Андрей Карунос

К

рупнейшему центру уральской металлургии Магнитогорску исполнилось 75 лет. Юбилей города совпал с Днем металлурга. К этим праздникам на Магнитогорском металлургическом комбинате приурочили пуск новых агрегатов на промплощадке и социальных объектов за ее пределами, в частности, операционный блок хирургического корпуса медсанчасти ОАО «ММК» и г. Магнитогорска. Дню металлурга и 75-летию города был посвящен и традиционный пресс-тур, организованный управлением информации и общественных связей ОАО «ММК», в котором принял участие и специальный корреспондент «Металлов Евразии»
    На долю ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» сегодня приходится около 20 % производства черных металлов в стране (первое место в отрасли). По данным Metall Bulletin, комбинат занимает 16-ю позицию в ряду мировых сталелитейных компаний. В 2003 году на ММК выпущено 10,7 млн т товарного проката, в 2004-м планируется произвести около 10,2 млн т. По итогам первого полугодия текущего года здесь выпущено более 5,7 млн т стали и 5 млн т проката. Сегодняшние объемы пока несколько ниже абсолютного максимума 1989 года, когда комбинат выпустил 16 млн т стали и 12 млн т проката. Однако уже к 2007 году на ММК планируют выйти на те же рекордные миллионы тонн, но уже куда более качественного, востребованного покупателями проката.
    Первая встреча руководства комбината с прессой состоялась в кабинете заместителя генерального директора по производству и строительству Рафката Тахаутдинова, который говорил, в частности, о том, как успешно коллектив комбината справляется с поставленными задачами. Судя по настроению топ-менеджера, он действительно доволен результатами работы предприятия и готов делиться успехами с представителями федеральных СМИ.
    Рафкат Тахаутдинов рассказал, что перед коллективом Магнитогорского металлургического комбината стоит задача не просто наращивать объемы производства, а производить ту продукцию, которая нужна на внутреннем рынке и востребована на мировом. По его словам, по производству чугуна и стали ММК близок к максимальным объемам производства, исходя из тех мощностей, которые сегодня есть на комбинате. Определенные резервы есть еще в прокатном переделе. Наращивание и обновление мощностей реализуется в ходе выполнения амбициозной программы реконструкции, которую ведет комбинат.
    Подробно об инвестиционных программах ММК рассказывал первый заместитель генерального директора Магнитки Андрей Морозов на Втором металлургическом саммите в Москве (см. «Металлы Евразии», № 4, 2004 г.). Касаясь темы реконструкции и новых возможностей, которые открываются перед комбинатом благодаря реализации программ обновления, Тахаутдинов говорил о стабильных конкурентных преимуществах, которые, в частности, заключаются в выпуске продукции высоких переделов и снижении издержек. Свежей иллюстрацией тому является пуск в июле 2004 года агрегата нанесения полимерных покрытий, который стал заключительным звеном технологической цепи, включившей в себя МНЛЗ в конвертерном цехе. Кстати сказать, построенный в 90-е годы прошлого столетия, ККЦ ММК является одним из крупнейших в мире: его годовая производительность более 10 млн т стали. Несколько раньше агрегата нанесения полимерных покрытий были сданы в эксплуатацию реверсивный стан холодной прокатки в пятом листопрокатном цехе и агрегат непрерывного горячего цинкования. Агрегат полимерных покрытий, который позволяет наносить на поверхность холоднокатаного оцинкованного листа слои из платизоля, поливинилдефторида, полиэстра, а также лакокрасочные покрытия, поставила давний партер ММК — компания Voest-Alpine. Общая стоимость проекта — около 30 млн евро. Подобный агрегат сравнимой мощности в России работает лишь на НЛМК. Проектная производительность магнитогорского — 200 тыс. т проката в год. Высокие товарные качества листа с покрытием не вызывают сомнений. Главным его потребителем — около 60 % поставок — должен стать строительный сектор, меньшую долю займут поставки по адресу электротехнических компаний, производящих бытовую технику. Лист с полимерными покрытиями будет поставляться и автомобильной промышленности, традиционно являющейся потребителем холоднокатаного, а с недавнего времени — и оцинкованного листа производства ММК.
    Комплексная реконструкция ЛПЦ № 5, выпускающего холоднокатаный лист, идет на комбинате уже несколько лет. Два года назад здесь был установлен двухклетьевой реверсивный стан производительностью 800 тыс. т листа в год. Очередным этапом создания на ММК современного производства холоднокатаного листа стал пуск новых и реконструированных объектов в термическом и травильном отделениях цеха. Переход на технологию очистки полосы от окалины с помощью соляной (а не серной, как ранее) кислоты позволит выпускать 3,2 млн т в год холоднокатаного листа первой группы поверхности, а также улучшить экологию производства. Таким образом, комплексная реконструкция цеха, общий экономический эффект от которой, по расчетам металлургов, должен составить более 2 млрд руб. в год, значительно улучшит позиции комбината на рынке холоднокатаного листа для автомобилестроения.
    На повышение качества стали и снижение издержек при ее производстве нацелена программа реконструкции мартеновского цеха, а точнее, замена оставшихся мартенов электродуговыми печами в комплексе с непрерывной разливкой. В День металлурга в мартеновском цехе ММК была пущена в эксплуатацию первая сортовая МНЛЗ производства VAI и агрегат «печь-ковш».
    — С пуском второй сортовой МНЛЗ комбинат полностью уходит от разливки стали в изложницы, — говорит заместитель генерального директора по производству и строительству Рафкат Тахаутдинов. — Кроме того, уже подписан контракт о строительстве на месте мартенов двух электросталеплавильных печей мощностью 2 млн т стали каждая.
    Вместе с полномочным представителем Президента РФ в Уральском федеральном округе Петром Латышевым, губернатором Челябинской области Петром Суминым и депутатом Государственной Думы от Магнитогорска Павлом Крашенинниковым мы стали свидетелями пуска МНЛЗ в мартеновском цехе и агрегата нанесения полимерных покрытий.
    — Электросталеплавильный комплекс ММК, — продолжает Р. Тахаутдинов, — будет производить подкат как для сортового проката, так и для листа. Первая электропечь должна заработать в ноябре 2005 года. Строительство ЭСПЦ связано, в первую очередь, с полной реконструкцией сортового производства.
    В 2003 году был подписан контракт с компанией Danieli о поставке на комбинат трех сортовых станов производительностью 2 млн т в год. Еще 2 млн т электростали — это заготовка для листопрокатного цеха № 4, который в основном производит подкат для трубной заготовки.
    В целом в 2004 году инвестиции в основное производство должны составить около 400 млн долл. В следующем году объем финансовых вложений будет не меньшим.
    — И в дальнейшем мы будем повышать качество и расширять номенклатуру выпускаемых изделий, — продолжает заместитель генерального директора и поясняет, что все инвестиционные проекты нацелены, в первую очередь, на внутренний рынок.
    О структуре инвестиций рассказывает заместитель генерального директора ММК по финансам и экономике Геннадий Сеничев. По его словам, внешние займы не превышают сегодня 30 % от стоимости проектов, а 70 % вложений идут из прибыли комбината. Заемные средства достаточно дешевы.
    — Кредитную политику мы ведем такую, что в долги сильно не залезаем, кредитный портфель сегодня составляет около 550 млн долл. — говорит Геннадий Сеничев. Он напоминает о том, что ММК первым из металлургических компаний вышел на рынок облигаций, в том числе евробондов:
    — В сентябре 2003 года мы снова привлекли 100 млн долл. путем размещения евробондов, и если появится необходимость, будем привлекать еще.
    Заместитель генерального директора по экономике добавляет, что в свое время на ММК много занимались и рублевыми облигациями. Всего их было семнадцать выпусков. Сегодня менеджеры комбината больше работают на западных финансовых рынках, с западными кредитными агентствами, привлекая, по определению Геннадия Сеничева, «очень дешевые ресурсы».
    — К сожалению, — продолжает он, — ни один российский банк не может предложить займы в валюте на столь же выгодных условиях, несмотря на то, что ОАО «ММК» имеет хорошую кредитную историю, пятилетнюю аудированную финансовую отчетность по международным стандартам. Тремя международными агентствами ММК присвоен высокий кредитный рейтинг.
    — В этом полугодии мы перешагнули 50 %-ный рубеж продаж на российском рынке — это главный итог полугодия, — возвращается к теме «экспорт/внутренний рынок» Александр Ушаков, заместитель генерального директора ММК по сбыту. Он говорит, что отечественный рынок является для Магнитки стратегически важным. Комбинат увеличивает продажи всем ключевым отраслям российской экономики, в том числе в такие крупные секторы, как автомобилестроение и трубная отрасль.
    Вполне уместно высказанное Рафкатом Тахаутдиновым сравнение металлургии с лакмусовой бумажкой: «Если есть спрос на металл, значит, экономика страны развивается нормально». Рост металлопотребления в России позволяет магнитогорским металлургам рассчитывать, что в 2005 году поставки на внутренний рынок составят уже 55 % от общего объема производства. Вместе с тем продукция Магнитогорского комбината поставляется в 70 стран мира. Около 50 % экспорта компании занимают страны Юго-Восточной Азии. На Магнитке говорят, что комбинат имеет возможности и на внешнем рынке быть конкурентным и мобильным.
    В разговоре о конъюнктуре внутреннего и мировых рынков топ-менеджеры одного из лидеров российской металлургии не упускают возможности еще раз затронуть тему негативного влияния металлургии Украины, в частности, в сфере производства труб большого диаметра. Этот сектор для ММК также представляет интерес, особенно если иметь в виду перспективы создания трубного альянса на базе ММК и группы ЧТПЗ.
    О своем видении перспектив производства труб большого диаметра говорил Рафкат Тахаутдинов:
    — Сегодня тема производства подката для труб большого диаметра в России волнует многих. Мы на Магнитке тоже прорабатываем вопросы возможного строительства толстолистового стана. Этот проект может быть реализован как в сотрудничестве с челябинскими трубниками, так и с Волжским трубным заводом. Здесь есть два направления развития: первое — строительство на комбинате толстолистового стана. Такой комплекс будет стоить не менее 800 млн долл. Но есть и другое предложение: внимательно изучив мировой опыт и зарубежные технологии, мы решили, что подкат для производства труб большого диаметра сможем производить на стане 2500 горячей прокатки. У нас есть все возможности сделать на нем поэтапную реконструкцию. Вложив, таким образом, в 4—5 раз меньше средств, можно добиться сопоставимого по качеству эффекта — производить лист толщиной до 25 мм в рулонах. Далее из этого штрипса на том же ЧТПЗ можно производить двухшовную электросварную трубу.
    На Магнитогорском металлургическом комбинате говорят, что готовы реализовать эту программу буквально за два года. К сожалению, ни в СССР не было, ни и в России нет ни одного нормального стана, который производил бы подобный трубный прокат необходимого качества, сетуют менеджеры Магнитки и добавляют, что есть возможность реализовать такую программу на существующих мощностях при сравнительно небольших инвестиционных вложениях.
    — Я считаю, что самое перспективное направление в металлургии — это трубы, — резюмирует Рафкат Тахаутдинов и добавляет: — Россия ведь вся состоит из труб.
    В ходе беседы с руководителями Магнитки корреспондентом журнала «Металлы Евразии» был задан вопрос о проблемах обеспечения комбината железорудным и угольным сырьем. Ведь ММК — единственное в отрасли крупное предприятие, пока не владеющее значительными мощностями в сфере добычи этого сырья. Менеджеры не отрицают, что комбинат испытывает достаточно серьезные трудности с обеспечением комбината железной рудой и коксом. Рафкат Тахаутдинов поясняет, что на ММК занимаются и этими направлениями.
    — Что касается железорудной базы, — говорит он, — сегодня мы добываем около 10 % собственной руды и в дальнейшем планируем увеличить этот показатель до 15 %. В частности, есть ряд проектов, связанных с разработкой железорудных месторождений в Башкирии.
    Правда, заместитель генерального директора тут же добавляет, что по большому счету пока еще рано говорить об интеграции в состав комбината железорудных компаний. Сегодня по-прежнему около 70 % руды поставляется на ММК с Соколовско-Сарбайского ГОКа, из соседнего региона Казахстана.
    Что касается угля, то конкретный ответ на этот вопрос мы получили вскоре после поездки в Магнитогорск. Управление информации и общественных связей комбината официально подтвердило, что объектом интересов Магнитки стала шахта «Урегольская», расположенная в Кузбассе. «Учитывая, что ММК испытывает серьезные проблемы в связи с повышением цен на уголь и железную руду, Магнитка открыто объявила о своем интересе к угольным активам в Кемеровской области. Запасы углей «Урегольской», в том числе коксующихся, по оценкам, составляют не менее двух миллиардов тонн», — говорится в сообщении пресс-службы.
    Подобный шаг крупнейшего предприятия отрасли вполне логичен. По информации заместителя генерального директора ММК по финансам и экономике Геннадия Сеничева, прогнозируя в 2004 году получение прибыли в размере 29 млрд руб. и удерживая рентабельность производства на уровне 50 %, на ММК понимают, что при существующем росте себестоимости, складывающейся в значительной степени из цен основных сырьевых ресурсов и энергоносителей, говорить о серьезном рывке в экономике предприятия не приходится. Поэтому на ММК думают сегодня не только о снижении внутренних издержек за счет технического обновления, но и об обеспечении сырьевой и энергетической безопасности производства.