Герман Николаев
Начальник научно-производственного комплекса «Неметаллические материалы, защита от коррозии и химическая экология» (НПК)

Намотка стекловолокна на станке с программным управлением

    Коллектив научно-производственного комплекса «Неметаллические материалы, защита от коррозии и химическая экология» располагает многолетним опытом создания и применения полимеров, композиционных и гибридных материалов для строительства кораблей и судов всех классов и назначений, морских сооружений. В максимальной степени реализуя в научных разработках присущие этим материалам характеристики: высокую удельную прочность, химическую и коррозионную стойкость, способность эффективно гасить вибрации и вызываемые ими шумы, малую теплопроводность, способность снижать вторичное радиолокационное поле, звукопрозрачность, немагнитность, специалисты НПК способствовали развитию и техническому совершенствованию современного военно-морского и гражданского флотов России, различных объектов морской техники.
    В 1964 году в стране на основе материалов и технологий НПК впервые в мире была осуществлена серийная постройка тральщиков водоизмещением более 300 т. На сегодняшний день созданы пожаростойкие и нетоксичные многослойные гибридные материалы и технология их применения для корпусов кораблей и судов существенно большего водоизмещения.
    Многие материалы, созданные по военным заказам, нашли применение в гражданской продукции различного назначения. Так, превосходные антифрикционные свойства и износоустойчивость разработанных в НПК углепластиков обусловили их применение в подшипниках скольжения диаметром 10 – 1000 мм без смазки маслами. Они не набухают в воде и других средах и эксплуатируются при контактных давлениях до 60 МПа. Эти подшипники превосходят по характеристикам широко известные подшипники фирм «Торндон» (Канада). Углепластики могут применяться в качестве подшипников скольжения на смазке водой для ледоколов и других судов и кораблей, а также подшипников, работающих без специальной смазки, в очистных сооружениях городских стоков, сельскохозяйственных машинах и оборудовании для нефтепромыслов.

Катодная защита и износостойкие покрытия надолго сохраняют поверхность корпусов ледоколов от трения льдами

    НПК промышленно освоена технология изготовления методом намотки стеклопластиковых прочных корпусов необитаемых и обитаемых аппаратов для работы на глубинах более 2000 м.
    Не является для нас проблемой и получение высокопрочного сферопластика (синтактной пены) плотностью менее 0,6 т/м³, обеспечивающего положительную плавучесть глубоководной техники на глубинах до 6000 м. Созданные нашими учеными и технологами вибро- и шумопоглощающие покрытия, слоистые металлополимерные материалы успешно используются в промышленности. Они снижают до 20 децибелл уровень вибраций от работающего оборудования: насосов, вентиляционных установок, воздуховодов, машин и механизмов. Взамен традиционных декоративно-отделочных и теплоизоляционных неметаллических материалов для жилых и служебных помещений нами созданы десятки разнообразных негорючих либо трудногорючих и трудновоспламеняющихся материалов нового поколения.
    Длительная эксплуатация кораблей, судов, плавучих и стационарных сооружений в такой достаточно агрессивной среде, как морская вода, невозможна без применения средств защиты от коррозии и обрастания. Состояние корпуса – один из важнейших факторов, влияющих на эффективность плавсредств. Предложенная учеными НПК комплексная антикоррозионная защита с привлечением лакокрасочных, металлических и комбинированных покрытий, электрохимической защиты способствовала снижению коррозионного износа корпусов с 0,4 – 0,6 до 0,05 мм/год и менее. Для судов ледового плавания разработана и внедрена катодная защита с применением ледостойких анодных узлов в совокупности с износостойким покрытием, что надолго сохраняет поверхность корпусов ледоколов и иных судов достаточно гладкой. Мы располагаем техническими решениями рационального применения материалов и специальной технологией защиты от коррозии, обеспечивающих срок службы корабельных и судовых трубопроводов, арматуры, насосов и теплообменных аппаратов до 25 – 30 лет.

Глубоководный аппарат из армированного стекловолокна

    Оснащенная современной техникой испытательная база НПК и оригинальные методики позволяют сократить продолжительность ресурсных испытаний лакокрасочных покрытий в 100 – 120 раз.
    Специалисты комплекса осуществляют экспертизу проектной и технической документации на металлические конструкции и сооружения, включая стационарные и плавучие буровые платформы, сооружения нефтедобычи (резервуары, нефтепроводы), строительные конструкции (мосты, туннели метрополитенов, подземные хранилища и пр.) с оформлением заключения о защищенности объекта и предоставлением рекомендаций по защите.
    Как известно, требования экологической защиты во всем мире постоянно ужесточаются. Парламенты и правительства вводят новые законы и правила, направленные на снижение ущерба природе от деятельности предприятий. НПК выдана лицензия Государственного комитета РФ по охране окружающей среды, позволяющая проводить экологический аудит предприятий, обосновывать лимиты природопользования, нормирования и размещения отходов производства. Наша химико-аналитическая лаборатория, располагающая рентгеновскими, эмиссионными и атомно-абсорбционными спектрометрами, спектрометрами с индуктивно связанной плазмой, может осуществлять мониторинг тяжелых и токсичных металлов и неорганических соединений в воздушной и водной средах в соответствии с требованиями международных стандартов.
    Мы оказываем консультационные и тренинговые услуги, включая подготовку специалистов. Так, совместно с норвежским Бюро Веритас подготовлен двухнедельный курс обучения инспекторов по контролю качества и приемке окрасочных работ с выдачей соответствующего сертификата.

Элементы катодно-анодной защиты

    Опытный цех комплекса площадью 5000 м² оснащен уникальными намоточными машинами для изготовления полимерных композиционных крупногабаритных изделий большого диаметра, гидравлическим обогреваемым прессом усилием 3500 т, вакуумпропиточными машинами непрерывного действия для получения синтактных пен, автоклавом, печью для диффузионной металлизации и другим оборудованием. Цех обеспечивает производство материалов, изготовление опытных конструкций и серийных изделий, таких как:
    – корпуса подводных необитаемых и обитаемых аппаратов, крупногабаритные емкости для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей и радиоактивных отходов, баллоны сжатого природного газа под давлением до 400 МПа, сильфонные компенсаторы большого диаметра для танкерного флота, городской водопроводной и канализационной сетей, тепловых электростанций;
    – гребные винты, лопасти вентиляторов и ветровых электрогенераторов, а также опорные, бандажные кольца и оболочки из стеклопластика для электрогенераторов и трансформаторов любой мощности, подшипники из углепластика для гребных валов морских судов и валов гидротурбин, блоки плавучести из синтактных пен для глубоководной техники;
    – износостойкие и температуростойкие покрытия судов и облегченное дорожное покрытие разводной части городских мостов, эластомерные антикоррозионные гидроизолирующие покрытия газовых трубопроводов, металлополимерные ремонтные клеи холодного отверждения;
    – системы катодной и протекторной защиты от коррозии, включая биметаллические платинониобиевые нерастворимые анодные узлы, предназначенные для защиты морских нефтегазодобывающих платформ, эксплуатирующихся в ледовых условиях, а также судов ледового плавания, ферросилидовые подвесные анодные узлы, хлорсеребряные электроды сравнения, автоматические источники питания катодной защиты, протекторы из магниевого и алюминиевого сплавов.