кольчугинский завод – самое крупное в стране предприятие по обработке цветных металлов – оказался оснащен техникой далеко не передового, даже по тому времени, уровня. Такое неблагоприятное положение в основном сохранялось до 60-х годов. К этому времени вошли в строй новые заводы – Артемовский и Кировский, активно шла реконструкция "Красного Выборжца", и Кольчугинский завод проигрывал им по технической оснащенности.
    В то же время, благодаря опыту и мастерству рабочих, творческому потенциалу специалистов завод выпускал продукцию ответственного назначения, осваивал новые сложные виды проката, например, никелевую ленту, изделия из бескислородной меди и другую продукцию. За разработку и выпуск изделий из бескислородной меди группа работников завода во главе с начальником технического отдела А.А.Лузенбергом стала лауреатами Государственной премии СССР.
    Но отсталость технической базы, конечно, ограничивала возможности завода. В конце 50-х годов специальным постановлением правительства перед заводом была поставлена задача – обеспечить выпуск проката из циркония для атомной промышленности. Цирконий (фактически это был сплав с небольшими добавками ниобия) был основным конструкционным материалом при изготовлении тепловыделяющих элементов – ТВЭЛов. Первые опытные партии труб из циркония были выпущены в 1964 году в прессово-волочильном цехе № 2, а ленты – в прокатном цехе № 6. Они шли на оснащение атомного ледокола "Ленин". Но страна уже разворачивала реализацию широких планов строительства ряда крупных атомных электростанций, современных подводных и надводных кораблей. Изделий из циркония требовалось в десятки раз больше, причем несравнимо более высокого качества.
    Эти задачи предстояло выполнять трубопрокатному цеху № 3, к тому времени введенному в эксплуатацию. В особо срочном порядке здесь был установлен комплекс специального оборудования – роликовые трубопрокатные станы (конструкции ВНИИметмаш), печь для отжига труб в глубоком вакууме (ВНИИЭТО), установка для травления в крепких кислотах и другое. Несмотря на то, что это оборудование и технологии оказались новыми для коллектива цеха, они были быстро и эффективно освоены. В этой сложной работе большую помощь оказывали научные сотрудники института ВИАМ. Заказы атомщиков втрое превосходили проектные цифры, но коллектив цеха ни разу не подвел. Освоение производства изделий из циркония стало яркой страницей в истории завода и получило достойную оценку: отличившиеся предприятия атомной промышленности, а вместе с ними и наш Кольчугинский завод стали лауреатами Государственной премии СССР.
    В 1965 году закончился период власти совнархозов, который для завода был особенно сложным, так как руководству Ивановского совнархоза было чуждо металлургическое производство. Вновь образованное Министерство цветной металлургии СССР во главе с П. Ф. Ломако хорошо понимало острую необходимость коренной реконструкции завода на базе новой техники. Однако невозможно было приступать к этим масштабным делам, не опираясь на сильную строительную организацию, а таких в близлежащем регионе не было. Поэтому министром было принято радикальное и единственно возможное решение – создать при заводе мощное управление капитального строительства (УКС).
    После нескольких неудачных кандидатур УКС возглавил В. Д. Фомин, опытный строитель, приехавший с Дальнего Востока. Вместе с ним строительством руководила надежная команда специалистов. Кадры УКСа комплектовались в основном из заводчан, имеющих строительные специальности. Все на заводе понимали, что от успешной деятельности строителей зависит будущая судьба предприятия, поэтому им оказывалась любая помощь – в обеспечении материалами, транспортом, строительными механизмам. Все заводские службы были в распоряжении строителей. А трудностей было немало, несмотря на постоянную поддержку министерства. Пришлось изготавливать немало нестандартного оборудования.
    Первым введенным в строй крупным объектом заводской реконструкции стал опять-таки трубопрокатный цех № 3. Здесь впервые в стране была успешно внедрена прогрессивная технология изготовления труб так называемым бухтовым методом. Но чтобы новая технология дала максимальную эффективность, потребовалось установить 3150-тонный гидравлический пресс для безокислительного прессования трубной заготовки и трехниточный трубопрокатный стан. Для этой цели были значительно расширены производственные площади цеха, и в 1975 году этот комплекс оборудования был введен в действие. В результате было создано производство медных труб малых диаметров, по технико-экономическим показателям и качеству соответствующих мировому уровню. И проблема обеспечения такими трубами народного хозяйства была успешно решена.
    В 70-е годы важной "политической" задачей стала необходимость резкого увеличения выпуска товаров народного потребления. Кольчугинский завод издавна славился своими первоклассными изделиями – столовыми приборами и металлической посудой, но для покупателей они были дефицитом. В цехе, где изготавливались товары, условия труда были тяжелыми, а объемы производства небольшими. Поэтому министерством был закуплен комплекс новейшего оборудования. Новый цех товаров народного потребления был введен в строй в 1978 году. После его полного освоения выпуск продукции был увеличен более чем вдвое. Здесь работают многопозиционные и гидроформовочные прессы, установки безокислительного отжига, самая современная гальваника и многое другое, чего раньше кольчугинцы не знали. Условия труда в новом цехе несравнимы со старым производством. В комплекс нового цеха входит отделение картонной тары (до этого прекрасные изделия поступали в торговлю в серых невзрачных коробках), кислородно-азотная станция – всего более 10 объектов.
    Одновременно в эти же годы шло сооружение нового литейного цеха. Оно сопровождалось немалыми трудностями, так как из-за обводненных грунтов цех пришлось строить на сваях. Помнится, как на глазах под ударами сваебойной установки уходили в землю 40-метровые сваи диаметром до метра.
    Новый литейный цех вводился несколькими очередями. Раньше всего был введен агрегат непрерывного литья и прокатки, созданный в сотрудничестве с институтом "Гипроцветметобработка". И по сей день мы не знаем нигде в мире подобного оборудования. Сегодня литейный цех – передовое, организованное производство слитков весом до 8 т.
    Самым отсталым на заводе многие годы было производство плоского проката – 2 прокатных цеха продолжали работать на том самом трофейном и "самодельном" оборудовании, о котором говорилось вначале. Новый прокатный цех стал завершающим и самым крупным объектом реконструкции Кольчугинского завода. Поскольку свободных площадей на заводе не оставалось, он был воздвигнут на новой территории в 6 км от города. Рамки короткой заметки не дают возможности детально рассказать о создании этого уникального цеха, о тех огромных трудностях, которые приходилось при этом преодолевать. Но все усилия были оправданы. В новом цехе работает комплекс оборудования, соответствующего мировому уровню, начиная от стана горячей прокатки дуо-850, выдающего рулоны массой до 5 – 6 т (для сравнения – в старых цехах не более 300 кг), до прецизионного 20-валкового стана, способного прокатать тончайшую радиаторную ленту.
    Подводя итог, можно сказать, что за сравнительно небольшой период был фактически создан новый завод, вооруженный современным оборудованием и технологией, с хорошими условиями труда. Сегодня этот мощный производственный комплекс надежно служит заводу. Производство в новых цехах осваивалось в короткие сроки, при этом в полной мере проявились традиционные качества кольчугинских металлургов – их высокий профессионализм и мастерство.
    Вместе с заводом преображался и город: силами завода за это время были построены новые микрорайоны – около 200 тыс. м2 жилья со всей инфраструктурой, два больничных корпуса, плотина с водохранилищем, прекрасным местом отдыха для кольчугинцев, и многое другое.
    На всем протяжении реконструкции неоценимую поддержку заводу оказывал министр цветной металлургии СССР П. Ф. Ломако. В признание заслуг ему было присвоено звание – "Почетный гражданин города Кольчугино", которым он дорожил не меньше, чем высокими правительственными наградами. Недавно одна из улиц города названа его именем.