Александр Козицын
Генеральный директор ОАО "Среднеуральский медеплавильный завод"

    Среди множества причин сокращения объемов производства в российской промышленности есть одна, которая до сих пор тормозит развитие экономики. Это – старение оборудования, как физическое, так и моральное. Проблема модернизации основного оборудования и совершенствования технологических процессов затронула и Среднеуральский медеплавильный завод. На протяжении ряда лет в медеплавильном цехе осуществлялось строительство нового агрегата – печи Ванюкова по технологии плавки сульфидных медьсодержащих концентратов в жидкой ванне, которая была запущена в 1994 году.
    К 80-м годам Среднеуральский медеплавильный завод стал не только одним из ведущих предприятий по производству черновой меди на Урале, но и крупнейшим производителем химической продукции: серной кислоты, двойного гранулированного суперфосфата, бутилового ксантогената калия.
    В 90-е годы неплатежеспособность потребителей минеральных удобрений поставила это крупное производство на грань закрытия. В это же время возникли и другие проблемы. Недостаток медьсодержащего сырья привел к сокращению объемов выпуска основной продукции. Стал накапливаться долг по выплате заработной платы, задолженность достигла 3 месяцев. В 1998 году начался новый рост производства на заводе, что связано в первую очередь с созданием Уральской горно-металлургической компании.
    В 2000 году по объему выпускаемой продукции мы приблизились к рубежам, которые были достигнуты в лучшие для предприятия годы. В прошедшем году было выдано более 100 тыс. т черновой меди.
    На минеральные удобрения спрос по-прежнему низкий, но химические производства работают. Специалисты СУМЗа, используя имеющееся оборудование, разработали технологию по выпуску новой продукции – триполифосфата натрия. Ее потребителями стали крупные производители синтетических моющих средств.
    Удалось реконструировать и обогатительную фабрику. Сегодня она перерабатывает шлаки медеплавильного производства. Более чем за полвека их скопилось на территории завода более 20 млн. т. Дополнительное получение меди из отходов позволяет производить не только медный концентрат, но и получать пески, которые используются в производстве цемента, а также для рекультивации почв. В медеплавильном цехе проведена модернизация отражательной печи, внедрена установка по барботажной обработке расплава, выполнены работы по частичной реконструкции комплекса печи Ванюкова с целью повышения надежности работы отдельных узлов. Продолжают совершенствоваться технологии и в химическом производстве. Многие из них направлены на улучшение экологической обстановки в регионе.
    В 2000 году капитальные вложения на выполнение этих мероприятий составили 139 млн. руб. за счет собственных источников финансирования. В том числе на техническое перевооружение и реконструкцию затрачено более 80 млн. руб., что позволило получить по мере внедрения новшеств в том же году 36 млн. руб. прибыли.
    Фактически медеплавильный завод превратился в крупный химико-металлургический комплекс. Сегодня в его составе – пять основных производств. В 2001 году планируется осуществить следующие мероприятия по их развитию.
    На обогатительной фабрике будет продолжена модернизация флотационного оборудования, планируется внедрение автоматизированных систем контроля и управления производством, что позволит довести объемы переработки металлургических шлаков до 1 млн. т, улучшить качество медных концентратов, повысить извлечение меди и драгметаллов.
    Медеплавильный цех кроме концентратов собственной обогатительной фабрики будет перерабатывать сырье других горно-обогатительных комбинатов и золотосодержащие концентраты, а также вторичное сырье. Основной продукцией цеха является черновая медь, содержащая драгметаллы. Мощность цеха – 132,1 тыс. т в год. В текущем году в медеплавильном производстве продолжаются работы по дальнейшему совершенствованию технологических процессов плавки и конвертирования, созданию плавильно-энергетического комплекса, обеспечивающего снижение и очистку от диоксида серы пылегазовых выбросов, использование вторичного тепла газов, экономию топлива, электрической энергии и других ресурсов, снижение потерь извлекаемых компонентов.
    Сернокислотное производство за счет реконструкции и модернизации оборудования, совершенствования технологии увеличит объемы переработки конвертерных газов, сократит выбросы вредных веществ в атмосферу. Производство серной кислоты и олеума кислоты возрастет до 40 тыс. т в месяц.
    В суперфосфатном цехе предусматривается ежемесячное увеличение объемов производства триполифосфата натрия до 45 – 50 тыс. т за счет реконструкции и модернизации основного технологического оборудования. Планируется также освоить производство других фосфатных удобрений с использованием новых видов фосфорсодержащего сырья.
    Цех ксантогенатов выпускает специфическую продукцию – флотореагент для обогатительных фабрик. Своей продукцией он обеспечивает работу большинства фабрик Уральского региона и Казахстана. В текущем году здесь продолжатся работы по обновлению и замене устаревшего оборудования с целью повышения безопасности производства, снижения удельных затрат и улучшения качества продукции.
    Сегодня производственная ситуация в ОАО "СУМЗ" полностью нормализована. А это важно не только для 5 тыс. работников завода и их семей, но и для города Ревда, в бюджете которого более 50 % доходов составляют поступления с нашего предприятия.