Виктор Сокуренко
Доктор технических наук, профессор
Государственный трубный институт, г. Днепропетровск

Мощности по производству труб в России и Украине в настоящее время в два-три раза превышают потребности внутреннего рынка. В 2000 году произошел существенный рост выпуска труб в обеих странах. Но выйти на уровень, обеспечивающий высокую рентабельность трубного производства, вряд ли можно без расширения рынков сбыта. А для большинства заводов нет другого выбора, кроме поставки труб на экспорт. Опыт таких стран, как Япония и Германия, на определенном этапе подтверждает целесообразность подобного направления в развитии трубной промышленности.
    Чтобы расширить рынки сбыта, тем более в дальнем зарубежье, прежде всего следует повысить конкурентоспособность трубной продукции, гарантировав ей уровень качества, отвечающего мировым требованиям. Стоит особо подчеркнуть, что в настоящее время качество является основным показателем, который определяет конкурентоспособность товара. По данным Общества технического надзора ФРГ (TUV), значение качества в совокупной оценке производителя в сопоставлении с его конкурентами составляет 31 %, а, например, цены – только 12 %.
    В странах Европейского Союза практически вся производимая продукция поставляется в соответствии с требованиями, определенными в европейских стандартах – евронормах. В мировом трубном производстве, кроме них, наиболее часто используются стандарты Германии – DIN, а для труб нефтяного сортамента – Американского нефтяного института (АРI). Поэтому для повышения экспортных возможностей трубной промышленности и России, и Украины необходимо создать единые нормы и требования, которые отвечали бы нормативным международным документам. Насколько технически разрешима поставленная задача? Предварительный анализ зарубежных нормативов на трубы широкого назначения и оценка потенциала трубных заводов показывают, что уже в настоящее время российские и украинские производители способны обеспечить выполнение до 70 % зарубежных требований. Это подтверждается и тем, что практически все крупные специализированные заводы наших стран поставляют трубы на экспорт по таким стандартам, как EN, ISO, API Sрес 5L, API Sрес 5CT, DIN 1629, DIN 1630 и др.
    Важным элементом, характеризующим качество продукции на рынке, является стабильность показателей, что определяется прежде всего системным подходом к управлению качеством в соответствии с международной практикой введения стандартов ISО серий 9000, 14000 и др.
    Следовательно, задача повышения конкурентоспособности трубной продукции должна решаться по двум направлениям:
    – поставка по международным или гармонизированным стандартам;
    – сертификация труб и систем их качества.
    Приведение российской и украинской нормативной документации в соответствие с зарубежными стандартами позволит:
    – ужесточить требования к качеству труб, разработать и поэтапно реализовать меры, повышающие конкурентоспособность этой продукции на мировом рынке;
    – унифицировать размеры и допускаемые отклонения от них, что обеспечит взаимозаменяемость продукции, снизит ее себестоимость, повысит экспортный потенциал;
    – установить единые или близкие к ним требования к марочному составу сталей, что приведет к значительному снижению расхода металла, поскольку станет возможным одними и теми же марками стали удовлетворить и отечественного, и зарубежного потребителя;
    – обеспечить единообразие метрологических требований к методам и способам контроля и испытаний;
    – снизить затраты на подготовку к сертификации продукции зарубежными сертификационными органами.
    Стремление Украины и России присоединиться к Генеральному соглашению по тарифам и торговле (ГАТТ) и вступить во Всемирную торговую организацию (ВТО) также требует обязательного соответствия выпускаемой продукции евронормам и международно признанным стандартам.
    Гармонизация отечественных и зарубежных стандартов или прямое применение международных нормативных документов является насущной потребностью трубного производства. При этом следует в первую очередь обратить внимание на стандарты, касающиеся наиболее массовых видов труб, таких, как бесшовные и сварные конструкционные, для продуктопроводов, в том числе большого диаметра для магистральных газонефтепроводов, нефтяного сортамента, для атомной и тепловой энергетики.
    С этой целью Государственным трубным институтом (Украина) разработана программа гармонизации отечественных и зарубежных стандартов. Она включает три раздела:
    – гармонизация стандартов на методы контроля и испытаний;
    – унификация марочного состава широко используемых сталей и основных требований к ним;
    – приведение размерного ряда труб к полной взаимозаменяемости.
    При создании программы мы исходили из следующих посылов:
    – количество гармонизированных стандартов не определяет рост экспортного потенциала;
    – ориентироваться необходимо в первую очередь на производство продукции массового использования;
    – унификация должна быть направлена на те марки стали, поставка которых за рубеж уже осуществляется и их освоение не потребует значительных изменений в технологии производства;
    – значительная доля методов испытаний и контроля качественных характеристик труб по основным параметрам близка отечественным и зарубежным стандартам, в связи с чем целесообразно поэтапное прямое применение последних. Исключение составляют методы неразрушающего контроля готовой продукции практически для всех видов труб. Без полного введения на предприятиях этих методов невозможно расширение экспорта;
    – первоочередным является соответствие размерного ряда, что особенно важно для сварных труб большого диаметра.
    Программа предусматривает гармонизацию более 30 нормативных документов на трубы и методы их испытаний, обеспечивающих производство примерно 70 – 80 % продукции трубных заводов. Для выполнения программы требуется совместное участие заинтересованных организаций России и Украины. Это обусловлено тем, что, во-первых, основная часть труб производится по единым стандартам, унаследованным от советских времен, а, во-вторых, наиболее квалифицированно провести гармонизацию смогут те, кто и раньше участвовал в разработке стандартов на марки стали и конкретные виды труб: Государственный трубный институт, Институт им. Патона, ЦНИИчермет, ВНИИТнефть, ЦНИИТМАШ, ВНИИСТ и др. Консолидация научных, технических и финансовых возможностей этих и других организаций и предприятий России и Украины позволит успешно завершить работу в ближайшие два-три года.
    Принципиальной задачей, решение которой также ведет к повышению конкурентоспособности, является сертификация трубной продукции, а также систем качества на каждом предприятии. Ведь практически любой международный тендер требует от его участников наличия сертифицированной системы: потребитель должен быть уверен в стабильности качества, без чего использование продукции в особо ответственных случаях вообще не допускается.
    В Украине и России действуют национальные системы сертификации, которые регламентируют ее правила и процедуры и созданы на основе действующих международных документов, в частности, стандартов ISО, руководств ISО/IЕС, евронорм. В рамках Украинской государственной системы сертификации продукции (УкрСЕПРО) сертифицированы трубы для магистральных газонефтепроводов, поставляемые по ГОСТ 20295-85, трубы водогазопроводные (ГОСТ 3262-75), трубы для атомной энергетики (ТУ 14-3-197-89), трубы для паровых котлов и трубопроводов (ТУ 14-3-460-75), баллоны (ГОСТ 949-73), а также другая продукция ответственного назначения. Всего различным предприятиям и организациям выдано 114 сертификатов соответствия, в том числе на 34 вида продукции 7 основных трубных заводов Украины. Кроме того, Общество технического надзора ФРГ (ТUV) сертифицировало продукцию этих предприятий, поставляемую по германским стандартам – DIN 1629, DIN 1630, DIN 17121, DIN 17175, DIN 17457, DIN 17458, DIN 17173, DIN 2440, DIN 2441, DIN 2442, а Американский нефтяной институт – по стандартам АРI Sрес 5L и АРI Sрес 5 СТ.
    Анализ действующих производств показал, что к техническим проблемам трубной промышленности, определяющим возможности повышения ее конкурентоспособности на внешних рынках, следует прежде всего отнести:
    – дальнейшее широкое внедрение объективных методов неразрушающего контроля;
    – автоматизацию контроля и управления параметрами технологии производства;
    – оснащение современным оборудованием участков отделки, консервации, маркировки и упаковки продукции;
    – улучшение качества поверхности и чистоты металла трубной заготовки.
    В то же время состояние основного оборудования, используемые технологии, опыт и квалификация персонала позволяют говорить о больших неиспользованных возможностях трубных заводов Украины и России в повышении конкурентоспособности продукции. Пока еще далеко не в полной мере используются статистические методы контроля и управления технологическими процессами, мало востребован огромный объем информации о качестве труб.
    Цель настоящей статьи видится в том, чтобы обратить внимание заинтересованных организаций и предприятий двух стран на необходимость скорейшей консолидации усилий ради создания современной нормативной базы трубной промышленности. Прежде всего хотелось бы, чтобы Госстандарты России и Украины приняли согласованную программу гармонизации и обеспечили ее выполнение, в первую очередь по тем стандартам, которые можно сравнительно быстро внедрить в производство. К ним, в частности, относятся нормы, связанные с некоторыми методами испытаний. Разработка гармонизированных стандартов и, в соответствии с их требованиями, совершенствование технологии производства продукции должны, очевидно, вестись на средства изготовителей продукции под патронажем специализированных объединений трубных заводов.