Андрей Мокринский
Управляющий директор ОАО «ЗСМК»

В

сорокалетней истории Западно-Сибирского металлургического комбината последние годы были, пожалуй, наиболее насыщены событиями. К главным итогам этих лет, безусловно, следует отнести вывод ЗСМК из режима внешнего управления и его вхождение в состав крупнейшего в России горно-металлургического комплекса «ЕвразХолдинг».
    14 ноября 2001 года было заключено мировое соглашение с конкурсными кредиторами, а 29 ноября оно было утверждено арбитражным судом Кемеровской области. Таким образом, внешнее управление, из которого предполагалось выйти лишь к 2007 году, было завершено досрочно. Это стало уникальным опытом вывода из режима банкротства огромного градообразующего предприятия. Впервые в современной российской истории были созданы юридические и экономические механизмы, проработаны такие схемы взаимоотношений власти и бизнеса, учитывающие многосторонние интересы, которые позволили Запсибу встать на путь оздоровления экономики и нормализации производства. А главное, — стать привлекательным для потенциальных инвесторов.
    17 июня 2002 года общее собрание акционеров ОАО «ЗСМК» утвердило «ЕвразХолдинг» в качестве единоличного исполнительного органа — управляющей компании. Сегодня Запсиб занимает по объему выпускаемой продукции четвертое место среди отечественных предприятий черной металлургии — после «Северстали», Магнитогорского и Новолипецкого комбинатов. На долю ЗСМК приходится около 10 % общероссийского производства готового проката, 38 % — катанки, 51 % — строительной арматуры и 70 % — арматурной проволоки. В рейтинге мировых производителей стали Запсиб в последние годы занимал 31-е место. Присутствие ЗСМК на рынке металлопроката, особенно в Юго-Восточной Азии, оказывает значительное влияние на ценообразование.
    К своему 40-летию комбинат подошел с годовым производством: 4,9 млн т чугуна, 5,9 млн т стали и 5,3 млн т проката. Определяя дальнейшие перспективы предприятия, менеджеры управляющей компании и комбината исходили из простой логики: главная задача любого бизнеса – повышение эффективности производства, поиск оптимальных путей и механизмов решения этой задачи. В 2000 — 2003 годах управляющей компанией, специалистами Запсиба и проектных организаций разработана концепция стратегического развития комбината на ближайшие десять лет. Ее ядром является полный перевод сталеплавильного комплекса на непрерывную разливку. Дело в том, что в свое время ЗСМК, как самое молодое предприятие черной металлургии страны, не попал в число комбинатов, на которых силами Минчермета и за счет государственных средств была проведена модернизация. Поэтому сегодня управляющей компании «ЕвразХолдинг» приходится решать назревшие проблемы коренной реконструкции производства своими силами и средствами, привлекая серьезных зарубежных инвесторов.
    Перевод на технологию непрерывной разливки, о которой, кстати, на Запсибе говорили еще в середине 70-х годов, позволит снизить себестоимость производства, компенсировать рост железнодорожных и энергетических тарифов, иными словами, сохранить конкурентоспособность ЗСМК по отношению к продукции предприятий, находящихся в более выгодном географическом положении.
    К 2002 году расход стали для рядовых полуспокойных марок достиг на ЗСМК 1093 кг/т квадратной заготовки, кокса – 436,7 кг/т чугуна, а средний расходный коэффициент по всем маркам стали составил 1134 кг/т готового проката. Эти показатели – абсолютный рекорд для технологии разливки стали в слитки с последующей его переработкой на блюминге. Однако при переходе с рядовых полуспокойных марок стали на более дорогую продукцию (качественные спокойные марки стали и прокат из них) расходные коэффициенты резко возрастают и «съедают» весь дополнительный доход. Кроме того, по маркетинговым прогнозам института «Черметинформация» и компании Roland Berger, в ближайшие годы резко возрастет конкуренция на рынках ЮВА, куда в основном и поставляется традиционная для Запсиба продукция. Это значит, что уже сегодня на рынок нужно выходить с новой конкурентоспособной продукцией, произведенной на основе современных эффективных технологий. Поэтому до 2006 года на ЗСМК будут построены слябовая МНЛЗ мощностью 2,4 млн т в год и двухпозиционная установка «печь-ковш» во втором кислородно-конвертерном цехе, три сортовые МНЛЗ плюс две установки «печь-ковш» в ККЦ-1. Общий объем необходимых для этого инвестиций составляет 190 млн долл. Чистый экономический эффект от полного перевода комбината на непрерывное литье составит около 40 млн долл. в год. Проект должен окупиться за 6,5 лет.
    Первым шагом на пути реализации этой программы стал пуск уникальной восьмиручьевой МНЛЗ производства Danieli. Однако на сегодняшний день Запсиб все еще остается, пожалуй, единственным крупным предприятием в отрасли, где непрерывная разливка составляет менее 25 %. Обладая современным доменным производством, эффективными комплексами сталеварения, мы имеем в технологической цепи устаревший способ разливки, что весьма сказывается на расходных коэффициентах. Непрерывная разливка – действительно современный метод получения из жидкой стали заготовки для дальнейшего переката, позволяющий получить высокое качество как по структуре, так и по поверхности, снизить расходные коэффициенты на пути от жидкой стали до проката до 20 %. В декабре 2003 года был заключен контракт с австрийской компанией VAI на строительство слябовой МНЛЗ в ККЦ-2, а в апреле 2004 года – контракт с Danieli на комплекс трех сортовых машин непрерывного литья для первого конвертерного цеха. Все это позволит расширить марочный состав и качество производимого металла.
    Сегодня совершенно четко определено и обеспечено финансирование объектов модернизации, и нет сомнений, что все бизнес-планы будут реализованы в срок. В этом уникальность условий, в которых находится Запсиб. График выполнения программы расписан до дня. Причем, реконструкция коснется не только сталелитейного комплекса, хотя он и является ее центром. Программа модернизации предусматривает обновление практически всех переделов комбината.
    Мы планируем ввести в эксплуатацию все три существующие на комбинате доменные печи. Сегодня ЗСМК работает двумя, что неправильно для такого комбината, особенно в условиях столь высокого рынка. Поэтому стоит задача — 1 марта 2005 году задуть доменную печь №2. Такое решение принято, уже начаты работы по ее капитальному ремонту первого разряда. В течение следующего года комбинат выйдет на уровень производства 6,3 млн т чугуна. В ряду наиболее рентабельной продукции сегодня стоит кокс. В течение 2004 — 2005 годов будут проведены работы по расконсервации и пуску первой коксовой батареи. С вводом ее в эксплуатацию объемы производства кокса на комбинате возрастут на 750 тыс. т в год.
    Будет модернизировано кислородное производство. Отдельным этапом станет реконструкция прокатного комплекса. По оценкам, максимальной эффективности при переходе на непрерывную разливку можно достичь при производстве в ККЦ-1 заготовки сечением 150х150 мм с учетом реконструкции станов 250-1 и 250-2 и проволочного стана 250. Реконструкция сортовых станов позволит улучшить качество поверхности металла и начать производство новых видов продукции, например, горячекалиброваной проволоки диаметром 5,5 мм в мотках массой до 2 т. Мы всерьез прорабатываем проект строительства нового проволочного стана. Но это уже вопрос, скорее, 2007 года.
    Понятно, что вокруг всех основных технологических агрегатов создается разветвленная инфраструктура, которая будет обеспечивать ритмичную работу вводимых мощностей. Это касается и энергетического хозяйства, и кислородного комплекса, и объектов, обеспечивающих экологическую безопасность.
    Реализуя столь масштабную программу обновления, ЗСМК, кроме прочего, дает работу строительным организациям города и региона. И подрядчики комбината, несмотря на некоторые сомнения — ведь в Новокузнецке уже около десяти лет не возводилось столь крупных промышленных объектов — показали себя способными умело решать стоящие перед нами задачи.
    За два года ЗСМК должен увеличить производство на 20 % и выйти на уровень7,3 млн т стали в год с удельной производительностью свыше 300 т на одного работающего. Уже в ближайшие годы Западно-Сибирский металлургический комбинат станет современным и гибким предприятием с большими возможностями производства высококачественного металлопроката самого разного сортамента.