Акционерное общество "Кировский завод по обработке цветных металлов", производитель плоского и круглого проката из меди, медно-цинковых и медно-никелевых сплавов, поставляет продукцию практически для всех ведущих отраслей народного хозяйства. Это – плиты, листы, ленты, полосы, прутки, трубы, проволока. Для нас вхождение в рынок означало соблюдение основных его требований: своевременная поставка, высокое качество и доступные цены.
    Результаты мы уже ощутили. Заводу было поручено освоение и выпуск монетной ленты – половина всех объемов от потребности государства – при проведении деноминации рубля в 1996 – 1998 годах. Затем была программа ТАСИС по содействию реструктуризации промышленных предприятий. В 1999 году выпуск традиционного проката увеличился на 44,8 % по сравнению с 1998 годом. Что же до итогов четырех месяцев 2000 года, за нашим предприятием – наибольшая доля российского рынка среди российских заводов-конкурентов.
    Для выполнения экспортных заказов в 1999 году Кировский завод ОЦМ освоил пять новых марок сплавов и целый ряд новых видов продукции – листы, ленты, полосы, вырубные детали в соответствии с требованиями европейских стандартов. Неоднократное увеличение объемов поставок выпускаемой продукции в страны дальнего зарубежья в 2000 году свидетельствует об усилении конкурентной позиции завода и на внешнем рынке.
    Главными целями нашего предприятия на 2000 и последующие годы являются:
    – поддержание и развитие производства для удовлетворения постоянно изменяющихся требований потребителей;
    – улучшение жизненного уровня работников завода и сохранение рабочих мест;
    – повышение доходности бизнеса и обеспечение роста рыночной стоимости акционерного капитала.
    А главной задачей на ближайшие два-три года становится стабильный прирост объемов производства за счет:
    – активизации коммерческой деятельности;
    – жесткой политики сокращения затрат;
    – разработки и реализации стратегии увеличения продаж проката на зарубежных рынках до 30 - 40 % от годового объема производства;
    – направления основной части прибыли на техническое перевооружение завода;
    – разработки и реализации стратегии достижения конкурентных преимуществ завода на российском рынке;
    – решения первоочередных социальных проблем работников завода, повышения заработной платы с опережением официального уровня инфляции.
    Руководство завода понимает, что решить эти задачи возможно на основе развития активных партнерских отношений с заводами Уральской горно-металлургической компании. Для Кировского завода по обработке цветных металлов стратегически важно иметь надежного поставщика сырья, такого как АО "Уралэлектромедь", способного эффективно выполнить взятые на себя обязательства. Качественное сырье, поставленное в согласованный срок без посредников, несомненно, обеспечивает конкурентные преимущества на рынке и привлечение большего количества покупателей.
    При вхождении в УГМК преображается имидж завода. Мы теперь – не просто один из средних заводов цветной металлургии, а частица гиганта, который пользуется уважением у банков, промышленных объединений, потребителей продукции компании. Теперь мы можем позволить себе чаще встречаться с покупателями, участвовать в выставках на отечественных и зарубежных рынках с продукцией нового качества.
    Без инвестиций ни одно предприятие развиваться не может. Сегодня нашему заводу требуются десятки миллионов долларов, чтобы поднять технологический уровень до мировых стандартов. Но и это осуществимо, если предприятие входит в крупную, эффективную компанию, которой доверяют финансовые институты.
    Мировой опыт показывает также, что инвестиции направляются в первую очередь для развития тех предприятий, которые способны быстро освоить современные высокоприбыльные технологии. Совместное финансирование НИОКР по перспективным проектам, на наш взгляд, позволит компании успешно маневрировать на рынке, предлагая прибыльным отраслям народного хозяйства продукцию нового качества.
    Со своей стороны для создания сильной, полностью интегрированной структуры Уральская горно-металлургическая компания должна быть заинтересована в сотрудничестве с Кировским заводом по обработке цветных металлов, как звеном, обеспечивающим глубокую переработку металла и дающим высокую добавленную стоимость. И мы уверены, что можем доказать свою необходимость. Приведу один пример. Известно, что наш завод с 70-х годов является основным поставщиком радиаторных лент из меди и латуни. В состав УГМК входят два наших постоянных покупателя – Шадринский автоагрегатный завод и оренбургский завод "Радиатор". На сегодняшний день оба завода испытывают трудности со сбытом продукции из-за обострения конкуренции с производителями алюминиевых радиаторов. На рынке требуются медно-латунные радиаторы с меньшей массой и габаритами, с более низкой ценой, обладающие высокими эксплутационными характеристиками. В рамках УГМК уже разрабатывается программа по выпуску таких радиаторов. Кировский завод по обработке цветных металлов, имеющий уникальную технологию, многолетний опыт производства радиаторных лент и высококвалифицированный персонал, является важнейшим звеном в этой программе. Объединение усилий предприятий, составляющих единую технологическую цепь, позволяет компании предложить покупателям радиаторы с новыми, более высокими потребительскими свойствами. Экономия на расширении масштабов деятельности в конечном итоге приведет к получению максимальной прибыли всех участников, встроенных в единую производственно-технологическую цепочку.

    Наши отношения с акционерным обществом "Уралэлектромедь" начались в августе прошлого года. До этого периода "Сибкабель" перерабатывал около 200 т медной и 30 т алюминиевой катанки, причем поставки шли небольшими партиями отовсюду: из Казахстана, Узбекистана, Украины. В начале этого года ситуация заметно изменилась. Мы сумели переработать вместе с заводом "Эмальпровод" только в марте 800 т меди и 180 т алюминия. И это для нас – не предел. Войдя в состав холдинга, завод стал бесперебойно получать сырье, существенно увеличив объемы производства. Сегодня, чтобы быть с прибылью, выгодно производить большие объемы. За март мы сумели поднять уровень продаж до 100 млн.руб.
    Несмотря на то, что УГМК является самой молодой промышленной компанией в России, по своим размерам она входит в число крупнейших, активно влияет на рынок и имеет возможность контролировать его. Компания располагает достаточным потенциалом, чтобы обеспечивать коммерческие интересы предприятий, входящих в ее структуру. К примеру, "Сибкабелю" важно не только произвести продукцию, но и выгодно ее продать. А при наличии в стране 30 кабельных заводов, работающих в условиях жесткой конкуренции, сделать это совсем непросто. Наше преимущество, как партнера холдинга, состоит в первоочередном получении медной катанки с Урала.
    В структуре холдинга мы являемся завершающим звеном – выпускаем готовую продукцию. Весь этот технологический процесс – от производства меди, ее переработки до получения кабельно-проводниковой продукции – трудоемкий, требующий длительного времени. Но в нашей схеме, когда все связи отлажены, когда идет четкий контроль за производством, сроки значительно сокращаются.
    Войдя в медный холдинг, нам удалось существенно расширить границы поставок собственной продукции в Уральском регионе, так как предприятия УГМК применяют ее в большом количестве. Это помогло восстановить репутацию завода как серьезного и обязательного партнера.
    Первые месяцы работы под эгидой Уральской горно-металлургической компании наглядно показали, что наша сила – в партнерских отношениях. Сегодня, даже при наличии некоторой стабильности в стране, все равно выживают сильнейшие предприятия. Мы стараемся быть в их числе.

    Основным видом деятельности Шадринского автоагрегатного завода является производство и реализация автомобильных автоагрегатов: радиаторов (водяных и масляных), автомобильных двигателей, радиаторов отопителей, отопительно-вентиляционных установок, домкратов гидравлических и рычажно-винтовых, бензиновых насосов автомобильных двигателей, шприцев рычажно-плунжерных и других агрегатов, поставляемых на КамАЗ, УралАЗ, ГАЗ, ЗИЛ, АвтоВАЗ, УАЗ, ЛиАЗ, МАЗ, другие автомобильные и тракторные предприятия России и стран СНГ.
    Номенклатура выпускаемых изделий составляет более ста наименований, объем производства в 1999 году, когда завод вошел в состав УГМК, составил 359 млн. руб., численность работающих – около 4 тыс. человек.
    Гибкая организационная структура ОАО "ШААЗ", построенная по принципу централизованного управления, позволяет оперативно менять ориентацию в зависимости от требований рынка и экономической ситуации в России.
    Каждый вид продукции производится на специализированном производстве, где применяется высокопроизводительное специальное и универсальное оборудование, поточные линии со встроенными транспортерами и конвейерами с обработкой деталей на автоматических линиях и специальных агрегатных станках. Корпусные детали получаем литьем под давлением цинковых и алюминиевых сплавов, используется чугунное литье.
    Для изготовления основной и вспомогательной продукции на предприятии используется свыше пяти тысяч наименований материалов и комплектующих, закупаемых более чем у 400 поставщиков.
    В настоящее время на Шадринском автоагрегатном заводе разработана и реализуется программа стабилизации, согласованная с УГМК. Данная программа предусматривает серьезное техническое перевооружение одного из основных производств – радиаторного, доля которого в структуре выпуска завода постоянно увеличивается и в прошлом году достигла 58 %. Сложность и масштабность этой работы заключаются в том, что нам впервые за все время существования завода предстоит реализовать комплексные мероприятия – начиная от проектирования новой конструкции охлаждающего элемента, разработки новой, передовой технологии его изготовления до организации производства с новой элементной базой на освобожденных площадях бывшего радиаторного производства ь1.
    Новый технологический процесс, разработанный международной ассоциацией производителей меди "International Copper Association, Ltd" и названный авторами "Купробрейз", значительно чище, чем традиционный. Кроме того, снижается трудоемкость изготовления радиаторов за счет уменьшения количества деталей, резкого сокращения количества операций и доли ручного труда. Разработка новых конструкций деталей, узлов, обладающих более эффективными для теплоотдачи поверхностями, позволит значительно уменьшить расход цветного металла: медных и латунных лент.
    Революционный для завода проект сдерживался отсутствием оборотных средств и сложностью получения инвестиций. Только в конце 1999 года с вхождением ОАО "ШААЗ" в Уральскую горно-металлургическую компанию наметился положительный сдвиг. Интерес руководства и специалистов УГМК к нашему предприятию вселяет уверенность, что Шадринский автоагрегатный завод займет достойное место среди предприятий компании, ведущей целенаправленную работу по формированию единой технологической цепочки, в которой все, что связано с медью, замыкается в единый производственный цикл.
    Продукция завода востребована рынком, она приносит прибыль, дает работу тысячам горожан. Поэтому лозунг руководства УГМК: "Все, что дает прибыль, необходимо производить и грамотно продавать", поддержан и практически реализуется специалистами ОАО "ШААЗ". У нас есть горячее желание закрепить достигнутый за последние два года успех, развить его и добиться лидирующего положения на рынке.

    Производственно-хозяйственная деятельность Богословского рудоуправления связана с отработкой Северопесчанского железорудного месторождения, магнетитовые руды которого открыты в 1957 году. На базе этого месторождения построена и введена в эксплуатацию в 1967 году крупнейшая на Урале железорудная шахта "Северопесчанская" с проектной мощностью по добыче 5 млн. т рудной массы в год. За период с начала эксплуатации шахты из добытой железной руды произведено более 100 млн. т качественного железорудного концентрата.
    Кроме шахты "Северопесчанская" в состав рудоуправления входят:
    – дробильно-обогатительная фабрика, обогащающая рудную массу методом сухой магнитной сепарации и производящая грохочение отходов производства, которые отгружаются потребителям в качестве строительного щебня;
    – каменский карьер огнеупорной глины, производящий ценное огнеупорное сырье в объемах до 200 тыс. т в год;
    – комплекс вспомогательных цехов и участков, включающих в себя автотранспортный, железнодорожный, ремонтно-механический, электроремонтный, ремонтно-строительный, теплосиловой цехи.
    Численность трудящихся на предприятии в настоящее время – около 2 тыс. человек.
    Общеизвестно, что горнорудное производство и особенно подземная добыча руды являются одними из самых фондоемких и капиталоемких. В соответствии с целевой комплексной программой "Руда" ежегодная потребность Богословского рудоуправления в инвестициях на поддержание производственной мощности по подземной добыче и переработке железной руды составляет около 30 % от объема реализации собственной товарной продукции. Недостаток оборотных средств, снижение объемов производства железорудного концентрата в связи с падением платежеспособного спроса в первые годы рыночных реформ привели к убыточности предприятия. Общая потребность в инвестициях обеспечивалась за счет собственных источников менее чем на половину. Это могло привести к постепенному затуханию горных работ. Предприятие наращивало кредиторскую задолженность, прежде всего – по отчислению в бюджеты всех уровней и во внебюджетные фонды. К 1999 году задолженность по заработной плате составила около шести месяцев. Дело о банкротстве предприятия находилось на рассмотрении в арбитражном суде.
    Всем работникам Богословского рудоуправления было понятно, что для финансового оздоровления нужно обеспечить безубыточное производство и приток инвестиций. Путей решения этой проблемы на предприятии было несколько. Среди них – увеличение объемов производства, комплексное использование добываемого сырья, улучшение финансово-экономического состояния предприятия. Однако решить эти задачи в условиях убыточности, без первоначального "вливания" капиталов в производство было очень сложно.
    Приобретение контрольного пакета акций ОАО "Богословское рудоуправление" в конце 1999 года комбинатом "Уралэлектромедь" и вхождение рудоуправления по настоянию основных акционеров в состав Уральской горно-металлургической компании значительно упростили решение этих вопросов. Основной акционер в лице ОАО "Уралэлектромедь" оказал помощь Богословскому рудоуправлению в финансовой деятельности, в развитии производства, реализации сырой руды для комплексной ее переработки и получения сырья для производства цветных металлов. С первых дней вхождения Богословского рудоуправления в состав холдинга "Уральская горно-металлургическая компания" работники предприятия на деле почувствовали основной смысл объединения предприятий. Он заключается в консолидации финансов и материальных ресурсов.
    Совместная работа по анализу и планированию производственной и финансово-экономической деятельности, проведенная специалистами рудоуправления и УГМК, не замедлила сказаться на результатах нашей работы. За короткий срок ОАО "Богословское рудоуправление" смогло увеличить объем производства руды в полтора раза. Увеличение объема производства и реализация продукции по прямым договорам обеспечили безубыточную деятельность. Улучшила финансовое состояние предприятия проведенная реструктуризация кредиторской задолженности и начало ее погашения. Налаживание ритмичной работы с постепенным наращиванием производственных мощностей позволило ликвидировать задолженность по заработной плате, сохранить трудовой коллектив. Не остались без внимания и социальные вопросы. Основные направления этой работы являются общими для всех предприятий УГМК. Это – обеспечение достойной заработной платы и социальных гарантий. В текущем году заработная плата работников предприятия повышена на 30 %. Кроме того, предусмотрен ряд льгот для трудящихся и пенсионеров в принятом на 2000 год коллективном договоре.
    Работа Богословского рудоуправления в составе добровольного объединения 12 разнопрофильных предприятий, входящих в состав УГМК, добавила нам уверенности в своих делах и ответственности за свой вклад в общие результаты. Эти два качества позволяют надеяться на хорошие перспективы в производственном, финансово-экономическом и социальном развитии предприятия.