Сергей Носов
Генеральный директор Нижнетагильского металлургического комбината

    В ходе официального визита Президента В.В. Путина в Австрию 9 февраля в Вене был подписан контракт с фирмой "Фест Альпине" о строительстве на Нижнетагильском металлургическом комбинате новой машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-4). Одновременно фирмы "СМС Демаг" и "Фест Альпине" заключили с ОАО "НТМК" соглашение о намерениях, предусматривающее дальнейшую работу по созданию в Нижнем Тагиле завода труб большого диаметра, а именно – строительство стана 5000 и трубоэлектросварочного ппроизводства.
    Контракт и документы, которые ему сопутствуют, заслуживают очень высокой оценки. Беспрецедентны не только сумма и сроки погашения кредита, предоставляемого российской стороне, но также и условия его реализации. Пожалуй, впервые это – не связанный кредит. Из 86 млн. евро, предусмотренных для МНЛЗ, 31 млн. поступит непосредственно в Россию, где будет размещена значительная часть заказов на проектирование, производство оборудования и выполнение строительно-монтажных работ. Таким образом деньги западных инвесторов начнут работать для загрузки отечественных предприятий. В этом смысле наш контракт удачно совпал с одной из главных целей визита Президента РФ – побудить зарубежных бизнесменов активнее вкладывать капиталы в российскую экономику. Мы на практике показали и саму возможность таких инвестиций, и один из реальных механизмов их осуществления.
    В процессе переговоров, где интересы ОАО "НТМК" представляли акционеры комбината – концерн "ЕвразХолдинг" и швейцарская фирма "Дюферко", наши взаимоотношения с австрийскими партнерами вышли на такой уровень доверия и ответственности, который до сих пор был свойствен лишь отношениям западных фирм между собой. Всю работу по контракту, включая вывод МНЛЗ на проектную мощность, "Фест Альпине" обязуется выполнить "под ключ". При этом фирма не только предоставляет основное оборудование и технологии, но и организует финансирование проекта путем привлечения синдицированных кредитов ряда европейских банков, частично вкладывая собственные средства. Она же берет на себя полную ответственность за возврат кредитов. Тем самым мы не остаемся один на один с западными инвесторами, а будем постоянно ощущать поддержку и требовательное внимание партнера, имеющего прочную репутацию в мировом металлургическом бизнесе. Кредит является по сути инвестиционным. Он предоставляется сроком на 7 лет со значительной отсрочкой по возврату: первый платеж должен быть произведен через полгода после начала работы МНЛЗ. Источником средств для расчетов станет продукция машины – слябы, которые будут реализовываться на зарубежном рынке по фиксированной цене, т.е. независимо от конъюнктуры.
    Подписание подобного контракта – важное событие не только для НТМК, но и для всей российской металлургии. Это – крупный прорыв в отношениях с западными компаниями. К таким условиям сотрудничества наши металлурги стремились все предыдущее десятилетие. Добиться результата помогли и тщательная подготовка переговоров, и, конечно, само содержание проекта, предложенного нашей стороной.
    Решение о строительстве завода по производству труб большого диаметра в Нижнем Тагиле, на площадке НТМК, было принято в соответствии с распоряжением Правительства РФ после всестороннего анализа, проведенного Министерством экономики с участием Гипромеза, Института металлургии РАН, ЦНИИчермета, Международного союза металлургов и ряда других организаций. Акционерами будущего предприятия являются государство в лице РФФИ, которому принадлежит блокирующий пакет – 25 % плюс 1 акция, ОАО "НТМК" – 25 % плюс 1 акция, Газпром – 19,9 % акций. В эту же группу входит потенциальный инвестор – фирма "Дюферко".
    Новый завод будет включать следующие основные производственные объекты:
    – стан 5000, который будет производить широкоформатный лист, пригодный не только для изготовления труб, но и для изделий машиностроительной промышленности и оборонных отраслей, прежде всего – судостроения;
    – цех по производству труб с трубопрокатным агрегатом, который позволяет выпускать трубы диаметром до 1420 мм, т.е. основного сортамента, применяемого в настоящее время при строительстве магистральных газопроводов;
    – отделение покрытий, где предусмотрена технология нанесения на трубы как наружной трехслойной защиты, так и внутреннего гладкостного покрытия.

    Важной частью этого производственного комплекса является МНЛЗ-4 с сопутствующими агрегатами. Хотя она структурно не входит в состав завода ТБД, оставаясь объектом НТМК, но работать будет именно на производство труб. Здесь будут отливать слябы шириной до 2800 мм и толщиной от 150 до 300 мм для последующей прокатки на стане 5000.
    Проектом предусмотрено, что трубы будут производиться самым передовым на сегодня методом прессования, длиной до 18 м и толщиной стенки до 40 мм. Такие характеристики обеспечивают тагильской трубе значительные преимущества. Ее можно эксплуатировать при рабочем давлении до 25 МПа, а увеличенная длина позволяет экономить при строительстве газопроводов до 20 млн. долл на каждую 1000 км трассы только за счет уменьшения количества стыков. Аналогом нашей будущей продукции являются трубы, которые сейчас выпускает фирма "Европайп". Это производство действует уже более 10 лет. Между тем техника за эти годы заметно продвинулась вперед, и фирма-поставщик берется осуществить в рамках проекта ряд модернизаций, что позволит сделать наше производство более экономичным, а продукцию – более качественной.
    Когда мы изучали различные варианты реализации проекта с точки зрения технологий, то рассматривали возможности целого ряда инжиниринговых и машиностроительных фирм – немецких, австрийских, итальянских – тех, кто наиболее успешно зарекомендовал себя в создании подобных агрегатов. По сумме оценок выбор был остановлен на "Фест Альпине" и "СМС Демаг". Они хотя и конкурируют между собой, но в рамках нашего проекта объединились и создали консорциум. Был также учтен положительный опыт сотрудничества с "Фест Альпине": в Нижнем Тагиле сегодня работают две МНЛЗ, поставленные австрийской фирмой, что, кстати говоря, создает возможность унификации запчастей и технологий.
    Если более подробно рассказывать об основных агрегатах будущего производственного комплекса, то необходимо сообщить следующие сведения.
    Новая МНЛЗ – одноручьевая, но обладает большой мощностью. Ее производительность – 1,5 млн. т слябов в год. В комплексе с МНЛЗ-4 будут смонтированы установка десульфурации чугуна, чтобы получать сталь с минимальной примесью фосфора и серы, установка печь-ковш, которая позволяет готовить металл с высокой точностью по составу и температуре, а также ряд агрегатов для подачи легирующих материалов, раскислителей, проволоки с наполнителями и т.д. Кроме того, будет установлен вакууматор, поскольку металл, предназначенный для стана 5000 и дальнейшего производства труб, обязательно должен проходить процесс вакуумирования.
    Уникальным производственным объектом является толстолистовой четырехвалковый стан 5000. Он позволяет производить лист с одновременной термомеханической обработкой или, как обычно называют этот процесс, осуществлять контролируемую прокатку. По специальной программе сначала заготовка, а затем и сам лист через определенные пропуски будут подвергаться охлаждению по сравнению с обычными режимами прокатки. Благодаря этому металл приобретает одинаковые свойства и механические характеристики по всей длине и ширине листа. Именно такой лист в соответствии с европейскими стандартами используется для изготовления труб большого диаметра. Все остальные методы термообработки считаются непригодными. Еще одна важная часть технологии: на стане 5000 металлический лист будет проходить 100 %-ный ультразвуковой контроль, и если выявятся дефекты, они будут устранены в ходе самого процесса прокатки.
    Мощность стана 5000 – 1,5 млн. т листа в год. Потребность завода ТБД не превысит 1 млн. т. Таким образом, около 500 тыс. т высококачественного листа можно будет реализовывать другим заказчикам.
    Основным агрегатом цеха по производству труб является трубоэлектросварочный стан, где лист будет формоваться в трубу по UOE методу. Технология обеспечивает решение всех технических задач, в том числе снятие термических напряжений, придание изделию строгой геометрической формы, сплошной рентгеновский контроль сварных швов. Готовая труба будет подвергаться гидравлическим испытаниям под давлением до 400 атм при том, что рабочее давление в условиях постоянной эксплуатации составит 250 атм, т.е. 25 МПа.
    Далее трубы будут поступать в отделение покрытий для нанесения трехслойной наружной изоляции. В зависимости от пожеланий заказчиков это может быть эпоксидное, полиэтиленовое или комбинированное покрытие. Предусмотрена возможность нанесения и внутреннего покрытия, что позволяет уменьшить трение при перекачке жидкостей или газов – тем самым повысить эффективность работы всей магистрали, а также защитить трубу от их агрессивного воздействия.
    Все технологии, о которых здесь идет речь, относятся к разряду самых современных. Реализованные в новом производственном комплексе в Нижнем Тагиле, они станут высшим достижением прогресса не только для российской металлургии, но в ряде случаев и для мировой практики. Следует также отметить высокую экологическую защищенность проекта. Полностью замкнутый водооборотный цикл исключает сброс сточных вод, а мощная система вентиляции, фильтров и т.д., предусмотренная для защиты воздушного бассейна, снижает количество вредных выбросов в атмосферу до уровня, который не превышает самые строгие европейские стандарты.
    Срок строительства МНЛЗ-4 по контракту – 1 год и 10 месяцев. Чтобы успешно выполнить свои обязательства, "Фест Альпине" учредит в Нижнем Тагиле фирму-резидент, через которую будет нанимать подрядчиков, контролировать ход строительства и оплачивать работу российской стороне. Надеемся, что основными участниками создания нового металлургического производства станут наши земляки – они имеют для этого все возможности. В Свердловской области, в том числе и в Нижнем Тагиле, есть проектные институты, располагающие необходимым опытом, мощные строительные и монтажные организации, высококвалифицированные изготовители оборудования. Вместе с тем отбор претендентов будет проходить на конкурсной основе, и заказы получат те, кто сможет предложить наиболее выгодные условия выполнения работ, гарантировать их сроки и качество.
    Основная часть оборудования для комплекса МНЛЗ-4 будет поступать из Австрии в соответствии с графиком строительства. Схема поставок, учитывая опыт создания двух первых МНЛЗ, достаточно хорошо отработана. Оставшуюся часть предстоит произвести на месте: это, главным образом, – насосные станции, подстанции, грузоподъемные механизмы и другое оборудование общезаводского назначения.
    В ходе осуществления проекта предстоит решить ряд задач. МНЛЗ-4 вместе с установками вторичной металлургии, стан 5000 и трубоэлектросварочный стан будут крупными потребителями электроэнергии. Чтобы создать необходимый энергетический задел, мы в этом году вводим в строй два новых турбогенератора и еще один построим в следующем году. В целом собственные энергоресурсы, которыми будет располагать предприятие, вместе с возможностями генерирующих мощностей региона превысят потребности нового завода по производству труб.
    Создание крупных промышленных объектов означает, как правило, и появление в большом количестве новых рабочих мест. Наш будущий комплекс не стал исключением. Сейчас на Нижнетагильском комбинате трудится около 30 тыс. человек. Ввод в строй завода по производству труб потребует дополнительно принять на работу еще 2,5 тыс. Причем, учитывая уровень технологий, это должен быть хорошо подготовленный персонал. Как решается эта задача? Со сталеплавильщиком, думаю, проблем не возникнет: на НТМК уже довольно длительный период работают и машины непрерывной разливки, и установки внепечной обработки стали. Есть на комбинате своя школа прокатчиков, накопившая опыт при эксплуатации стана 3500. Конечно, стан 5000 заставляет предъявить более высокие требования и организовать переобучение рабочих и специалистов. Новым делом для нас является трубное производство, но необходимые знания и опыт надеемся перенять у коллег. Например, Выксунский металлургический завод выпускает практически такие же трубы с покрытиями, хотя и меньшего диаметра, а технологию сварки можно изучать на Челябинском трубопрокатном заводе. Кроме того, "Фест Альпине" и "СМС Демаг" гарантируют подготовку и переобучение специалистов на аналогичных производствах за рубежом. Это тоже является одним из условий наших соглашений.
    Подписание контракта в Австрии повлияло и на ситуацию в России. Не прошло недели, как мы получили аналогичное предложение от наших давних партнеров и соседей – Уральского завода тяжелого машиностроения. Они готовы изготовить часть оборудования для новой МНЛЗ на тех же условиях, что и западная фирма, т.е. берутся привлечь кредиты для финансового обеспечения проекта. Объем предлагаемой сделки, конечно, меньше, но факт сам по себе примечательный: впервые российские машиностроители намерены сотрудничать с металлургами на столь благоприятных условиях. Мы высоко оцениваем это предложение "Уралмаша" и в свою очередь заявляем, что значительную часть металлургического оборудования сегодня можно и нужно заказывать в России.