Леонид Шевелев
Департамент развития и реструктуризации металлургического комплекса Минпромнауки РФ

    В металлургическом комплексе России действуют 48 научно-исследовательских и 17 проектных организаций, в том числе в черной металлургии – 2 государственных научных центра и 19 институтов, в цветной – соответственно, 2 и 25. В 16 комплексных организациях имеются проектные подразделения. Помимо того, действуют также службы заводской науки.
    Важно отметить высокий уровень научных школ отрасли, что подтверждается участием ряда институтов в выполнении федеральных научно-технических программ. Так, Гиредмет участвует в выполнении 23 проектов, в том числе в программах "Новые материалы" и "Высокотемпературные сверхпроводящие материалы". ГНЦ "Гинцветмет" в рамках программы "Экогорметкомплекс будущего" работает по 4 проектам. В частности, здесь разрабатывается факельно-барботажная плавка медного сырья и промпродуктов с получением в одном агрегате черновой меди и отвального шлака. Процесс предназначен для реконструкции производства в ОАО "Святогор". Эта технология уже приобретена Словакией, где строится соответствующий промышленный комплекс. Предусматривается также внедрение этого процесса на Алмалыкском горно-металлургическом комбинате (Узбекистан).
    В рамках федеральных научно-технических программ ГНЦ "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина" разработал и опробовал на предприятиях РАО "Газпром" пять новых сероводородостойких конструкционных сталей повышенной прочности. Специалисты нучного центра создали не имеющие аналогов перспективные композитные материалы накопителей водорода нового поколения для экологического транспорта. В ГНЦ разработана принципиально новая технология производства коррозионностойкой биметаллической заготовки методом вертикальной электрошлаковой наплавки. Эта новинка, а также технология прокатки слитков на биметаллический лист на стане 1150 освоены на заводе "Красный Октябрь". Специалистами ГНЦ также разработан и опробован трансформкристаллизатор нового поколения, который позволяет увеличить скорость разливки стали не менее, чем на 15 %, и улучшить качество слитка. В рамках программы "Российский марганец" разработана и опробована на ЧЭМК технология выплавки кондиционных марганцевых сплавов из отходов и некондиционного сырья.
    Ряд проектов, имеющих важное значение для экономики России, подготовлен научно-исследовательскими организациями металлургии в рамках межотраслевых проектов. Например, ГУП "ВИОГЕМ" выполнило работы по обеспечению безаварийного режима эксплуатации Курской и Запорожской атомных станций. Создана автоматизированная система контроля за техническим состоянием хвостохранилищ и гидрогеологической обстановкой на примыкающих к ним территориях, разработаны надежные конструкции и усовершенствована технология строительства и эксплуатации этих хранилищ на основе информационно-аналитической компьютерной системы.
    Акционерное общество "ВОСТИО" выполнило комплекс научных и проектных работ по реконструкции огнеупорного производства НТМК и разработало проектную документацию по брикетированию каустической пыли на комбинате "Магнезит".
    Институтом "Гипроцветмет" составлены отраслевые балансы запасов по 20 видам цветных, редких, черных металлов, попутно добываемых благородных металлов, нерудному сырью. Рассчитаны показатели обеспеченности горнодобывающих предприятий разведанными запасами, разработаны рекомендации по дальнейшему ведению геологоразведочных работ. Произведены укрупненная оценка промышленных месторождений хромовых руд России, анализ состояния хромо-рудной базы, потребности и обеспеченности российской экономики этой рудой. Значимость работы определяется тем, что в ферросплавной промышленности России после прекращения поставок хромовой руды из Казахстана сложилась крайне сложная ситуация.
    Отдельные исследовательские работы научно-технических организаций металлургического комплекса России финансируются зарубежными инвесторами на основе прямых заказов.
    Объем работ, выполненных подразделениями заводской науки, составляет около 3,5 % от того, что сделано научно-исследовательскими организациями. По сравнению с 1990 годом он снизился в 8 раз (в сопоставимых ценах). Подразделения заводской науки остались только на крупных предприятиях, отличающихся сравнительно устойчивым финансовым состоянием. Но и здесь численность исследователей резко уменьшилась – нередко в 8 – 10 раз. Снизился уровень исследований: подразделения заводской науки выполняют работы исключительно текущего характера. Например, в алюминиевой промышленности объем НИОКР, выполняемых силами заводских подразделений, сократился на всех предприятиях, за исключением ОАО "Красноярский алюминиевый завод", где в содружестве с ОАО "ВАМИ" действует научно-технический центр "Легкие металлы", а также ОАО "Братский алюминиевый завод", где постоянно работает группа специалистов по проблемам модернизации и реконструкции электролизных серий.
    В 2000 году деятельность научных организаций отрасли заметно оживилась. Объемы научных работ возросли: если в 1999 году их выполнено на 407 млн. руб., то в 2000 – на 460 млн. руб. Чистая прибыль увеличилась более, чем в два раза – с 9 млн. руб. до 20 млн. руб. Это обусловлено существенным ростом (почти на 20 %) объемов производства в отрасли, спросом на научную продукцию, увеличением бюджетного финансирования НИОКР – с 20 млн. руб. в 1999 году до 36,7 млн. руб. в 2000 году. В проектных институтах рост объемов работ составляет 18 – 20 %. Вместе с тем, не преодолены негативные тенденции: снижается численность персонала, стареют научные кадры, практически нет притока молодых специалистов. В научных организациях не хватает средств для приобретения современного оборудования, приборов, компьютерной техники.
    Департамент развития и реструктуризации металлургического комплекса принимает меры к тому, чтобы сформировать отраслевой внебюджетный фонд НИОКР. В централизованном порядке можно вести работы по темам, которые не под силу даже крупным предприятиям, например, осуществить разработку модульной технологии производства металлопродукции с новым уровнем технологических свойств. Программно-информационное обеспечение экспортных поставок для формирования банка данных об объеме, ценах, рынках продуктов по странам и регионам позволит, в случае успешного внедрения в практику, избегать антидемпинговых процедур. Важной представляется разработка национальной системы калькулирования себестоимости продукции с использованием европейских стандартов бухгалтерского учета.
    Важнейшим показателем эффективности научной деятельности является патентование результатов НИОКР. Наибольшее количество патентных заявок подали ВАМИ, Механобр, Гиредмет, НИИграфит, ВНИИТС, Цветметобработка, ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, Уральский институт металлов, ВИОГЕМ, ВОСТИО и др. Так, ВАМИ ежегодно подает около 30 заявок. Полученные патенты касаются как усовершенствования отдельных процессов и видов оборудования для производства алюминия и магния, так и создания принципиально новых способов их выпуска. ВОСТИО ежегодно подает около 10 патентных заявок. В настоящее время в институте действует 22 патента, более 200 авторских свидетельств об изобретениях, 4 свидетельства на товарные знаки.
    ГНЦ "Уральский институт металлов" обладает интеллектуальной собственностью на 1200 изобретений, промышленных образцов и товарных знаков, из которых более 85 защищены патентами Российской Федерации с исключительным правом их использования. Большинство изобретений реализовано в отечественной промышленности, часть – за рубежом. Благодаря высокому качеству разработок, интеллектуальная собственность ГНЦ вошла в техническую документацию, в "ноу-хау" 25 лицензий, проданных в России, Германии, Швейцарии, Бельгии, Индии, Болгарии, Японии, Англии, Польше, Венгрии, Нигерии, Иране, Китае. Наиболее крупным является контракт с объединением "Баосталь" (КНР) на технологию переработки жидких сталеплавильных шлаков с использованием установок барабанного типа.
    Большинство технологических и технических разработок института НИИКМА также выполнено на уровне изобретений. Получено около 400 авторских свидетельств, а в последние годы – около 50 патентов России.
    Несмотря на высокий уровень значительного числа разработок, необходимо отметить резкое сокращение объемов их внедрения в целом по металлургическому комплексу из-за отсутствия средств. Значительная доля выполненных НИОКР остается невостребованной. Среди них такие, как безотходная энергосберегающая технология кислородно-факельной плавки сульфидного сырья, обеспечивающая повышение извлечения меди до 99 % (Гинцветмет); линия непрерывного литья и прокатки ленточной заготовки из латуни, обеспечивающая снижение энергопотребления в 2 раза, и непрерывная линия калибровки, плавки и резки прутков и труб после их обработки на волочильных станах, превосходящая аналогичные, ранее закупленные зарубежные линии (Цветметобработка); технология получения мелкодисперсного порошка кобальта, позволяющая на 15 – 20 % снизить себестоимость производства и в 1,5 – 2 раза повысить стойкость твердых сплавов (ВНИИТС).
    Для повышения эффективности отраслевой науки металлургического комплекса необходима ее реорганизация. Основные направления – следующие:
    – трансформация научных организаций в ассоциации инновационных предприятий, выделение из них структур типа центров коллективного пользования научными приборами и оборудованием;
    – создание научно-производственных фирм, новых государственных научных центров с производственными мощностями для доводки собственных разработок;
    – объединение узкоспециализированных научных организаций, ведущих исследования и разработки преимущественно для одного заказчика, в единую научно-промышленную фирму;
    – образование на основе крупных научных организаций, являющихся монополистами в какой-либо области знаний, центров конкурсных исследований, технополисов для разработки новых технологий;
    – преобразование части отраслевых научных организаций в научно-исследовательские консорциумы, выполняющие дорогостоящие узкоотраслевые исследования;
    – формирование корпоративно-ассоциативных структур, объединяющих несколько предприятий и организаций и предусматривающих создание замкнутого инновационного цикла;
    – дальнейшее преобразование наиболее крупных научных организаций, обладающих уникальными возможностями проведения исследований, высококвалифицированными кадрами и мощной экспериментальной базой, в федеральные научные центры – для развития стратегически важных направлений науки и техники.
    Реформирование отраслевой науки тесно связано с проблемой самофинансирования. В условиях рынка научно-техническая продукция становится ликвидной только на стадии промышленной реализации. Для решения этих задач наиболее подходит опыт западных инжиниринговых фирм, отличающихся от отечественных НИИ и проектных институтов более сложной инфраструктурой, развитыми финансово-экономическим, маркетинговым и коммерческим подразделениями. Целесообразно также вхождение научно-технических организаций в концерны, особенно в тех случаях, когда подразделения заводской науки не могут самостоятельно разрабатывать новые и совершенствовать имеющиеся технологии. Предприятию выгоднее обратиться с заказом на выполнение научно-технических разработок к организациям, имеющим квалифицированных разработчиков, специализирующихся в данной области. В то же время, подразделения заводской науки смогут постепенно преобразоваться в центры управления научно-техническим прогрессом на предприятиях.
    В настоящее время нет каких-либо законодательных ограничений на вхождение организаций научно-технической сферы в финансово-промышленные группы. Основное препятствие – отсутствие экономических стимулов финансирования научно-исследовательских институтов и проектно-конструкторских организаций со стороны других участников ФПГ. В связи с этим целесообразно предоставить комплексным ФПГ, в состав которых входят объекты научно-технической сферы, определенные финансовые льготы.
    Особо крупные научно-исследовальские институты металлургического комплекса, имеющие в своем составе конструкторские бюро и опытные базы, в перспективе усилят свою специализацию. Они дополнятся сетью малых научно-технических фирм, решающих, как правило, конкретные инженерно-технические и проектно-конструкторские проблемы. В металлургическом комплексе целесообразно развивать следующие типы малых фирм:
    – внедренческие различного статуса – государственные, акционерные, кооперативные, частные, со смешанной формой собственности;     – исследовательские (проблемные и отраслевые лаборатории и конструкторские бюро);
    – сервисные, оказывающие услуги по исследованиям на уникальном единичном оборудовании, по лицензионной деятельности, по тиражированию НИР, по решению региональных экологических проблем.
    – экспертные, аналитические, консультационные и т.п.
Предлагаемые направления реорганизации позволят эффективно использовать научный потенциал, повысить уровень заработной платы, привлечь перспективную молодежь и в результате активизировать научную деятельность в металлургии.