Михаил Оржех
Директор по перспективному развитию ОАО «НКМК»

П

рограмма первого этапа реконструкции Новокузнецкого металлургического комбината должна быть выполнена к 2007 году. Ее главные направления — модернизация электросталеплавильного и рельсобалочного производств. Это ключевые точки вложения инвестиций. Каковы цели и в чем смысл программы технического развития, которая реализуется на комбинате в соответствии с задачами реструктуризации всей производственной схемы предприятия?
    Существовавшая до недавнего времени технологическая цепочка имела ряд существенных недостатков. Она состояла из коксохимического производства в составе трех батарей, доменного цеха в составе двух печей, копрового цеха, мартеновского цеха с двенадцатью мартеновскими печами, электросталеплавильного цеха № 1 с двумя 40-тонными дуговыми печами, электросталеплавильного цеха № 2 с двумя 100-тонными печами и двумя блюмовыми машинами непрерывного литья заготовок, обжимного цеха, рельсобалочного и листопрокатного цехов. Цех сортового проката включал в себя станы 280, 360, 450, 500 и 750, два шаропрокатных стана и участок рельсовых скреплений. К 2003 году в ходе реструктуризации производства выпуск электростали был увеличен на 40 %, а количество мартенов сокращено до пяти. Были выведены из эксплуатации неэффективные и устаревшие станы 280, 360 и 750.
    На сегодняшний день в «ЕвразХолдинге» утверждена программа модернизации коксохимического производства НКМК. Ее реализация позволит осуществлять раздельный помол компонентов шихты и получать высококачественный кокс. Это обеспечит более устойчивую работу доменного цеха, будут улучшены технико-экономические показатели на этапе выплавки чугуна. Из двух доменных печей, согласно утвержденной программе, останется одна, которой окажется вполне достаточно для обеспечения необходимого объема производства. В ходе ее очередного капитального ремонта, который намечен на 2006 год, в частности, будет изменена схема загрузки шихты со скиповой на конвейерную.
    Главные же усилия направлены на реконструкцию электросталеплавильного и рельсобалочного цехов. В ЭСПЦ идет постоянное наращивание объемов производства. Если в 2003 году комбинат выплавил 980 тыс. т электростали, то в 2004-м планируется выпустить уже 1150 тыс. т, а в 2005 году будет произведено 1300 тыс. т. В будущем мы должны достичь ежегодного производства в объеме 1550 тыс. т электростали.
    Наращивание мощностей электросталеплавильного цеха, проектные возможности которого были ограничены 500 тыс. т в год, будет происходить за счет дальнейшего внедрения новых технологий. В 2003 году пущен в эксплуатацию первый агрегат комплексной обработки стали (АКОС). В 2004 году процесс плавки в печи № 2 будет интенсифицирован кислородом. Планируется построить собственную кислородную станцию мощностью 15 тыс. м3 газа в час. Пока комбинат получает кислород с Запсиба.
    Одна из главных задач комбината — решение экологических проблем, так как НКМК находится в черте города. Для этого в ближайшее время будет установлен газоотводящий водоохлаждаемый тракт, закалочная камера и рукавный фильтр. Существующие электрофильтры не справляются с увеличивающимся объемом газа. В дальнейшем по такой же технологии подвергнется реконструкции печь № 1. В 2005 году будет построен второй АКОС. И, наконец, для того, чтобы обеспечить необходимое качество рельсовой стали, в том числе по содержанию кислорода, будет установлен вакууматор.
    К 2006 году все 1,5 млн т стали должны разливаться на машинах непрерывного литья. Учитывая то, что наши МНЛЗ имели паспортную производительность 350 тыс. т в год, уже в 2004 году начнется их реконструкция, которая будет завершена через два года. Каждая машина станет разливать не менее 850 тыс. т. Будет увеличено сечение заготовки с 300 х 330 мм до 300 х 360 мм, установлено электромагнитное перемешивание в кристаллизаторе.
    В нынешнем году в ходе реконструкции основная нагрузка ляжет на головную часть рельсобалочного цеха. Сегодня заготовка нагревается нетрадиционными методами. Организована следующая временная схема: сначала заготовка поступает на стан 500, потом на блюминг, там ее догревают, а затем она идет на рельсобалочный стан. Естественно, комбинат несет потери, ухудшается качество металла. К тому же, работая по такой вынужденной схеме, невозможно обеспечить проектную производительность РБЦ. Поэтому в прошлом году был подписан контракт на строительство в головной части рельсобалочного цеха печи с шагающими балками. С ее вводом в эксплуатацию коренным образом изменится структура производства, а выход первосортных рельсов составит 98—99 %. Для сравнения: при производстве рельсовой продукции из мартеновской стали этот показатель не превышал 80 %. Целиком перейдя на непрерывнолитую заготовку, мы стали получать 95,5 % первосортных рельсов.
    Что касается мартеновских печей, то нельзя однозначно сказать, что уже завтра их работа будет прекращена. Здесь возможны варианты. Один из них базируется на том, что комбинат сейчас разрабатывает достаточно большой объем своих шлаковых отвалов с целью извлечения металла. Наиболее легко этот скрап переплавляется именно в мартенах. Однако будущее этой технологии будет зависеть от рынка и от того, какой себестоимости на этом направлении удастся достичь. Если цена на металлолом станет расти столь же стремительно, как в последнее время, переработка отвалов представляется вполне выгодным мероприятием. Так или иначе, думаю, мы найдем оптимальный вариант для того, чтобы сохранить и эффективно эксплуатировать несколько мартенов.
    Программа модернизации листопрокатного цеха предусматривает замену трех существующих нагревательных печей на две печи повышенной тепловой мощности, а также установку новой чистовой клети «Кварто». Ширина производимого листа будет увеличена до 2100 мм.
    Таковы основные направления реконструкции. После ее осуществления мы получим очень мобильное предприятие, которое сможет оперативно реагировать на изменения рынка. С полным набором современного оборудования в электросталеплавильном производстве (агрегаты печь-ковш, вакууматор, модернизированные МНЛЗ) НКМК сможет производить любые марки стали, не только рельсовые, но необходимые для производства иного сортамента, востребованного рынком. В 2003 году, например, на комбинате прокатали первую партию трубной заготовки, получили хороший результат и готовы начать ее промышленный выпуск. Кроме того, рельсобалочный цех может выпускать всевозможные балки, которые сегодня можно выгодно реализовывать. Словом, координируя свои действия с торговым домом, планируем расширять сортамент и осваивать новые виды продукции.
    В результате реализации программы технического развития ОАО «НКМК» качество рельсовой продукции будет соответствовать мировым стандартам, появится возможность расширения сортамента толстого горячекатаного листа, сортового проката и трубной заготовки и выхода на новые рынки сбыта. За счет снижения расходов сырья, материалов и энергоносителей значительно снизится себестоимость производства электростали.
    В течение 2004—2007 годов в реконструкцию будет вложено более 8 млрд руб. Все оборудование закупается на тендерной основе. На комбинате отрабатываются технические аспекты предложений по поставкам, в «ЕвразХолдинге» — финансовые. Срок окупаемости инвестиций, по расчетам, составит 2,5 года. Чистый дисконтированный доход должен достигнуть в 2015 году 6 млрд рублей, внутренняя норма доходности к тому же периоду составит по базовому варианту 35 %.