Александр Коцуба
Директор производства полиметаллов АО "Уралэлектромедь"

    Производство полиметаллов АО "Уралэлектромедь" создано в феврале 2001 года путем передачи основных производственных фондов ЗАО "Кировградская металлургическая компания" в аренду АО "Уралэлектромедь".
    Главной особенностью этого производства, специализированного на обогащении медного сырья и обработке меди, является возможность использования в качестве сырья практически любых медьсодержащих материалов. Среди них можно назвать лом латуни, бронзы и меди, шлаки, шламы, пыли, печные выломки, отработанные электродвигатели, радиоэлектронный лом, бой стекла и фарфора, медные концентраты. Столкнувшись с нехваткой собственной руды и дороговизной привозной, ЗАО "КМК" создало и отладило технологию обработки текущих и накопленных шлаков. Развитая система шихтоподготовки, универсальная технология и аппаратное оформление металлургических переделов позволили не только снизить минимально возможный уровень содержания меди в сырье до 1,5 %, но и сократить потери этого металла при переработке до 3 – 4 %. Дополнительным преимуществом наших технологий является возможность утилизации техногенных отходов с извлечением содержащихся в них цветных металлов.
    Одной из наиболее назревших проблем сейчас является необходимость обновления основного производства. Целенаправленное инвестирование средств, ставшее возможным на основе централизации управления и стратегического планирования в рамках УГМК, позволит провести реконструкцию в кратчайшие сроки.
    В обогатительном производстве намечено частично заменить оборудование: вместо устаревших, введенных в действие еще в 1931 году, машин планируется установить флотомашины нового поколения (колонного типа) конструкции института "Уралмеханобр". По предложению этого же института планируется применить центробежно-ударную дробилку конструкции НПО "Центр" (г. Минск), созданную на базе высоких технологий военно-промышленного комплекса.
    В металлургическом производстве наиболее значимой является модернизация технологии плавки с созданием условий для переработки мелкодисперсных материалов. Шахтные печи – это печи противотока и предназначены только для плавки кусковых материалов. Вместе с тем ресурсов такого сырья сейчас не хватает для полной загрузки мощностей предприятия. После долгого поиска и периода испытаний на экспериментальной линии эту задачу решили, введя в технологическую цепочку процесс брикетирования мелкодисперсного сырья с использованием порошкового связующего (лигно-сульфанат). Специалисты углехимического института (ВУХИН) совместно с работниками предприятия заканчивают разработку технологического регламента и будут осуществлять проектирование брикетной фабрики. Внедрение этой технологии значительно повысит обеспеченность предприятия сырьем, расширит его номенклатуру.
    Кроме обновления действующих производств, планируется освоить принципиально новые виды производственной деятельности.
    Перспективным направлением в работе предприятия станет организация производства цинка, который востребован современной промышленностью. Цинк намечено извлекать электротермическим способом и с прямым получением металла жидкостной конденсацией. Подобная технология уже существует на Беловском цинковом заводе (Кемеровская область), где перерабатываются сульфидные цинковые концентраты. Использование таких концентратов требует, чтобы в технологический процесс была включена операция обжига. Материалы, предполагаемые к переработке на производстве полиметаллов (пыли шахтной плавки; пыль, полученная при очистке газов при производстве свинца), в обжиге не нуждаются – в них цинк присутствует уже в окисленной форме.
    Кроме цинка намечено организовать производство свинца путем извлечения его из неликвидных кеков предприятий Свердловской и Челябинской областей. Аналогом планируемого производства выбран завод фирмы "Кайзер" (г. Люнен, Германия). Основные агрегаты – плавильная печь и печь рафинирования, рафинировочные котлы и машина отливки анодов. Рафинирование чернового свинца предполагается осуществить на верхнепышминской площадке АО "Уралэлектромедь".
    Несомненным достоинством будущих производств является их экологичность. Твердые отходы используются в медеплавильном производстве, а газовые выбросы подвергаются эффективной очистке.
    Несмотря на неизбежные трудности, связанные с масштабным переоснащением, производство полиметаллов планомерно продвигается по намеченному пути. С момента вступления в УГМК темпы этих позитивных изменений только увеличивались. Централизация управления производством, интеграция предприятий, их четкая специализация с учетом особенностей каждого дают гарантию успешного выполнения всех наших планов.