Константин Старков
Начальник "Производства сплавов цветных металлов" АО "Уралэлектромедь"

    Верх-Нейвинский завод цветных металлов, как и многие промышленные предприятия страны, в 90-е годы пережил период кризисного состояния. Сокращение объемов производства, выпуск убыточной продукции привели к вымыванию собственных оборотных средств. Относительная стабильность сменилась откровенными простоями. В сентябре 1998 года из-за отсутствия сырья был остановлен бронзолатунный цех, стальное и чугунное литье производилось только для собственных нужд и не превышало 30 т в месяц, а мощный ремонтно-механический цех, выполнявший заказы для всей вторичной цветной металлургии страны, превратился в ремонтный участок, обслуживающий только потребности самого завода. Численность работающих сократилась более чем вдвое, а средняя заработная плата не превышала 1200 руб. в месяц, причем и она выплачивалась с задержкой на полгода.
    Передача основных фондов завода в состав АО "Уралэлектромедь" в октябре 1998 года стала поворотным событием, которое позволило сохранить производственное подразделение в Верх-Нейвинске. Была изменена структура управления производством, разработаны программы повышения эффективности хозяйственной деятельности и технического перевооружения основных производств. За два года напряженной работы многое удалось сделать. Результаты говорят сами за себя.
    Алюминиевое производство. Необходимость перепрофилирования этого цеха на выпуск алюминиевых сплавов вызвана резким снижением потребности российского рынка в сплавах на медной основе. В 1999 году мы смогли модернизировать печи для получения алюминия, научились качественно рафинировать алюминиевые сплавы от магния и расширили ассортимент выпускаемой продукции за счет более качественных сплавов для автомобильной промышленности по международным стандартам. Выпуск алюминиевых сплавов в 1999 году впервые достиг 10 тыс. т. В 2000 году начались работы по реконструкции алюминиевого производства с увеличением его мощности до 33 тыс. т. Основное оборудование спроектировано и произведено на нашем предприятии. Проектом предусмотрено значительное снижение эксплуатационных затрат, расходов на энергоносители и повышение извлечения металла в готовую продукцию. Реконструкция будет закончена в текущем году. Работы идут без остановки действующего производства, но, несмотря на очевидные сложности, нам удалось выпустить 12 тыс. т алюминиевых сплавов и обеспечить стабильную загрузку агрегатов сырьем.
    Свинцовое производство. Основной упор в 1998 – 1999 годах был сделан на повышение извлечения свинца в готовую продукцию, улучшение шихтоподготовки и увеличение ассортимента продукции. В 1999 году закончился первый этап работ по вовлечению в шахтную плавку свинцовой пыли, уловленной на газоочистных сооружениях цеха, что позволило увеличить уровень извлечения в готовую продукцию в среднем на 15 %. Отрабатывалась технология шахтной плавки при работе на такой шихте. Совместно с верхнепышминской площадкой проводились работы по получению чистого свинца путем электролиза свинцово-сурьмянистого сплава с отработкой как технологии электролиза, так и технологии отливки анодов и получения чистого свинца в чушках. Освоен – впервые в России – выпуск низкосурьмянистого сплава с содержанием селена для аккумуляторной промышленности, который в настоящее время применяется на ведущих аккумуляторных заводах страны. В 2000 году было принято решение о реконструкции свинцового производства с окончанием работ в 2002 году. Цель реконструкции – увеличить производство свинцовых сплавов, внедрить механизированную разделку аккумуляторного лома, механизировать операции шихтоподготовки, перевести рафинировочные котлы с электрического обогрева на газовый. Эти мероприятия позволят снизить затраты на выпуск сплавов, сократить количество ручного труда и улучшить условия работы в цехе. Производство стабильно обеспечено сырьем и заказами на выпуск сплавов. В 2000 году выпущено 8 тыс. т свинцово-сурьмянистых сплавов – на 30 % больше, чем в 1998 году.
    Литейное производство. После вхождения нашего предприятия в состав АО "Уралэлектромедь" и УГМК изменилась ситуация и в литейном производстве. Резко увеличилось количество заказов на чугунное и стальное литье от предприятий холдинга. Начата работа по реконструкции чугуно-сталелитейного цеха. В текущем году планируется подготовить рабочий проект и приступить к модернизации всего производства. Результатом реконструкции станет расширение ассортимента черного и цветного литья, улучшение качества отливок и механизация многих операций технологического цикла. В настоящее время численность персонала цеха возросла вдвое, при этом выпуск чугуна и стали увеличился в восемь раз, составив 1,5 тыс. т литья в год.
    Механосборочное производство. В последний период увеличился объем заказов от предприятий и подразделений УГМК. Кроме того, улучшилась ситуация в металлургической промышленности России, и вновь появился спрос на изготавливаемое заводом оборудование – разливочные конвейеры и мульдозавалочные машины. Цех теперь работает в две смены. Объем выпуска оборудования вырос с 5,9 млн. руб. в 1999 году до 14,7 млн. руб в 2000 году. Стоимость портфеля заказов на 2001 год – 21 млн. руб.
    К настоящему времени общая численность "Производства сплавов цветных металлов" – подразделения АО "Уралэлектромедь" – возросла до 810 человек, а среднемесячная зарплата составила 4,4 тыс. руб. И эти положительные перемены многое значат для поселка Верх-Нейвинск с населением 6 тыс. человек, поскольку наш завод – единственное здесь промышленное предприятие.