Алексей Быбочкин
Академик РАЕН, профессор

    Развитые страны с рыночной экономикой в последнее десятилетие существенно увеличили производство золота, серебра, платины, палладия, рутения из вторичного сырья. В США из старого скрапа ежегодно получают около 35 % производимого в стране серебра (746,4 т). Основным источником вторичного серебра являются кино- и фотоматериалы, продукция электронной и электротехнической промышленности, бытовые изделия, сплавы, припои и т. п.
    По оценке, в развитых странах из вторичного сырья ежегодно производят 9,6 т платины, в том числе 6 т (62 %) в США и около 1 т в Японии. Главными источниками вторичной платины являются платиносодержащие катализаторы, применяемые в нефтеперерабатывающей промышленности, а также при производстве азотной кислоты. В перспективе ожидается увеличение производства вторичной платины в связи с предстоящей заменой фильтров-нейтрализаторов, а также высокой стоимостью вторичной платины – 16 долл. за 1 г. Следует подчеркнуть, что применяемые в этих странах технологии переработки скрапа позволяют получать указанные металлы по себестоимости более низкой по сравнению с их производством из первичного сырья – концентратов. Скрап, содержащий благородные металлы и металлы платиновой группы, строго учитывается, его сбор и переработка находятся под контролем государственных служб.
    Происходящие в России процессы вывода военной техники и вооружения из эксплуатации, модернизация электронно-вычислительной техники, систем связи и другого оборудования, содержащего драгоценные металлы, привели к образованию значительного количества вторичных ресурсов золота, серебра, металлов платиновой группы. По экспертной оценке, в накопившемся в России электронном ломе и других отходах содержится от 500 до 1000 т вторичного золота, 7 – 10 тыс. т вторичного серебра (в том числе вторичное серебро в отходах фотоматериалов и аккумуляторной промышленности), десятки тонн вторичных платиновых металлов – в отработанных катализаторах химической промышленности, в ломе лабораторной платиновой посуды и высокотехнологической специальной техники.
    Если сравнить приведенные данные с объемами благородных металлов, содержащихся в месторождениях, то они равноценны: по золоту – разведанным запасам крупнейшего в Сибири месторождения золота Сухой Лог, по серебру – разведанным запасам двух месторождений серебра типа Дукат в Магаданской области, а по металлам платиновой группы – месторождению Кондер в Хабаровском крае. Промышленное освоение этих месторождений требует 5 – 7 млрд. долл., тогда как организация переработки скрапа составит 400 – 500 млн. долл.
    К сожалению, единого государственного учета вторичного золота, серебра и платиноидов, содержащихся в скрапах и отходах, в России не организовано. Предприятия и организации, владеющие таким вторсырьем, допускают при его хранении элементарную халатность.
    Главной причиной неудовлетворительного использования в нашей стране скрапов вторичных драгметаллов является отсутствие нормативно-правовой базы по их сбору, хранению и переработке и кредитованию этой деятельности. Производители вторичных драгметаллов не имеют прав недропользователей месторождений драгоценных металлов. Пробирная палата, находившаяся до недавнего времени в ведении бывшего Роскомдрагмета РФ, осуществляет исключительно ведомственный контроль. Практически без ее влияния осталась вся сфера переработки вторичных драгметаллов.
    Необходимо в первую очередь организовать сбор, учет и хранение драгметаллов, содержащихся во вторичном сырье, в организациях, учреждениях, воинских частях и сдаваемых специализированным организациям для первичной обработки и переработки. Причем эта операция должна осуществляться на основе строгого регламента по единой системе с обязательным экономическим стимулированием.
    Следует использовать опыт развитых стран и создавать для переработки скрапа малые или совместные предприятия с наукоемкими технологиями.
    Автор этой статьи, будучи членом экспертного совета Государственной инвестиционной корпорации, принимал участие в экспертизе проекта малого предприятия АО «Аксил» по переработке лома и отходов, содержащих драгоценные металлы. Проект предусматривает производство около 1,5 т золота, 0,5 т металлов платиновой группы и около 15 т серебра в год. Предприятие, используя отечественную технологию, частично учитывающую зарубежный опыт, будет производить подготовку скрапа, содержащего золото, серебро, металлы платиновой группы, редкие и цветные металлы, к последующей комплексной переработке. Исходное сырье – электронный лом, в котором радиодетали составляют 77,5 %, разъемы – 2,5 % , платы – 15 %, контактные устройства – 5 %. Предусматривается создание участка по переработке серебросодержащих фиксажных материалов и кинофотоматериалов. Общий объем лома, подлежащего переработке, – 1200 т в год. Согласно расчетам, удельные затраты на исходное сырье составят 89 – 93 %, при этом чистая прибыль составит около 2 млрд. руб. в год.
    В бизнес-плане рассмотрены различные варианты технологии переработки лома. В частности, ручная разборка лома и его сортировка по содержанию в нем золота, серебра, платины и палладия. В зависимости от количественного состава выделенных фракций последние направляются на переработку соответствующих заводов цветной металлургии России. К реализации рекомендуется принять вариант переработки по комбинированной схеме.
    Несомненный интерес представляет еще одна технологическая схема переработки электронного лома, используемая одной американской фирмой. Эта схема предусматривает дробление, магнитную сепарацию, измельчение, переработку скрапа по стандартной пиро-гидрометаллургической схеме с получением черновой меди и шлаков. Далее черновая медь перерабатывается по стандартной схеме с получением товарной электролитной меди и шламов, в которых концентрируются драгметаллы. Последние перерабатываются на медеплавильных заводах. Шлаки, содержащие драгметаллы, цветные и редкие металлы, также подвергаются комплексной переработке на медеплавильных заводах. Рассмотренная схема при высокой эффективности обеспечивает комплексную переработку всех видов лома, содержащих золото, серебро, платиноиды, а также цветные и редкие металлы. При этом используются технологические процессы и оборудование, широко применяемые в металлургическом производстве России.
    Резюмируя изложенное, можно сделать вывод, что проблема переработки электронного лома заслуживает самого серьезного внимания. Эффективность данного производства не вызывает сомнения, и работу в этом направлении следует существенно активизировать, что позволит при минимальных капитальных и эксплуатационных затратах производить тонны золота, серебра, платиноидов, редких и цветных металлов.
    Для решения проблемы переработки втордрагметаллов было бы целесообразно поручить Министерству экономики РФ создать финансово-промышленную группу, возложив на нее организацию на государственном уровне учета и оценки качества и количества драгметаллов, содержащихся в ломе, совершенствование технологической схемы его переработки, стимулирование внедрения наукоемких технологий в производство как на действующих заводах цветной металлургии, так и вновь создаваемых малых и совместных предприятиях, инвестируемых государством и коммерческими банками России.