Владимир Скабин
Директор фирмы "Уралмаш – прокатное оборудование"
Юрий Стрижов
Главный конструктор станов горячей прокатки

    "Уралмаш" готов участвовать в создании комплекса по производству труб большого диаметра (ТБД) на площадях ОАО "НТМК" в качестве генерального поставщика оборудования. Об этом принципиальном решении неоднократно сообщалось руководству Нижнетагильского металлургического комбината, губернатору Свердловской области Э.Э. Росселю, председателю Государственной Думы РФ Г. Н. Селезневу. Решение родилось после серьезной проработки вопроса с "Гипромезом" и "Уралгипромезом", технологическими институтами и машиностроительными предприятиями России.
    Между акционерными обществами "Уралмаш", "Электростальский завод тяжелого машиностроения", "ВНИИМТ" и Колпинским отделением "ВНИИметмаш" достигнута договоренность о создании консорциума для осуществления этого крупного проекта. В результате появилось техническое предложение о поставке оборудования для производства труб большого диаметра. Оно разработано на основе технических заданий ОАО "Гипромез" и направлено на НТМК в октябре 2000 года. Наша уверенность в возможности создать комплекс по производству труб большого диаметра силами отечественных производителей основана на следующем.
    Колпинское отделение "ВНИИметмаш" имеет опыт проектирования, изготовления и пуска в эксплуатацию широкой гаммы оборудования станов горячей прокатки, в том числе листовых, для отечественных и зарубежных заказчиков. Оборудование выпускалось на Ижорском, Новокраматорском, Электростальском заводах, но при этом всю ответственность за конструктивное соответствие машин их служебным характеристикам несет КО "ВНИИметмаш". Оно же осуществляет авторский надзор за монтажом и пусконаладочными работами.
    Колпинское отделение сумело сохранить конструкторский потенциал, накопленный опыт, а также увеличить объем "ноу-хау" в области листовых станов горячей прокатки. Например, в декабре 2000 года в ОАО "НОСТА" сданы в эксплуатацию листовые ножницы с "катящимся" резом, разработанные КО "ВНИИметмаш" и изготовленные Ижорским заводом. На любом листовом стане ножницы входят в число машин, определяющих качество готовой продукции. Кинематическая схема новинки отличается простотой и более высокой эффективностью по сравнению с ножницами фирмы SMS Demag.
    По проекту КО "ВНИИметмаш" изготовлен участок рабочей клети ижорского стана 5000, который теперь является частью листопрокатного цеха №3 ОАО "Северсталь". Несмотря на то, что этот стан находится в эксплуатации с 1985 года, он и сегодня после некоторой реконструкции (в основном, листоотделки) будет использован для производства труб большого диаметра.
    Электростальским заводом тяжелого машиностроения как генпоставщиком спроектировано и поставлено трубоэлектросварочное оборудование для производства труб большого диаметра на Выксунский металлургический, Харцизский трубный и Челябинский трубопрокатный заводы.
    ОАО "ВНИИМТ" проектирует установки для термообработки листового проката, которые успешно эксплуатировались на заводе "Амурсталь" и стане "5000" Ижорского завода. Выполнены проекты для станов "2800" акционерных обществ "НОСТА" и "Северсталь".
    "Уралмаш" представлять излишне. Машины, выпускаемые предприятием, известны далеко за пределами России. Можно лишь отметить, что в нашем заделе есть разработки, выгодно отличающиеся от оборудования зарубежных фирм. Например, предлагаемый пресс окончательной формовки труб большого диаметра с предварительно напряженной силовой рамой имеет более низкую трудоемкость изготовления и существенно более высокую ремонтопригодность по сравнению с таким же прессом фирмы SMS Demag, а кинематика листоправильных машин нового поколения вообще не имеет аналогов.
    В создании комплекса по производству труб большого диаметра в Нижнем Тагиле "Уралмаш" предполагал сотрудничать с российскими производителями электрооборудования - "Уралэлектротяжмашем", "Электросилой", "Динамо". Естественно, что и европейские фирмы были бы привлечены к поставкам того оборудования, которое они делают лучше или которое в России вообще не производится. Это, например, фирма Selmers с ее оборудованием для внутреннего и наружного покрытия труб, Rexroth – с гидрооборудованием, Siemens и ABB – с электрооборудованием и средствами автоматики, FAG – с подшипниками, а также SMS Demag и Voest Alpine.
    Как мы считаем, отечественный комплекс по производству труб большого диаметра получился бы не хуже импортного.
    При создании комплекса одним из главных является вопрос о технологии, которая определяет уровень производства труб по всей цепочке, начиная от жидкой стали. Этой сложнейшей проблемой занимаются ведущие технологические институты, однако в России, к сожалению, нет полностью отработанной сквозной комплексной технологии производства листа категории прочности Х80 толщиной до 40 мм, необходимого для получения труб большого диаметра. Правда, с таким утверждением могут не согласиться отечественные разработчики технологий. Хотелось бы познакомиться с их точкой зрения.
    Приходится, однако, констатировать, что создание комплекса труб большого диаметра уже вступило в фазу практической реализации. В этих условиях трудно оспаривать преимущества фирмы SMS Demag, владеющей сквозной технологией, гарантирующей высокое качество листа и полученной из него трубы. Но даже в нынешней ситуации может и должен быть найден достойный вариант участия российских, в частности, уральских предприятий в создании важного комплекса. "Уралмаш" готов по техническому заданию SMS Demag осуществить комплектную поставку оборудования с согласованными объемами инжиниринговых работ и оборудования по импорту. Предлагаемое же фирмой разделение поставок предусматривает из общего объема 90 тыс. т передать российским производителям заказы лишь на 18 тыс. т оборудования, да и то по базовому инжинирингу SMS Demag.
    Активное участие отечественных производителей в этих поставках позволит:
    – уменьшить затраты на создание комплекса за счет сокращения объема таможенных пошлин и значительного (до 50 %) снижения стоимости проектных работ благодаря поставкам оборудования по собственному инжинирингу;
    – увеличить загрузку отечественных металлургических, машиностроительных и электротехнических производственных мощностей;
    – в значительной степени снизить зависимость от зарубежных фирм в поставках запчастей и инструмента;
    – оставить весомую часть налоговых платежей в российских регионах, в частности, в Свердловской области, увеличив занятость населения и его социальную защищенность;
    – укрепить на внутреннем и внешнем рынках авторитет российских производителей.
    Учитывая изложенное, мы выступаем за решение вопроса об участии отечественных предприятий и организаций в сооружении комплекса по производству труб большого диаметра на НТМК с учетом стратегических интересов российской экономики.