Изяслав Пешков
Президент ассоциации "Электрокабель", доктор технических наук, профессор

    Ассоциация "Электрокабель", являющаяся в настоящее время некоммерческой организацией, была создана в 1989 году как всесоюзная хозяйственная структура. После распада СССР изменилась форма ее деятельности, но состав остался тем же. В ассоциацию входит около 60 кабельных заводов, в том числе 36 предприятий России, на долю которых приходится примерно 86 % всего выпуска кабельной продукции. Научно-техническим центром является ОАО "ВНИИ кабельной промышленности".
    Основные функции ассоциации "Электрокабель" таковы:
    – осуществление научно-технической политики в отрасли, включая сертификацию и стандартизацию кабельного производства и изделий;
    – оказание поддержки предприятиям в участии в федеральных и региональных программах и реализации крупных проектов;
    – содействие предприятиям в выполнении контрактов на поставку кабельной продукции, особенно наукоемкой;
    – подготовка заключений о проектах российских законов с учетом их влияния на кабельную промышленность.
    В 90-е годы объемы производства кабелей и проводов непрерывно снижались. Наибольшая глубина спада приходится на 1998 год (см. рисунок), когда производство кабельной продукции снизилось почти в 5 раз по сравнению с 1991 годом. Объемы переработки цветных металлов в то время составили 65 тыс. т меди и 36 тыс. т алюминия. В 2000 году эти показатели увеличились соответственно до 162,7 тыс. т и 76,6 тыс. т. Между тем, кабельные заводы России могут ежегодно потреблять до 350 тыс. т меди и 200 тыс. т алюминия.
    Сегодня кабельная промышленность представляет собой наиболее динамично развивающуюся отрасль машиностроения. Темпы роста выпуска ее продукции опережают результаты других отраслей (табл. 1).

    Кабельная промышленность является основным рынком для производителей меди. Это характерно не только для России, но подтверждается и мировой практикой (табл. 2). Сейчас в производстве кабельных изделий используется 52 % всей производимой в мире меди, а с учетом переплавки отходов – более 60 %. Заметное ее количество используется также для выпуска цветного проката электротехнического назначения.

    Замена меди алюминием возможна только в кабелях и проводах энергетического назначения. Доля алюминия в кабельной продукции составляет менее 4 %. Особое место здесь занимают силовые кабели и провода для воздушных линий электропередачи.
    Крупнейшими производителями кабельных изделий в России являются следующие предприятия. По переработке меди – ПК завод "Электрокабель" (Кольчугино), ЗАО "Сибкабель" (Томск), ЗАО "Москабельмет", ОАО "Камкабель" (Пермь), НП "Подольсккабель" (Московская область). По переработке алюминия – АО "Кирскабель" (Кировская область), ОАО "Камкабель" (Пермь), АО "Иркутсккабель" (Шелехов), ЗАО "Москабельмет", ОАО "Сарансккабель".
    Целесообразно рассмотреть направления развития производства кабелей и проводов. В таблице 3 представлены данные о динамике выпуска всей номенклатуры этих изделий:
    – кабели и провода энергетического назначения (в основном, неизолированные провода для ЛЭП, силовые и контрольные);
    – кабели дальней, городской, зоновой и станционной связи;
    – кабели и провода для комплектации электрооборудования, машин, судов, самолетов и другой техники (обмоточные и эмалированные, шланговые, монтажные, авиационные, автотракторные и др.).
    В последние два года наблюдается существенный рост производства кабельной продукции энергетического назначения. В России пока сохраняется выпуск силовых кабелей с пропитанной бумажной изоляцией, в основном, для подземных распределительных сетей на напряжение 6 – 10 кВ. Предполагается, что производство такой продукции продолжится в течение ближайших 5 – 10 лет, но ее эксплуатационные показатели должны быть повышены, в том числе за счет изменения конструкции. Основные тенденции совершенствования этих кабелей следующие:
    – замена алюминиевых оболочек на свинцовые;
    – замена однопроволочных алюминиевых жил на многопроволочные;
    – совершенствование пропиточных составов и технологии пропитки.
    Кабели среднего напряжения с изоляцией из сшитого полиэтилена в настоящее время выпускаются только фирмой "АББ-Москабель". Некоторые российские заводы принимают меры к организации производства силовых кабелей на напряжение 10 - 35 кВ, планируя установить новое оборудование, в частности агрегаты непрерывной вулканизации.
В свое время господствовала тенденция замены медных токопроводящих жил силовых кабелей на алюминиевые. Однако в последние годы и в России, и в мире увеличивается производство силовых кабелей с медными проводниками. Это связано с тем, что использование меди имеет ряд преимуществ. Так, алюминий дает больший диаметр жилы и, следовательно, приводит к большему расходу изоляционных и защитных материалов. Потери электроэнергии в алюминиевых проводниках, особенно с учетом длительного срока службы кабеля, превышают потери в медных. Следует учитывать и такие факторы, как меньшая механическая прочность алюминия, более низкий модуль упругости, высокий коэффициент теплового расширения, склонность к ползучести, образование на открытом воздухе непроводящей оксидной пленки. Так что дальнейшее развитие производства силовых кабелей с алюминиевой жилой маловероятно.

    РАО "ЕЭС России" приняло решение об использовании в воздушных ЛЭП самонесущих изолированных проводов (СИП), которые применяются в распределительных сетях низкого напряжения (0,4 кВ), а при наличии защитной изоляции – в сетях на напряжение 6 – 10кВ. Токопроводящие жилы СИП - из алюминия или его сплавов. Эксплуатационные преимущества самонесущих изолированных проводов по сравнению с неизолированными таковы:
    – повышенная надежность за счет значительно меньшей вероятности короткого замыкания (проводники фаз изолированы);
    – стойкость к атмосферным воздействиям – оледенению, ветровым нагрузкам;
    – снижение индуктивного сопротивления в 3,5 раза, что уменьшает потери электроэнергии и увеличивает токи нагрузки;
    – экологичность (не требуется вырубка деревьев и кустарников на трассе).
    Расширение спроса и увеличение объемов производства на кабельных заводах повлечет создание новых производственных мощностей – естественно, в том случае, если программа реконструкции и строительства ЛЭП будет успешно выполняться. Увеличится также производство силовых кабелей, не распространяющих горение, в том числе с оболочкой из поливинилхлоридного пластиката. Остро стоит вопрос об организации выпуска кабелей, не распространяющих горение и не выделяющих галогенов, которые оказывают коррозионное воздействие на электротехническое и электронное оборудование. Такое производство появится уже в этом году и будет обеспечивать, в первую очередь, потребности атомных электростанций. Сфера использования этой продукции исключительно широка: обычные электростанции, суда надводного и подводного флота, аэропорты, стадионы, киноконцертные залы и т.д.
    В мире создаются новые системы связи и телекоммуникации. В России, где эта отрасль была недостаточно развита, происходит настоящий бум. Производство кабелей и проводов связи с медными жилами растет высокими темпами, но в будущем его уровень стабилизируется, а рост объемов выпуска пойдет за счет волоконно-оптических кабелей. Не случайно уже в 2000 году их производство по сравнению с 1999 годом увеличилось почти вдвое. Ожидается также развитие производства подвесных оптических кабелей, совмещенных с грозозащитными тросами ЛЭП, такие проекты уже реализуются в Западной Европе и США.
    Медь будет укреплять свои позиции в производстве компьютерных кабелей, представляющих несколько скрученных пар в экране или без него. Шаги скрутки жестко регламентированы, экранироваться могут как сами пары, так и кабель в целом. Экраны могут выполняться из медных проволок или фольги. Эти кабели используются для вертикальной разводки на этажах. В отдельные годы производство компьютерных кабелей в мире развивалось даже более высокими темпами, чем волоконно-оптических.

    В обмоточных проводах, в том числе эмалированных, медь вообще не имеет альтернативы. В 2000 году на российских предприятиях в производстве обмоточных проводов использовано около 35 тыс. т этого металла, что значительно меньше, чем 10 лет назад. Однако, если мировой рынок этой продукции является статичным, то в России и других странах СНГ спрос будет возрастать, поскольку в последние годы оживилось отечественное электромашиностроение.
    Кабельная промышленность России в настоящее время поднимается с колен. Прогноз ее развития оптимистичен. С возможным вступлением России в ВТО эти перспективы могут быть подвергнуты пересмотру, если не будут предоставлены льготные условия в подготовительный период. Это связано не столько с технической оснащенностью отечественных кабельных заводов (хотя на некоторых предприятиях необходимо осуществить серьезную реконструкцию), сколько с появлением на российском рынке западных производителей, которые, переживая экономический кризис, активно ищут новые рынки сбыта.