Александр Шиманаев
Первый заместитель генерального директора, главный инженер ОАО "Кольчугцветмет"


    Важнейшими особенностями цветной металлургии являются многопрофильность производства, наличие многих переделов и разветвленность металлургического цикла, высокая ресурсоемкость и интенсивное воздействие на окружающую среду. Кольчугинский завод, как и все предприятия по обработке тяжелых цветных металлов, это – сложный технологический комплекс с большим количеством основных и вспомогательных агрегатов, развитым энергетическим хозяйством, ремонтными и инженерными службами. Технико-экономические особенности производства обуславливают необходимость высокой сопряженности производственных мощностей и комбинирования переделов. При этом исключительно важную роль играет вертикальная интеграция последовательных стадий металлургического цикла, направленная на производство продукции с высокой добавленной стоимостью, а также ее реализацию на рынке.
    Общий экономический спад в стране и резкое сокращение промышленного производства в переходный период поставили наш завод на грань банкротства. На предприятии были фактически остановлены научно-исследовательские, опытно-конструкторские и проектные работы, полностью прекращено бюджетное финансирование производства. Для того чтобы обеспечить возможность развития, пришлось осуществить реструктуризацию производственных цехов, демонтировать устаревшее оборудование. Перспективу технического обновления завода предопределили выбор основных проектов модернизации и комплексный подход к их реализации, исключающий появление узких мест в технологическом потоке.
    Вот несколько примеров, отражающих характер нашей технической политики. В волочильном цехе введена в эксплуатацию линия финишной обработки медных труб фирмы Albert+Bergfeld. Это позволило освоить выпуск труб спиральной и упорядоченной намотки с системой неразрушающего контроля качества. Они пользуются повышенным спросом на внутреннем и внешнем рынках. Однако для комплексного решения проблемы и вывода линии на полную мощность необходимо установить печь светлого отжига. В ближайшее время планируем приобрести агрегат фирмы Yunker на условиях лизинга. В лентопрокатном цехе назрела необходимость установки второго фрезагрегата. Это позволит увеличить объемы производства, а кроме того, снизить потери из-за смешивания стружки различных сплавов и сократить простои основного оборудования.
    Все мероприятия по техническому перевооружению производства, как правило, преследуют цель снижения себестоимости продукции и повышения ее качественных характеристик. Одной из наиболее эффективных мер в этом направлении является увеличение доли ломов и отходов в шихте печей литейного цеха. Выполненный совместно с учеными отраслевого института комплекс работ по оценке влияния состава шихты на структуру, свойства и эксплуатационные характеристики проката позволил заводу запатентовать новую, сравнительно недорогую марку латуни – Л75, которая успешно используется в качестве материала для труб теплообменных аппаратов.
    Подобные технические решения позволяют заводу укреплять свои рыночные позиции. Так, была создана технология производства ленты из сплава МН25 для изготовления монет по контракту с Индией. Качество и точность размеров ленты (допускаемые отклонения толщины не более 1,6 %) значительно превосходят требования отечественных и зарубежных стандартов. Завод выиграл тендер на выполнение этого престижного и экономически выгодного заказа.
    Высокое качество продукции в условиях постоянно растущей конкуренции на рынке металлопроката из медных сплавов становится для нас важнейшей гарантией экономической стабильности. Проблема повышения качества охватывает несколько направлений деятельности: состояние техники и технологии, подготовка персонала, создание систем контроля и испытаний продукции, подготовка соответствующей документации. В специальном документе, определяющем политику ОАО "Кольчугцветмет" в области качества, учитываются не только запросы потребителей, но и интересы работников предприятия – конкретные меры предусматривают повышение их благосостояния и образовательного уровня, поддержание здоровья. Система качества, внедренная на Кольчугинском заводе, доказала свою эффективность. Опросы потребителей показывают их удовлетворенность качеством и ассортиментом продукции завода. В течение ряда лет снижается уровень брака, сокращаются удельные производственные затраты. В частности, в самом энергоемком плавильном цехе за полтора года удельный расход энергии сокращен более чем на 35 %.
    Очевидно, что основой бездефектного производства является высокая управляемость технологическими процессами, а не увеличение числа контролеров. Поэтому постоянно расширяется использование новых видов измерений и испытаний на всех стадиях производства, их оснащение современным метрологическим оборудованием. Так, установка на станах кварто-400 и кварто-450 и предстоящее оснащение стана дуо-850 лентопрокатного цеха системами автоматического регулирования толщины ленты САРТ, по нашим расчетам, должны существенно повысить качество экспортной продукции и выход годного.
    Система качества предприятия сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9002 – 94 и российского стандарта ГОСТ Р ИСО 9002 – 96. В ближайшей перспективе – переход к требованиям стандарта в версии 2000 года.
    Одной из важнейших целей технической политики предприятия является соответствие производства возрастающим требованиям по охране окружающей среды. В 1998 году на заводе был создан Центр экологии, безопасности человека и природы, одним из главных направлений деятельности которого стала работа по уменьшению вредных выбросов в атмосферу и водоемы. Специалисты этого центра совместно с учеными разработали систему повышения эффективности газоочистки в плавильном цехе, на основе чего в ближайшее время предполагается создать промышленную установку. За короткое время центр экологии завоевал высокий авторитет и сегодня имеет лицензию на проведение семинаров по экологической тематике для руководителей промышленных предприятий и организаций.
    Преобразование старейшего завода отрасли в современное высокоприбыльное предприятие продолжается. Эта задача представляет огромную сложность, учитывая наличие разновозрастного оборудования, плотную застройку производственных площадей, дефицит инвестиционных ресурсов. Стратегия развития ОАО "Кольчугцветмет" до 2005 года направлена на дальнейшую модернизацию основных и вспомогательных производств. Общий объем инвестиций оценивается в 17 – 20 млн. долл. Программой предусмотрен рост объема производства металлопродукции в 2,1 раза по сравнению с 2000 годом, что позволит не только окупить инвестиционные проекты, но и получить чистую прибыль в размере не менее 30 млн. руб. Исходя из реальной оценки производственно-технических возможностей, совместно с учеными Научного центра проблем применения цветных металлов института "Цветметобработка" нами намечены конкретные направления развития предприятия, которые должны существенно повысить производственный потенциал ОАО "Кольчугцветмет".