Сергей Носов
Управляющий директор Нижнетагильского и Западно-Сибирского металлургических комбинатов

    Нижнетагильский и Западносибирский металлургические комбинаты представляют собой главные производственные площади управляющей компании «ЕвразХолдинг» – крупнейшего производителя черных металлов в России. Принятая компанией программа реконструкции ставит своей целью совершить рывок на пути создания на Урале и в Сибири мощных, технологически современных металлургических предприятий. Стоимость первого этапа реконструкции производственных мощностей составляет сотни миллионов долларов.
    Вместе с модернизацией производственных мощностей «ЕвразХолдинг» осуществляет реконструкцию системы управления предприятиями – стандартизацию и унификацию бизнес-процессов, широкое использование современных информационных технологий как для оперативного, так и для стратегического управления. Задача, которую ставит «ЕвразХолдинг», внедряя и развивая информационные технологии, – за счет достижения высокого качества управления сделать предприятия максимально эффективными. Решение этой задачи сводится, в свою очередь, к решению трех следующих:
    – перейти от функционально-ориентированного управления к процессно-ориентированному;
    – реализовать технологию клиентно-ориентированного управления производством;
    – обеспечить мониторинг текущей деятельности предприятий, качественную и количественную оценку ее результатов в режиме реального времени.
    Эти задачи реализуются сейчас на Нижнетагильском металлургическом комбинате. Отработанные на НТМК технические и функциональные решения будут впоследствии перенесены на другие предприятия холдинга.
    Общая архитектура автоматизированной системы управления НТМК включает в себя три интегрированные части:
    – базовый уровень управления – АСУ ТП и АСУП цехового уровня;
    – второй уровень управления – ERP-система предприятия (система SAP R/3);
    – верхний уровень управления – информационно-аналитическая система руководителя предприятия.
    На нижнем уровне системы осуществляется автоматизированное управление процессами и агрегатами, слежение за производством и передача данных в систему R/3 (корпоративная сеть НТМК насчитывает 3000 компьютеров пользователей).
    Действующая на комбинате ERP-система SAP R/3 (1000 пользователей) включает в себя модули финансового учета (FI), учета затрат (CO), управления материалами (MM), управления ремонтами (PM), управления основными средствами (АM), управления персоналом (HR).
    В стадии завершения (октябрь 2003 года) находится работа по созданию на НТМК полнофункциональной ERP- системы с включением в ее состав модулей управления сбытом, планирования производства, бюджетирования, управления качеством, Work Flow и функционального развития действующих подсистем в направлении планирования процессов.
    Для разработки полнофункциональной ERP-системы предварительно были описаны и проанализированы существующие бизнес-процессы и построены усовершенствованные бизнес-процессы («как должно быть»).
    Особое место в автоматизированной системе НТМК занимает информационно-аналитическая система руководителя предприятия, разработанная специалистами комбината. Создание этой системы повлекло за собой переход на качественно новый уровень управления предприятием, вовлечение практически всех руководителей как высшего, так и среднего звена в работу по совершенствованию производственной и хозяйственной деятельности. Функции информационно-аналитической системы можно разделить на две основные части:
    – оперативное наблюдение за процессами;
    – формирование аналитической информации для оптимизации управления предприятием.
    Как и на всех металлургических предприятиях, система управления НТМК представляет собой иерархическую структуру, содержащую несколько управленческих уровней. Соответственно, источником информации для принятия решений служит подобная этой структуре информационная пирамида, в основании которой лежит первичная информация о текущих операциях процесса, а в вершине агрегированная на предыдущих уровнях информация для высшего руководства. Проблема заключается в том, что объем первичной информации о процессе необозримо велик, а сжатие информации при передаче ее «снизу-вверх» может привести к запаздыванию, утере или искажению.
    Таким образом, наблюдение за реальным процессом тем менее доступно, чем выше управленческий уровень. Отсюда же следует, что по мере снижения наблюдаемости за операциями процесса уменьшается степень ответственности за исполнение решений – эффективность обратной связи. Другими словами, управляемость предприятия, понимаемая как «наблюдение – принятие решения – исполнение», тем ниже, чем выше информационная пирамида и больше промежуточных уровней в управленческой иерархии.
    Создание информационно-аналитической системы направлено на «разрушение» информационной пирамиды, обеспечение максимальной доступности первичной информации для любого уровня управленческой иерархии с сохранением при этом обозримости общего состояния процессов. Это реализуется за счет целенаправленной агрегации первичных данных для получения общей оценки состояния и тенденций развития процессов, возможности погружения из обобщенной информации на уровень первичной, предотвращение информационной перегрузки за счет выделения проблемных областей и отклонений фактических значений параметров процесса от заданных (плановых).
    Активное использование функциональных возможностей системы создает условия для повышения управляемости предприятия, формирование синергии управленческой команды за счет прозрачности проблем, целей и результатов управления для всех уровней предприятия.
    Вторая задача, на решение которой направлена информационно-аналитическая система, заключается в создании условий для оптимизации управления предприятием. В качестве критерия оптимальности производственных и бизнес-процессов НТМК принята скорость движения оборотных средств по всему контуру их оборота – как в производстве, так и в обращении. Иными словами, оптимальное управление производством, сбытом и снабжением должно осуществляться так, чтобы скорость движения оборотных средств была максимально возможной при любых производственных и внешних обстоятельствах и при этом обеспечивались условия экономической и производственной устойчивости предприятия.
    Для решения этой задачи нужно решить другую, не менее сложную – измерение скорости оборота средств в режиме реального времени. Способ решения на комбинате найден. Для этого скорость движения оборотных средств как в производстве, так и в процессах закупки и реализации продукции представляется в виде спектров распределения стоимости отдельных составляющих оборотных средств (сырья, полуфабрикатов, дебиторской задолженности и пр.) по времени задержки их движения. Спектры затем обрабатываются таким образом, чтобы оценить имплицитные издержки, которые несет предприятие от неоправданной задержки оборотных средств.
    Таким образом, вместе с расчетом бухгалтерской себестоимости рассчитывается экономическая себестоимость полуфабрикатов и готовой продукции, включающая, кроме затрат на производство в явной форме, имплицитные издержки. При этом имплицитные издержки выполняют роль кост-драйверов в оценке отклонений состояния реальных процессов от оптимальных.
    Важным средством для анализа и оптимизации хозяйственной деятельности предприятия является ежесуточное представление в системе затрат на производство и нормативной себестоимости по всем видам полуфабрикатов и готовой продукции, по всем цехам, переделам, технологическим маршрутам и процессам. Кроме этого, система позволяет анализировать себестоимость переменных затрат по всем видам продукции в бесполуфабрикатной форме, маржинальный доход от реализации и полные затраты на передел. Вся эта информация может детализироваться пользователем системы до уровня первичных данных.

    Система непрерывно расширяется. В настоящее время ее основное меню включает в себя 12 разделов: «Производство», «Запасы на складах», «Движение оборотных средств», «Исполнение финплана», «Исполнение бюджета сбыта», «Исполнение бюджета снабжения», «Оплата отгруженной продукции», «Качество отгруженной продукции», «Затраты и себестоимость», «Затраты на передел и по местам возникновения», «Расход сырья и материалов», «Движение грузов».
    Раздел «Производство» в свою очередь включает в себя дополнительные разделы «Производство», «Склады продукции», «Энергоресурсы», «Качество», «Баланс сырья», «Движение оборотных средств».
    Каждый из вышеперечисленных разделов имеет собственное меню и календарь для выбора периода анализа.
    Заключительным этапом миграции по меню и подменю является выход на графики и тренды выбранного объекта анализа. Каждая точка графика или тренд является, в свою очередь, объектом для дальнейшего последовательного погружения в детальную информацию до уровня первичной. Такой первичной информацией могут быть, например, анимационное представление в момент наблюдения технологических операций на металлургических агрегатах (доменных печах, конвертерах, машинах непрерывной разливки стали и др.), материалы, используемые или находящиеся на складе, потребляемая электроэнергия, дебиторская задолженность какого-либо покупателя или отгруженная ему продукция и т.д. Уровней погружения (drill down) может быть до семи, но всегда достаточно, чтобы получить точные данные о фактическом состоянии процесса.
    В заключение следует сказать, что технически информационно-аналитическая система построена так, что руководителям высшего звена предоставлен защищенный доступ в нее с персональных ноутбуков из разных городов России и Европы. Таким образом, эта система, называемая на НТМК еще «Мониторинг текущей деятельности» или «Электронный рапорт», представляет собой действительно эффективный инструмент мониторинга и управления деятельностью предприятия.