Александр Булянда
Председатель правления, генеральный директор ОАО «Металлургический комбинат «Азовсталь»

    Мариупольский металлургический комбинат «Азовсталь», имеющий 65-летнюю историю, – один из крупнейших в Украине.
    Являясь предприятием с полным металлургическим циклом, комбинат имеет в своем составе следующие структурные подразделения: агломерационную фабрику, доменный цех с шестью доменными печами объемом от 1233 до 1800 м³, мартеновский цех с 11 печами садкой по 450 т, конвертерный цех с двумя конвертерами емкостью по 350 т, четыре прокатных цеха – обжимной 1170, рельсобалочный 800, крупносортный 650 и толстолистовой 3600, а также цех рельсовых скреплений с шаропрокатным отделением. Производственные мощности комбината по состоянию на 1 января 1998 года составляли: по агломерату – 1744 тыс. т, чугуну – 4760 тыс. т, стали – 7009 тыс. т, по прокату – 4674,8 тыс. т. Доля комбината «Азовсталь» в металлургии Украины достигает 16 %. Вместе с комбинатами «Криворожсталь», «Запорожсталь» и им. Ильича «Азовсталь» занимает лидирующие позиции среди шестнадцати предприятий отрасли. По итогам 1997 года объем производства товарной продукции на комбинате достиг 926 млн. долл. При этом 50,2 % металлопродукции было экспортировано в дальнее зарубежье. Среди немногих предприятий отрасли комбинат обеспечил рентабельность своей продукции, которая в прошлом году составила 6,7 %, и получил 95,9 млн. долл. балансовой прибыли.
    На пороге XXI века черные металлы остаются основным конструкционным материалом при одновременном возрастании требований к ним, но на их способности конкурировать на рынке в определенной степени сказываются повышенная энергоемкость и материалоемкость производства, нерешенные экологические проблемы, что в конечном итоге снижает эффективность работы в рыночных условиях. Техническая политика на комбинате направлена на преодоление этих общеотраслевых проблем.
    На комбинате традиционно уделяется большое внимание обеспечению высокого качества металлопродукции. Несмотря на обостряющуюся конкуренцию, ужесточение протекционистских мер со стороны фирм-импортеров и все возрастающие требования к качеству металла, применение различных оригинальных технологических приемов при производстве стали и проката пока еще позволяет обеспечить диктуемые рынком требования к свойствам металлопродукции комбината. Специальные приемы рафинирования чугуна и стали, такие как обработка чугуна магнием, десульфурация стали в ковше, внепечная обработка стали инертным газом, порошкообразным силикокальцием, вводимым в жидкую сталь в токе аргона или в виде порошковой проволоки, микролегирование и модифицирование стали обеспечивают стабильный уровень служебных свойств металлопродукции. Вместе с тем все яснее вырисовывается необходимость реструктуризации производства и реконструкции основного оборудования.
    Реформа экономической системы Украины вызвала необходимость выхода на международный рынок, предъявляющий высокие требования не только к продукции, но и к предприятию-изготовителю с целью определения его способности стабильно выпускать продукцию высокого качества. И мы приступили к работе по сертификации сначала производства отдельных видов продукции, а затем и Системы управления качеством в соответствии с требованиями стандартов ISO 9001 и API, Spec Q1.
    С этой целью были изучены рынки сбыта, определены требования потребителей, оценены возможности комбината по производству тех или иных видов продукции.
    Анализ полученных данных показал, что накопленный многолетний опыт производства листового проката для судостроения, квалификация персонала, состояние оборудования, наличие средств контроля технологии выплавки стали, ее прокатки и термообработки позволяют получить продукцию, имеющую возможность конкурировать с металлом других иностранных фирм. В результате значительной подготовительной работы в 1990 году комбинат получил сертификат Lloyds Register of Shipping № МАТ/01/List/003 на производство листового проката для судостроения толщиной до 35 мм из стали нормальной прочности марки RLA.
    Дальнейшее совершенствование технологии, повышение квалификации персонала позволили сертифицировать производство практически всего листового проката для судостроения, ряда конструкционных марок стали для изготовления элементов конструкций морских платформ.
    В настоящее время на комбинате действует 14 сертификатов зарубежных сертификационных обществ на производство листового проката (Lloyd Register of Shipping, Germanistere Lloyd, Det Norske Veritas American Bureau of Shipping, TUV–Rhemland, American Petroleum Institute, Bureau Veritas (Франция), Marine Register of Shipping (Россия), а также 13 сертификатов Госстандарта Украины на производство железнодорожных рельсов, накладок и подкладок.
    Многолетняя работа по сертификации Системы управления качеством, производства различных видов продукции позволила обеспечить устойчивое положение на международном рынке и способствовала стабилизации экономического состояния предприятия.
    Высокое качество металлопродукции комбината, подтвержденное авторитетными международными квалификационными обществами, позволило вести правильную и эффективную финансовую политику, в том числе и на зарубежных рынках металла.
    Тем не менее комбинат «Азовсталь» вместе со всей страной переживает сегодня сложный период в своем развитии. Реформирование экономических и политических систем в Украине, странах бывшего СССР и Восточной Европы, переориентация с плановой на рыночную форму хозяйствования потребовали реорганизации практически всех сторон деятельности комбината. Руководство и специалисты предприятия сознают, что в новых экономических условиях работать по-старому нельзя, нужно искать новые формы и подходы в решении возникающих проблем и поставленных задач.
    Несмотря на сложнейшую экономическую ситуацию в Украине, комбинат старается не только удержаться на достигнутом уровне, но и двигаться вперед. Какими путями идти и какими средствами решать возникающие проблемы – и есть главная задача менеджмента комбината. И в первую очередь среди них я бы выделил два направления, связанные, во-первых, с реконструкцией, модернизацией производства, поиском методов финансирования этих проектов, и во-вторых, с реструктуризацией предприятия.
    Объективная необходимость первоочередного решения именно задач реконструкции и модернизации обусловлена тем, что на большинстве металлургических предприятий степень износа основных агрегатов составляет 60 % и более. Особенно сложная, если не сказать критическая, ситуация сложилась в энергетическом хозяйстве предприятий, которое сегодня, в условиях энергетического кризиса, является в значительной степени определяющим в обеспечении технологического процесса.
    Поэтому в программе реконструкции и технического перевооружения «Азовстали» – первенство за проектом модернизации кислородного блока типа КАР-30 и реконструкцией ТЭЦ-ПВЭС. Реализация первого проекта, стоимость которого оценивается в 19 млн. долл., позволит снизить затраты электроэнергии на энергоемкое производство кислорода до 20 %, получить необходимое количество кислорода и азота высокой чистоты, сократить объемы текущих ремонтов и т. д. Все это вместе взятое при обеспечении стабильности технологического процесса позволит получить годовую экономию порядка 570 тыс. долл. Вложенные в модернизацию средства окупятся в течение 4,5 лет. В результате рассмотрения экспертной группой комбината технологических преимуществ и экономической эффективности поступивших коммерческих предложений на техническое исполнение проекта приоритет отдан одному из мировых лидеров по производству необходимого вида оборудования – фирме «Air Liquide» (Франция). Для финансирования проекта заключено кредитное соглашение без гарантии правительства Украины с Bank Austria Handelsbank AG со сроком возврата кредита 2,5 года.
    Проект реконструкции ТЭЦ-ПЭВС-2 предусматривает при высокой степени надежности обеспечить увеличение выработки собственной электроэнергии на 65 % и уменьшение ее закупки от сторонних организаций, снижение себестоимости собственной электроэнергии на 38 %, снижение ремонтных и эксплуатационных затрат, повышение давления дутья для доменных печей в 1,5 раза, полную утилизацию доменных и коксовых газов, снижение вредных выбросов в окружающую среду. Стоимость проекта ориентировочно 23 млн. долл. В настоящее время рассматриваются предложения различных фирм.
    Вторым блоком проблем, связанных с сохранением и расширением рынков сбыта нашей металлопродукции путем приведения ее качественных характеристик к уровню международных требований, является реконструкция таких старых прокатных цехов, как рельсобалочный и рельсовых скреплений.
    Работы по первому объекту, начатые несколько лет назад, финансируются комбинатом за счет собственных средств. Что касается реконструкции ЦРС, для которой потребуется порядка 5 млн. долл., то здесь комбинат тоже рассчитывает на инвестора.
    Мы прекрасно понимаем, что в условиях общеэкономической ситуации в Украине, которую можно определить как переходную к рыночной, решение этих проблем возможно только при условии привлечения иностранного капитала. Несомненно, что те инвесторы, которые первыми придут на «Азовсталь», многое выиграют по сравнению с другими. А то, что в ближайшее время среди них возникнет конкуренция за вложения капитала в развитие комбината, сомнений нет. Это произойдет сразу после того, как у государства не станет контрольного пакета акций «Азовстали». Этот вопрос мы сегодня решаем. Многие наши зарубежные партнеры это давно спрогнозировали, и поэтому комбинат «Азовсталь» сегодня активно работает с такими банками, как Swiss Bank Corporation, First Boston, Credit Leone, Drezden Bank, Berline Bank, Bank Austria Handelsbank и др.
    Правда, следует отметить, что эти банки, учитывая высокую степень риска, выдвигают довольно жесткие условия как в части процентов за кредит, так и по срокам их возврата. Более или менее солидный кредит возвратить в течение года – это нереально. Чтобы он не был «удушающим», срок его возврата должен быть в пределах от 7 до 10 лет, естественно, при предоставлении заемщиком твердых гарантий.
    Сегодня кредитная политика ориентирована в основном на предэкспортное финансирование, хотя, как я уже говорил, мы начинаем работать над инвестированием в основные фонды. Комбинатом подписано соглашение о предэкспортном финансировании и открытии кредитной линии под наши экспортные контракты с Swiss Bank Corporation.
    Должен отметить, что это стало возможным в результате накопленного комбинатом опыта работы с кредитными линиями Первого украинского международного банка, работающего по западной идеологии в силу того, что одним из крупнейших его учредителей является банк Mees Pierson.
    Вторым направлением движения вперед к рыночной экономике, бесспорно, является реструктуризация производства. Этот вопрос также находится в двух плоскостях.
    Наиболее сложная и капиталоемкая из них связана с реорганизацией основного производства. Принципиальная схема преобразований в этой части, разработанная с активным участием австрийской фирмы «Voest Alpine», предполагает установку в действующем конвертерном цехе комбината машины непрерывного литья сортовых заготовок с последующим выводом из эксплуатации экологически неблагополучных, морально и физически устаревших мартеновского и обжимного цехов. Этот проект с учетом всех сопутствующих расходов и затрат оценен в 1,2 млрд. долл. Программа рассчитана не менее чем на 10 лет, и многое будет зависеть от того, какое участие в этом примут иностранные инвесторы. Мы открыты для предложений.
    В менее капиталоемкой, но очень весомой с социальной точки зрения плоскости находятся вопросы, связанные с непроизводственной сферой. Сегодня на экономике комбината по не зависящим от него причинам тяжелым бременем «висят» не имеющие отношения к металлургии такие убыточные подразделения, как цех производства кухонной мебели (лучшей на Украине), уникальный в своем роде цех сортового стекла, гостиница в комплексе с рестораном, санаторий-профилакторий, оснащенный самым современным лечебно-диагностическим оздоровительным оборудованием, укомплектованный высококвалифицированными специалистами, и целый ряд других, на продукцию и услуги которых в недавнем прошлом был огромный спрос.
    Все они сегодня существуют за счет доходов от основной деятельности комбината. Но ведь в рыночных условиях каждый должен сам зарабатывать себе «на хлеб». Поэтому на базе этих подразделений мы планируем создать дочерние предприятия комбината со статусом юридического лица. Но поскольку они, объективно, в первое время не в состоянии обеспечить самофинансирование, устойчивость рабочих мест и надлежащего имиджа, здесь также не обойтись без участия зарубежных партнеров, которые своими капиталами и опытом помогут стать им на ноги и в то же время получат свою долю прибыли.
    Все эти ключевые проблемы «Азовстали» можно будет решить при одном непременном условии – смене формы собственности. Вхождение в мировой рынок, попытки привлечения иностранных инвесторов для решения вопросов реструктуризации и техперевооружения со всей очевидностью показали, что иностранные партнеры предпочитают иметь дело не с государственными структурами, а с частным капиталом.
    Первый шаг в этом направлении на «Азовстали» был сделан в январе 1993 года, когда комбинат перешел на арендную форму хозяйствования. Прошедшие годы показали, что выбор был сделан правильно и своевременно. В октябре 1996 года металлургический комбинат «Азовсталь» стал открытым акционерным обществом. Его трудовой коллектив за счет заработанного за период аренды имущества будет иметь если не контрольный, то близкий к нему по величине пакет акций, т. е. фактически становится хозяином комбината. А такой хозяин «Азовстали», и в этом есть полная уверенность, в состоянии не только сохранить, но и приумножить потенциал своего предприятия и тем самым сделать весомый вклад в укрепление экономики Украины.