Султанбек Кожахметов
Научный руководитель Национального научного центра по комплексной переработке минерального сырья, академик НАН РК

    На рубеже перехода к рыночной экономике для Республики Казахстан важное экономическое и стратегическое значение имеет сохранение достигнутых объемов производства, а затем опережающее развитие ее ведущей отрасли – цветной металлургии, которая по техническому уровню и объему производства цветных и редких металлов занимала одно из ведущих мест в бывшем СССР. Достаточно заметить, что в общесоюзном балансе доля Казахстана в производстве металлов составляла: около 60 – 70 % свинца и цинка, около 30 % меди, 40 % титана, более 20 % глинозема, значительное количество редких, рассеянных элементов и полупродуктов благородных металлов. А объем производства хромовой руды на Донском горно-обогатительном комбинате превышал 90 % общесоюзного и порядка 40 % мирового производства этого важнейшего сырья для выпуска качественных сталей.
    В течение последних двух – трех десятилетий на предприятиях цветной металлургии Казахстана было освоено значительное число новых технологий в области горного дела, обогащения полезных ископаемых и металлургии цветных и редких металлов, многие из которых не уступают мировому уровню, а отдельные – превышают его и потому по лицензионным соглашениям были внедрены на ряде заводов дальнего зарубежья и СНГ.
    Разработка и успешное внедрение новых технологий производства цветных и редких металлов – результат многолетних исследований и НИОКР ряда академических, отраслевых, вузовских научных коллективов и ИТР Казахстана, работавших в тесном творческом содружестве с такими ведущими институтами России, как МИСиС, Гинцветмет, Гипроцветмет, Гиредмет, Механобр, ИМЕТ им. А. А. Байкова РАН, ИМЕТ УФ РАН, УНИпромедь и другими коллективами.
    Однако с распадом СССР и по не зависящим от научных коллективов причинам Казахстана и России начался процесс разрыва многолетних и тесных научно-технических связей, приостановилась реализация многих совместных научных и научно-технических программ в области цветной металлургии, что не могло не сказаться на темпах внедрения новой техники и технологии в отрасли. Приостановлено также внедрение ряда крупных казахстанских технологий на предприятиях России. При этом особые перспективы имеет освоение ряда российских технологий на горно-металлургических объектах Казахстана, о чем рассказывалось недавно в первом номере журнала "Металлы Евразии" в статье первого заместителя Министра РФ по науке и технической политике, члена-корреспондента РАН Л. И. Леонтьева.
    В этих условиях с целью объединения усилий наших научно-технических коллективов горно-металлургического профиля в 1993 году Указом Президента Республики Казахстан Н. А. Назарбаева был создан Национальный научный центр по комплексной переработке минерального сырья (ННЦ КПМС РК) и Правительством Казахстана утверждена республиканская целевая научно-техническая программа "Комплексное использование минерального сырья на основе ресурсосберегающих высокоэффективных технологий в горно-металлургическом комплексе".
    ННЦ КПМС РК был определен головной организацией по данной программе. В его состав вошли академические учреждения( Институт горного дела им. Д. А. Кунаева, Институт металлургии и обогащения, химико-металлургический институт в Караганде) и крупные отраслевые институты (ВНИИЦветмет, НПО "Казчерметавтоматика", СПКТБ с опытным производством и ассоциативно ГНПО "Казмеханобр").
    Таким образом в рамках программы впервые были органически соединены решения проблем рациональной добычи руд, их обогащения с получением качественных концентратов и комплексной металлургической переработки минерального сырья. Это требует проведения на современном научном уровне фундаментальных исследований, лишь на базе которых возможна разработка высокоэффективных технологий, обеспечивающих получение конечной продукции высокого качества, снижение ресурсо- и энергоемкости производства цветных и редких металлов.
    Большой комплекс исследований проводится в области физико-химических основ высокоэффективных и новых автогенных процессов в металлургии меди. В результате высокотемпературных исследований созданы новые представления о термодинамике, кинетике и механизме окислительно-восстановительных процессов, протекающих в сульфидно-оксидных системах, содержащих тяжелые, цветные и редкие металлы. Детально исследованы взаимодействия в штейно-шлаковых расплавах автогенных процессов в условиях равновесий их с газовой фазой.
    В последние годы начаты и в перспективе будут продолжены исследования в области масс-спектрометрического термического анализа продуктов и термодинамического моделирования автогенных процессов, использования высокотемпературной мессбауэровской спектроскопии для изучения механизма окислительно-восстановительных процессов, изучения механизма восстановления оксидов железа, меди и оксидных расплавов и влияния радиационного воздействия на кинетику и механизм физико-химических процессов.
    Эти исследования направлены на создание и частичную реализацию непрерывных процессов получения меди, коренного совершенствования электроплавки медной шихты и способа глубокого восстановления жидких шлаков медных и свинцовых заводов методом электрообогреваемого коксового фильтра. Некоторые результаты этой серии исследований уже внедряются при модернизации технологии переработки медьсодержащего сырья в условиях плавки в жидкой ванне – процесса Ванюкова и кивцэтного процесса, промышленно используемых на Балхашском и Иртышском медеплавильных заводах Казахстана.
    Значительный научный и практический интерес представляют исследования теоретических основ и создание на их основе новых вакуумных процессов пироселекции полиметаллического сырья и получения чистых и сверхчистых цветных и редких металлов, моделирования процессов испарения, окисления сульфидов и конденсации паров цветных металлов в среднем вакууме. Эти исследования послужили основой создания вакуумных технологий, освоенных на заводах СНГ.
    Расширению сырьевой базы цветной металлургии республики способствуют научные разработки наших ученых в области комплексной переработки забалансовых и некондиционных полиметаллических руд методами геотехнологии и детального изучения физико-химических закономерностей кучного выщелачивания окисленных медных руд с обоснованием новых способов интенсификации извлечения меди из этих руд.
    Фундаментальные исследования окислительно-восстановительных пиро- и гидрометаллургических процессов извлечения легирующих металлов из редкометалльного фосфатно-кремнистого сырья, обширный цикл работ по изучению структурных и фазовых превращений в многокомпонентных глиноземсодержащих системах с развитием комплексно-полимерной теории строения алюминантных растворов, существенное развитие теоретических основ сорбционных, экстракционных и мембранных процессов позволили создать в республике и странах СНГ производство ряда легирующих металлов, редких и рассеянных элементов и их соединений.
    В этой области показательным примером реализации теоретических результатов является создание галламной металлургии. Комплекс исследований структуры галламных растворов, взаимодействия ионов галлия с основными компонентами алюминийсодержащего сырья, кинетики и механизма электрохимического восстановления ионов галлия и других элементов, исследования физико-химических свойств жидких сплавов на основе галлия – галлам различных металлов послужили теоретической базой принципиально новой технологии получения галлия и организации его производств на глиноземных заводах Казахстана и России. Это позволило в масштабе бывшего СССР увеличить производство галлия примерно в 20 раз и заключить лицензионные, опционные соглашения и контракты на внедрение и поставку металла с Венгрией, Швейцарией, Японией и ФРГ.
    Из названных выше некоторых перспективных физико-химических исследований видна роль таких работ в создании принципиально новых процессов получения цветных и редких металлов, большинство из которых превышают мировой уровень. Они освоены в цветной металлургии республики и СНГ. Такие новые технологии казахстанских ученых-металлургов, разработанные совместно с российскими учеными и специалистами, как автогенный кивцэтный процесс, галламная металлургия, новые технологии в черной металлургии, глиноземном и титано-магниевом производствах, новые процессы и аппараты для получения чистых и сверхчистых металлов были отмечены в свое время шестью Государственными премиями СССР в области науки и техники. Однако в настоящее время по известным причинам резко снизились темпы проведения как физико-химических исследований, так и технологических разработок в области цветной металлургии. Реализация новых технологий требует объединения материальных и финансовых ресурсов ряда стран СНГ, в первую очередь Казахстана и России. В этой связи ученые Казахстана рассчитывают на активные интеграционные процессы, происходящие между Россией, Казахстаном и другими странами СНГ в области экономики и научно-технического прогресса, а также оперативное освещение и обсуждение научно-технических проблем на страницах международного журнала "Металлы Евразии".

Еренгаип Шайхутдинов
Ректор Казахского национального технического университета, академик Академии наук Республики Казахстан

    Казахский национальный технический университет за 60 лет выпустил свыше 20 тыс. инженеров. Сегодня на трех факультетах ведется подготовка специалистов по 11 специальностям, обеспечивающим потребность в инженерах различного профиля горно-металлургической отрасли.
    Особенность нынешнего периода перестройки работы промышленных предприятий Казахстана – поиск новой структуры организации работ и управления. Это требует изменения функций инженерно-технического персонала, совершенно новых знаний и умений.
    Следует иметь в виду и такой фактор, как отток в последние годы в коммерческие структуры молодых специалистов, что предопределило "голод" на инженерные кадры в первичных (низших) структурах управления – мастеров, начальников смен и участков. Другой фактор, который также необходимо учитывать: по ряду специальностей, например по добыче и переработке сырья, Казахстан не готовит специалистов, используя выпускников российских вузов. Сейчас же мы должны восполнить этот пробел и готовить специалистов всех профилей.
    "Государственный заказ" на специалистов постоянно сокращается, хотя потребность в инженерных кадрах остается высокой. Поэтому университет и предприятия переходят на новые – договорные взаимоотношения.
    Главным недостатком существующей в настоящее время системы подготовки специалистов является упор на непродуктивные знания, которые позволяют только воспроизводить достигнутый уровень, но мало развивают творчество и неординарные подходы к решению инженерных задач.
    Современная концепция высшего технического образования, и в первую очередь университетского, должна базироваться на совершенно иных принципах. Среди них в первую очередь необходимо отметить следующие:
    – постоянное обновление содержания образования в соответствии с потребностями народного хозяйства и перспективными тенденциями развития науки, техники, культуры и производства;
    – внедрение методов обучения, направленных на активизацию познавательной деятельности студентов, развитие их творческого мышления и самостоятельности, интенсификацию учебного процесса;
    – участие в научных исследованиях по профилю подготовки специалиста, в том числе связанных с местами будущей работы;
    – принцип политехнизма, который обеспечит отход от узкопрагматической, отраслевой направленности технического образования, позволит обеспечить возможность адаптации к широкой группе родственных специальностей.
    Студенты сегодня получают возможность выбирать состав и объем изучаемого материала в соответствии со своими интересами. Новые учебные планы позволяют обеспечить соответствующую социальную гарантию различным категориям студентов в зависимости от результатов их успеваемости и социальных запросов. Они дают возможность увеличить продуктивность подготовки специалистов, так как в ряде случаев заменяют отсев студентов на их подготовку по более простым квалификациям.
    Одним из стержневых вопросов качественной подготовки специалистов является практическая подготовка. Особенно важна она для добывающих и перерабатывающих отраслей со сложными технологическими процессами и разнотипным энергонасыщенным оборудованием. Полностью воссоздать эти технологии в лабораторных условиях невозможно, поэтому каждому студенту в процессе изучения необходимо ощутить все нюансы будущей специальности непосредственно на производстве.
    В то же время необходимо отметить, что традиционная схема организации и проведения студенческих практик в настоящее время не может быть реализована в силу резкого увеличения затрат на практику и отсутствия финансирования вузов, частичного разрыва связей вузов с предприятиями, высокой криминогенной ситуации на местах и т. д. В сложившейся ситуации университет видит выход в следующих изменениях организации практической подготовки. Прежде всего это максимальное использование индивидуальных договоров между вузом и предприятиями, направившими абитуриентов на обучение. Еще один путь – это расширение числа филиалов кафедр на производстве и максимальное включение их потенциалов в практическую подготовку студентов.
    Подготовка кадров в университетских стенах немыслима без научных исследований. Здесь стирается грань между учебой и научными изысканиями. КазНТУ ведет исследования по проблеме "Комплексное использование минерального сырья на основе ресурсосберегающих высокоэффективных технологий горно-металлургического комплекса".
    Таким образом, круг проблем, которые необходимо решить вузам для подготовки творчески мыслящих специалистов, способных эффективно разрабатывать и внедрять новые прогрессивные технологии, велик и сложен. Но их необходимо решать и решать в короткие сроки, если мы хотим выступать равными партнерами с зарубежными фирмами, если мы хотим вывести Республику Казахстан в число промышленно развитых стран.

    Иностранцы "временно управляют" многими гигантами отрасли, а Карагандинский комбинат и вовсе продан иностранцам. "Бархатная" революция случилась здесь так мягко, так открыто для всех и так массово, что народ сразу заговорил о "казахстанском чуде" – выжили! сохранили коллектив! поднялись с колен! Что дальше? Ждать нового чуда, подобному тому, что в южном экономическом районе Китая? Экспедиция журнала "Металлы Евразии" отвечает на эти вопросы и задает новые.
    Настоящее чудо – оно как мираж в июльской степи. Чем оно крупнее и желаннее, тем дальше, тем недостижимее. Как ни гонись за ним, все равно за горизонт в Казахстане не заглянешь – больно далек.
    Поэтому, когда тебе говорят: вот приезжайте к нам лет, эдак, через несколько, и вы увидите настоящее чудо, ты стараешься не обольщаться. "Пожуем – увидим", как говорили звери в цирке, встречая нового дрессировщика...
    И тем не менее хотя бы одно, но такое весомое чудо мы за время путешествия по металлургическому Казахстану увидели, пощупали своими руками. И было оно на вид неказистым и скромным. А для некоторых и больше того – незаметным. Дескать, ну что с того, что предприятие, лежавшее на боку, поднялось с колен и, кажется, пошло вперед. Пошло неровно. Спотыкаясь на каждой экономической выбоине. Пошло со спорами, митингами и сомнениями, но – пошло!
    До полусотни иностранцев осуществляют здесь по контрактам временное управление ведущими казахстанскими производствами. Мы проехали где-то четверть из них. 6000 километров, 7 областей. Не будем говорить, что поняли, приняли все.
    Если бы поэт – классик был казахом, он непременно бы написал: умом Казахстан не понять...
    Поэтому – в путь. Не умом, так сердцем, не душой, так рублем, долларом, теньге, но постарайтесь понять все, что сделал Нурсултан Назарбаев, пойдя на такой беспрецедентный поступок.
    Говорят, его не раз спрашивали строгие аксакалы:
    – Ну и что будет с нацией, если мы все на свете продадим иностранцам?
    Говорят, Назарбаев отвечает им так:
    – А вы не думали, что будет с нацией, если мы частично этого не сделаем?
    А в самом деле – что?