Константин Плеханов
Технический директор ОАО "УГМК"

    Уральская горно-металлургическая компания (или, как ее часто называют, медный холдинг), как и любая крупная интегрированная корпоративная структура, имеет свою специфику, связанную с характером ее производственной и рыночной деятельности, особенностями ее создания. Прежде всего следует подчеркнуть три принципиальных направления интеграции УГМК:
    – интеграция на основе комплексного использования природного сырья, включая его добычу, обогащение, подготовку к дальнейшему использованию, а также выполнение всего комплекса экологической и природоохранной деятельности;
    – интеграция на основе производства широкого ассортимента металлургических продуктов от первичных металлов для последующей переработки до различных видов высококачественной металлопродукции – катанки, труб, ленты, порошков и др.;
    – интеграция на основе получения высококачественных промышленных изделий повышенной степени готовности (кабеля, радиаторов и аппаратуры) в различных отраслях обрабатывающей промышленности.
    Создание новой вертикально-интегрированной структуры задумывалось как широкомасштабный хозяйственный маневр, способный изменить экономическую ситуацию не только в группе родственных предприятий Свердловской области, но и во всем Уральском регионе и даже за его пределами. При этом мы понимали, что горно-металлургический профиль компании безусловно сохранится даже при заметном расширении производства продукции повышенной степени готовности, а экономическое благополучие и впредь будет определяться состоянием сырьевой базы. Недаром горно-металлургические предприятия вместе с ОАО "Уралэлектромедь" и ЗАО "Кировградская металлургическая компания" составляют ядро холдинга.
    Обвал внутреннего рынка, нарушение сложившихся хозяйственных связей, утрата эффективной государственной поддержки и контроля в вопросах недропользования - все это самым отрицательным образом сказалось на состоянии сырьевой базы уральского медного комплекса. Резкое сокращение бюджетного финансирования и дефицит собственных финансовых ресурсов у предприятий, а также истощение эксплуатируемых месторождений привели к тому, что медеплавильные заводы столкнулись с проблемой острейшей нехватки сырья. Одновременно прекратились поставки сырья из-за рубежа (Монголия, Казахстан, Узбекистан).
    В настоящее время сырьевая база Урала обеспечивает потребности медеперерабатывающих предприятий УГМК не более чем на 50 %. Поэтому важнейшей задачей холдинга является освоение новых месторождений. Недавно введен в действие карьер на месторождении Летнее в Оренбургской области в составе акционерного общества "Гайский ГОК". Общие запасы месторождения по меди оцениваются примерно в 230 – 240 тыс. т. В будущем году планируется приступить к освоению месторождения Осеннее, имеющего запасы по меди около 350 тыс. т.
    Большой интерес представляют месторождения на севере Свердловской области – Шемур, Ново-Шемур, Тарньер, запасы которых по меди оцениваются в 650 тыс. т. Продолжится освоение и более мелких месторождений Среднего Урала (Валенторское, Волковское, Турьинское). Среди новых добывающих предприятий следует отметить Сафьяновский рудник, разведанные запасы которого составляют, по оценкам, примерно 900 тыс. т по меди. Начато строительство Сафьяновской обогатительной фабрики (объем переработки руды около 1 млн. т в год), пуск которой намечен на 2002 год. Это позволит освободить обогатительные мощности на предприятии "Святогор".
    Основной рудной базой компании на ближайшие годы останется Гайский ГОК. Здесь к 2005 году планируется повысить годовую добычу с 50 тыс. т до 80 тыс. т по меди, намечена реконструкция обогатительной фабрики с доведением ее мощности до 5 млн. т руды в год.
    Месторождения Урала, где сосредоточено около 40 % медно-цинковых руд России, не входят в категорию крупных и даже средних. Поэтому повышенный интерес наша компания проявляет к одному из крупнейших в мире Удоканскому медно-рудному (запасы по меди около 20 млн. т) и Чинейскому медно-сульфидному и титано-магнетитовому (запасы по меди 8 млн. т) месторождениям в Читинской области. Уникальность этих месторождений состоит в том, что на сравнительно небольших площадях располагаются залежи меди, железа, ванадия, никеля, золота, серебра, платины, титана и других элементов, имеющих по ряду показателей не только общероссийское, но и мировое значение. Главные препятствия для освоения этих месторождений – высокие капитальные затраты и отсутствие коммуникаций. В будущем году МПС предполагает завершить строительство железной дороги. В настоящее время ОАО "Забайкальская горная компания", акционером которой является ОАО "Уралэлектромедь", ведет активную работу по подготовке концепции освоения этой весьма перспективной рудной базы.
    Понимая важность сырьевой проблемы, наше предприятие еще пять лет назад начало создавать производственную базу для переработки вторичного сырья. Комбинат "Уралэлектромедь" ежемесячно перерабатывает около 10 тыс. т медного лома. В настоящее время в составе акционерного общества "Уралэлектромедь-Вторцветмет" работают два цеха мощностью 100 тыс. т в год по меди для приемки, сортировки и пакетирования ломов из меди, медьсодержащих сплавов, алюминия и драгметаллов. Уже в этом году предполагается пуск комплекса по переработке бедного лома (содержание меди 20 – 30 %) годовой мощностью 20 тыс. т.
    В целом мы рассчитываем, что реализация всех этих мероприятий позволит сохранить существующий производственный потенциал, а к 2005 году увеличить суммарную мощность по добыче руды до 9 млн. т в год и выше. Для этого следует использовать возможности консолидации инвестиционных и финансовых ресурсов, которые дает холдинг.
    Создание УГМК позволяет начать практическую реализацию программы комплексной переработки полиметаллических уральских медно-цинковых руд, обогащение которых связано с определенными технологическими трудностями, что не позволяет получать качественные медные и цинковые концентраты. Вследствие этого на предприятиях медной подотрасли скопились миллионы тонн отвалов, содержащих цинк, свинец и драгметаллы. Значительное количество металлов, особенно цинка, теряется также с медеплавильными шлаками. В нынешних условиях столь расточительный подход становится недопустимым, тем более что современная наука в принципе располагает эффективными технологиями для комплексной переработки сырья.
    Мы планируем перепрофилировать Кировоградский медеплавильный завод на переработку полиметаллического сырья. Создание специализированного экологически чистого производства позволит не только получать дополнительную высоколиквидную продукцию (цинк, свинец, висмут, олово, драгметаллы), но и существенно улучшить технико-экономические показатели. Например, единственным производителем свинцовых сплавов на Урале был Верх-Нейвинский завод цветных металлов, использующий в качестве сырья аккумуляторный лом. После вхождения в 1998 году завода в состав акционерного общества "Уралэлектромедь" здесь была внедрена комбинированная технологическая схема переработки вторичного свинцового сырья с использованием электрорафинирования, что позволило увеличить выход и повысить качество продукта, в котором остро нуждается российская промышленность.
    Одним из важных направлений в развитии УГМК является создание в составе холдинга крупного комплекса предприятий черной металлургии. В нынешнем году в структуру компании вошли акционерные общества "Качканарский ГОК "Ванадий" (годовая переработка руды около 44 млн. т), "Богословское рудоуправление" и "Металлургический завод им. А.К. Серова" – предприятие с полным металлургическим циклом, специализирующееся на производстве низколегированных чугунов и сортового проката из качественных сталей. Создание сектора черной металлургии, бесспорно, расширит возможности и укрепит рыночные позиции нашей компании, хотя здесь, как показал анализ состояния предприятий, предстоит колоссальная работа по реорганизации производства в соответствии с рыночными требованиями.
    В связи с вышеизложенным представляется довольно интересным ванадиевый проект, который предполагает строительство цеха годовой мощностью 3000 – 3200 т (в пересчете на ванадий) с общими капиталовложениями около 2,5 млн. долл. Технологическая цепочка такова: ванадийсодержащее сырье с Качканарского ГОКа будет поступать на НТМК, откуда конвертерные шлаки, содержащие ванадий, пойдут на комбинат "Святогор", где технология позволяет получать пятиокись ванадия или феррованадий в зависимости от спроса.
    В традиционной для компании сфере – производстве меди – предстоит качественно обновить электролизное производство на комбинате "Уралэлектромедь". Совместно с компанией "Оутокумпу" заканчивается проектирование нового цеха для производства катодной меди, строительство которого в две очереди мощностью по 150 тыс. т каждая завершится в 2002 – 2003 годах. Общая стоимость проекта – около 120 млн. долл.
    В рамках вертикальной интеграции компания продолжает расширять выпуск продукции с повышенной степенью готовности. Мы всячески поддерживаем и развиваем производство драгоценных металлов, в том числе платины и металлов платиновой группы – палладия, родия и других. Для развития этого направления в состав комбината "Уралэлектромедь" были в свое время включены и буквально "реанимированы" два старейших уральских золотых прииска – Исовской и Невьянский.
    Устойчиво работает цех по производству медных электролитических порошков, продукция которого (контакты, подшипники скольжения, прессованные профили, прутки и трубные заготовки), производимая методами порошковой и специальной металлургии, конкурентоспособна на внешнем и внутреннем рынках. В настоящее время с учетом растущего спроса на порошковые изделия ведется строительство нового цеха производительностью до 2 тыс. т в год, первую очередь которого планируется пустить уже в этом году.
    В 1999 году на комбинате "Уралэлектромедь" введен в строй цех медной катанки, один из самых современных в мире, с проектной мощностью 235 тыс. т в год. Эта продукция сразу же завоевала свою нишу на рынке.
    Убедительным аргументом в пользу интеграции технологически и экономически связанных предприятий послужило введение в состав Уральской горно-металлургической компании двух заводов, выпускающих кабельную продукцию, – ЗАО "Сибкабель" и ООО "Эмальпровод", расположенных в Томске. Финансовая поддержка этих предприятий позволила им увеличить производство продукции за первые месяцы года более чем в три раза. В настоящее время ЗАО "Сибкабель" по объему выпуска продукции занимает третье место среди кабельных заводов России. В состав компании также введены два радиаторных завода – Шадринский автоагрегатный завод, выпускающий радиаторы для большегрузных автомобилей, и оренбургский "Радиатор", производящий радиаторы для сельскохозяйственной техники и легковых автомобилей. При финансовой помощи УГМК эти предприятия в нынешнем году должны преодолеть кризис и увеличить производство продукции примерно на 50 %.
    Компания установила взаимовыгодные партнерские отношения с ОАО "Кировский завод по обработке цветных металлов", выпускающим ежегодно около 25 тыс. т проката. В технологической цепочке нашего холдинга это предприятие является промежуточным звеном между ОАО "Уралэлектромедь", производящим рафинированную медь, и радиаторными заводами, являющимися потребителями его продукции. Взаимодействие этих предприятий в составе УГМК позволяет увеличить объем заказов и, следовательно, загрузку производственных мощностей и открывает дополнительные перспективы развития рынка.
    Важнейшим направлением деятельности УГМК является развитие научно-исследовательского и проектного потенциала. Ядром его явился исследовательский центр, успешно функционирующий на комбинате "Уралэлектромедь", куда нам удалось привлечь высококвалифицированные научные и инженерные кадры из ведущих институтов Урала: УПИ, "Унипромедь", "Механобр" и др. По существу, мы имеем в составе холдинга комплексный научный мини-институт с неплохой исследовательской базой, сотрудники которого могут решить научно-практические задачи любой сложности. Например, в настоящее время чрезвычайно актуальной является проблема комплексной переработки полиметаллического сырья – над ней наша специальная лаборатория будет работать совместно с институтом "Механобр". Это позволит доводить результаты исследований до стадии внедрения.
    В составе УГМК создан отдел стратегического планирования, обеспечивающий формирование комплексных перспективных программ развития компании и отдельных предприятий. В настоящее время подготовлены программы на период до 2003 года (по сырьевому комплексу с учетом его технико-экономической специфики – до 2015 года) и реализуются намеченные мероприятия по развитию сырьевой базы, техническому перевооружению заводов, повышению комплексности переработки сырья, энергосбережению, повышению экологической безопасности. Финансирование осуществляется на основе техпромфинпланов на год и планов НИОКР предприятий. Кроме того, выделен сводный план НИОКР компании, который аккумулирует финансовые отчисления из бюджетов всех участников холдинга и предназначен для реализации комплексных научных тем, таких, как технология комплексной переработки медно-цинковых руд Сафьяновского месторождения или повышение содержания железа и снижение содержания серы в концентрате Богословского рудоуправления для Серовского металлургического завода.
    Перечисленные программы развития Уральской горно-металлургической компании требуют надежного финансового обеспечения. Наши расчеты показывают, что при годовом обороте предприятий компании около 760 млн. долл. (доля цветной металлургии – около 77 %, черной – 23 %) балансовая прибыль составляет более 100 млн. долл. Полученная прибыль централизованно направляется на финансирование мероприятий технического перевооружения. Так, в нынешнем году предполагается на эти цели направить около 68 млн. долл., затраты на проведение НИОКР должны составить 1,3 млн. долл. Для того чтобы в полном объеме выполнить намеченные планы, необходимо не менее 200 млн. долл. Для получения недостающих средств придется, скорее всего, привлекать зарубежный банковский капитал, так как в России таких состоятельных инвесторов мы не видим.
    Наша компания находится в стадии становления, но первые шаги позволяют надеяться, что мы, опираясь в основном на собственные силы, движемся в правильном направлении. Результаты нашей работы будут в огромный степени зависеть от того, насколько устойчивый характер примет экономический подъем, который сейчас наметился в российской промышленности. Мы не сомневаемся в конечном успехе нашей деятельности, особенно если на федеральном уровне, наконец-то, будут созданы условия для улучшения инвестиционного климата и снижения налоговой нагрузки на горнодобывающие предприятия.