Игорь Горынин
Директор Центрального научно-исследовательского института конструкционных материалов «Прометей», академик РАН

    В 1999 году на рубеже нового тысячелетия ЦНИИ КМ «Прометей» будет отмечать свое шестидесятилетие. За это время пройден путь от небольшого творческого коллектива до Государственного научного центра Российской Федерации (этот статус присвоен ЦНИИ КМ «Прометей» в 1994 году) – многопрофильного института, являющегося сегодня одним из крупнейших материаловедческих центров страны.
    Первые работы института по созданию броневых сталей для танков, кораблей и авиации получили известность и вошли в историю военной техники. Среди них броневые стали для танков Т-34 и КВ, не имевшие аналогов в мире не только во время войны, но и длительное время после нее. С 1974 года институт развернул широкие работы по материалам для судостроения, обеспечив прогрессивными материалами и технологиями строительство отечественного флота.
    В результате выполнения комплекса фундаментальных и прикладных исследований нами создана серия уникальных новых высокопрочных и хладостойких сталей, прочных легких коррозионностойких титановых и алюминиевых сплавов, полимерных композиционных материалов и множество других. В настоящее время применяются сотни марок судостроительных материалов, различающихся по составу, физической природе, техническим характеристикам.
    Таким образом, из материалов, созданных ЦНИИ КМ «Прометей», построены весь отечественный Военно-Морской Флот (подводный и надводный) и большое число гражданских судов различных типов, классов и назначений (ледоколы, танкеры, сухогрузы, балкеры, паромы, суда на воздушной подушке и на подводных крыльях, промысловые, добывающие суда и др.).
    С началом развития атомной энергетики в 1955 году перед институтом была поставлена совершенно новая и ответственная задача разработки конструкционных материалов для атомных энергетических установок кораблей ВМФ, гражданского флота и атомных электрических станций. Благодаря усилиям коллектива ученых, инженеров и техников института создана широкая гамма материалов, обеспечивающих длительный срок службы атомных реакторов в условиях высоких давлений, температур и нейтронного облучения.
    В целом проблема создания новых материалов всеобъемлюща. Она неразрывно связана с разработкой инновационных технологий, проектированием специального оборудования, промышленным освоением и еще с целым комплексом требующих реализациии задач. Поэтому значительную долю в работах института занимает решение таких вопросов, как:
    – разработка технологий плавки, обработки материала по всем технологическим переделам и сварки, методов и средств неразрушающего контроля;
    – создание или научно обоснованный выбор материалов для различных условий работы, включая самые экстремальные;
    – разработка методов и средств обработки поверхностей (покрытия, обработка концентрированными потоками энергии, нанесение лаков, красок, химико-термическая обработка);
    – разработка физико-химических моделей предельных состояний традиционных и перспективных материалов, прогнозирование на этой основе работоспособности и долговечности материалов в самых жестких условиях эксплуатации;
    – выявление причин отказа действующих конструкций, разработка мер по их устранению и помощь в реализации рекомендаций;
    – аттестация и сертификация материалов и производств в соответствии с международными требованиями;
    – подготовка научных кадров, в том числе для промышленности.
    Со многими предприятиями – производителями материалов – институт связывают прочные и доверительные отношения, основанные на длительном сотрудничестве и совместном освоении новых технологий производства прогрессивных полуфабрикатов.
    Неотъемлемой и обязательной частью технической политики ЦНИИ КМ «Прометей» является участие сотрудников во всех самых ранних предпроектных обсуждениях, согласованиях и технических решениях, осуществляемых конструкторскими бюро при создании современных объектов техники. Такой подход обеспечивает конкретную и объективную формулировку технических заданий, глубокое понимание учеными поставленных задач и, как следствие, высокий уровень конечных разработок.
    В системе фундаментальных и прикладных исследований в институте занято более 1000 инженеров и ученых, среди которых 230 кандидатов и докторов наук. Богатый арсенал аппаратуры для физических и химических исследований делает возможным моделирование и оптимизацию составов, структуры и свойств создаваемых материалов, а современная производственная база позволяет осуществлять НИОКР от поисковых исследований до промышленных технологий. При выборе метода и разработке технологической схемы получения материалов учитываются как достижения в области металлургического машиностроения, так и техническая оснащенность промышленных предприятий страны.
    В последние годы многое изменилось в структуре заказов института. Государственные заказы свелись к минимуму и составляют не более 30 %. В этих условиях было принято решение осуществить диверсификацию деятельности, обеспечить развитие и расширение внешнеэкономических связей, формирование благоприятного инвестиционного имиджа института.
    В результате структурной реорганизации в институте создано пять научно-производственных (НПК) и один конструкторско-производственный комплекс.
    Нацеленность на коммерциализацию результатов НИОКР, экспорт услуг и интеллектуальной продукции, поиск партнеров и новых сегментов рынка стали определяющими в деятельности научно-производственных комплексов.
    Конструкторско-производственный комплекс обеспечивает мобильное проектирование и изготовление единичных и мелкосерийных партий нестандартного оборудования, узлов, деталей и технологической оснастки как по заказам НПК, так и сторонних заказчиков. Наш институт готов к сотрудничеству как в коммерческой, так и в научно-технической сфере. Считаем, что совместная работа должна быть связана прежде всего с такими областями, как:
    – разработка и производство оборудования для добычи и переработки нефти и газа;
    – производство технологического оборудования для химической промышленности;
    – производство транспортных средств, в том числе судов;
    – изготовление особопрочных, композиционных, огнеупорных, жаропрочных, жаростойких и других материалов для различных объектов техники;
    – использование результатов НИОКР для разработки новых технологий;
    – изотопное производство высокочистых материалов для электроники, оптоэлектроники, электрохимической промышленности;
    – производство средств транспортировки, хранения и переработки сельскохозяйственной продукции, средств малой механизации и комплектующего оборудования.
    Этот перечень не исчерпывает всех возможностей института. Развитие техники ставит новые задачи перед материаловедами и технологами, но их решение будет базироваться на тех знаниях и практическом опыте, которыми мы располагаем сегодня.