Сергей Морозов
Заместитель генерального директора ОАО "ЗСМК" по техническим вопросам
Алексей Маслаков
Начальник технического отдела

    Менеджмент, маркетинг, бизнес и прочие популярные понятия современной системы управления рыночным хозяйством в конце концов предназначены для повышения эффективности производства, основу которого составляет технический базис, т. е. состояние техники и технологии. Запсиб – относительно молодое предприятие, однако металлургическое производство не стоит на месте, да и основные агрегаты со временем морально и физически изнашиваются. Непрерывный металлургический цикл требует четкой слаженной работы всех переделов, нарушение ритма в одном звене может привести к отрицательным последствиям. Например, перебои с поставками железорудного сырья и изменение его качества в начале реформ сказались на работе доменного цеха, резко снизилась загрузка печей, нарушился принятый технологический режим, что ускорило износ агрегатов.
    Техническая политика руководства предприятия включает ряд направлений, учитывающих специфику производства и ряд так называемых внешних факторов, связанных главным образом с потребностями рынка.
    Основным принципом сегодня, в условиях острой нехватки инвестиционных ресурсов, является опора на собственные силы, практически полный отказ от дорогостоящих внешних кредитов. Пережив весьма неприятный период своей жизни, мы стремимся решать все проблемы технического обновления исключительно за счет собственной прибыли. Трезво оценивая ситуацию, мы считаем, что технический уровень большинства агрегатов на Запсибе располагает определенными резервами для совершенствования с умеренными затратами, несопоставимыми по стоимости с новым строительством. Впрочем, это не означает, что комбинат отказывается от строительства новых современных агрегатов вообще.
    Прежде всего было необходимо ликвидировать узкие места металлургического цикла, нарушающие производственный ритм и лимитирующие рост наших финансовых показателей. Типичный пример – капитальный ремонт доменных печей № 3 (уже завершенный) и № 2 (начинающийся). Другой пример – давно назревшее обновление коксохимического производства, где остро необходима реконструкция или замена как минимум двух батарей.
    В нашей технической политике основной упор делается на снижение издержек и повышение качества продукции. Так, при довольно ограниченном марочном сортаменте сталей для производства строительного проката нам удалось существенно повысить механические свойства арматуры, главным образом за счет термоупрочнения. Иными словами, для обычной углеродистой стали марки 3 мы получаем уровень прочностных характеристик как для более дорогих низколегированных сталей. При этом в процессе выплавки мы экономим остродефицитные сегодня ферромарганец и ферросилиций. Новая технология позволяет сократить удельные затраты на 20 долл/т. Запсиб освоил промышленный выпуск арматурной стали классов А400С, А500С широкого диапазона типоразмеров в полном соответствии с нормами европейского стандарта EN, а также стандартов США, Германии, Японии и Великобритании. Сегодня комбинат является единственным в России производителем арматуры мирового качества, которое подтверждается престижными международными призами Золотая Звезда "Арка Европы" и "Золотой Глобус". Успешная работа на международных рынках помогла нам выйти с этой продукцией на рынок России, который первоначально был попросту не готов к использованию арматуры с повышенными свойствами, позволяющей экономить до 20 % металла при строительстве.
    В процессе реконструкции прокатного передела мы установили клети собственной конструкции на стане 450, что позволило увеличить размер исходной заготовки с квадрата 80 до квадрата 100 мм и, тем самым, увеличить производительность. На проволочном стане рост производительности и сокращение отходов были достигнуты за счет повышения веса бунта с 500 до 850 кг.
    Достигнутый на Запсибе уровень расхода стали на тонну проката – около 1100 кг – приближается к уровню металлургических заводов, использующих машины непрерывного литья заготовок и, по нашему мнению, может считаться рекордным для отрасли. Это достигается за счет применения специальной технологии разливки стали в изложницы, что при последующей прокатке на блюминге позволяет сократить головную обрезь слитка примерно на 10 %. Вместе с совершенствованием температурно-деформационных режимов и калибровки валков это дало среднюю экономию в размере около 18 кг стали на каждой тонне проката.
    В сталеплавильном переделе освоена технология выплавки стали в конвертере с повышенным расходом лома (до 100 %). Впервые в мировой практике осуществлено факельное торкретирование футеровки конвертеров, что позволило достигнуть средней стойкости футеровки малых конвертеров в 3000, больших – в 1600 плавок.
    Дефицит марганца заставил комбинат искать нестандартные способы легирования стали в процессе конвертерной плавки. Например, чтобы экономить ферросплавы, мы используем марганцевосодержащий агломерат и так называемое прямое легирование марганцевой рудой в конвертере, что позволило примерно на 8 кг сократить расход ферромарганца на каждую тонну стали. Кроме того, в настоящее время в цехе № 1 совместно со специалистами СибГИУ осуществляется реконструкция конвертера с целью его использования для производства ферромарганца из местных руд.
    В качестве четвертого передела Запсиб освоил выпуск и сравнительно новой для комбината продукции в виде электросварных труб, сварочных электродов, металлических порошков, которые успешно реализуются на рынке.
    Конечно, технические службы комбината занимаются и новыми перспективными разработками. На предприятии создан инженерный центр производства новых технологий, лаборатории которого осуществляют свою деятельность на стыке научных изысканий, инженерных прикладных разработок и производственной практики, организуя в случае необходимости взаимодействие творческих коллективов научно-исследовательских и проектных институтов и производственных подразделений комбината. К разработкам подобного типа относится малоотходная технология непрерывного получения стали и других металлов из различной исходной шихты (в том числе из отходов) с весьма низкой материало- и энергоемкостью и высокой экологичностью. Опытно-промышленная установка, смонтированная в конвертерном цехе, обеспечивает высокое извлечение железа и позволяет получать конечный продукт (например, сталь), минуя производство чугуна. Характеристики процесса позволяют надеяться, что подобные технологии будут определять будущее металлургического производства.
    Одной из актуальных задач технической службы является промышленное освоение машины непрерывного литья заготовок. Для реализации экономических преимуществ этой установки необходимо освоить разливку круглой заготовки диаметром 150 мм, в которой сегодня остро нуждаются трубные заводы России.
    Нынешний технический уровень предприятия позволяет уверенно смотреть в будущее. Комбинат готов удовлетворить самые разнообразные потребности рынка в прокате строительного сортамента. Для этого надо не только следовать рыночным тенденциям, но и работать с опережением, предугадывая запросы потребителей. Конечно, это не просто, но так работает сегодня металлургия всех стран с развитой рыночной экономикой.