Рафик Айзатулов
Генеральный директор ОАО "ЗСМК"

    Для металлургического завода с полным циклом тридцать пять лет – это немного. Если подходить к оценке возраста предприятия с человеческими мерками, то наш комбинат, пожалуй, вступил в стадию зрелости, когда уже есть хороший опыт, традиции, уверенность в своих силах и стремление двигаться дальше. При этом на Западно-Сибирском комбинате еще трудятся представители того поколения, которое помнит строительство и пуск первых цехов и агрегатов.
    Запсиб был и остается одним из лучших предприятий отечественной промышленности. Высокопроизводительное современное оборудование, специализированный сортамент продукции и ее высокое качество, постоянный поиск и освоение новых технологий, надежные связи с поставщиками сырья, материалов и потребителями обеспечили Западно-Сибирскому металлургическому комбинату лидирующие позиции в отрасли. К началу 90-х годов производственный потенциал Запсиба составил по чугуну 6,2 млн. т/ год, по стали – 8,2 млн. т/ год, по прокату – около 5,3 млн. т/ год. Комбинат является крупнейшим в стране производителем металлопроката строительного сортамента. Наша арматура работает в плотинах всех крупных сибирских гидростанций, в уникальных олимпийских объектах Москвы.
    Переход к рыночной экономике дался нам весьма непросто. Необоснованный рост стоимости продукции и услуг естественных монополистов, фактическая ликвидация бюджетного финансирования программ технического перевооружения, нарушение сложившихся производственных связей, практически недоступный из-за высоких процентных ставок банковский кредит – все это резко ухудшило экономическое положение предприятия. Общий экономический спад и хронические неплатежи обвалили внутренний спрос, резко упало производство и сократилось поступление оборотных средств. Открывшийся доступ на внешний рынок не позволил полностью компенсировать экономические потери из-за введения "валютного коридора" и снижения мировых цен на основные виды проката. По-видимому, сказались также просчеты, допущенные руководством комбината. Именно в период 1994 - 1995 годов была взята основная часть банковских кредитов под 100 – 200 % годовых в рублях и 20 – 50 % в валюте, которые составляют большую часть нынешних долгов предприятия. В результате комбинат не смог в полном объеме осуществлять текущие платежи в бюджет и внебюджетные фонды, производить расчеты с контрагентами, выплачивать зарплату, т. е. фактически превратился в банкрота.
    Воспользовавшись тяжелым финансовым положением Запсиба и "дырявым" законодательством в сфере приватизации и акционирования, на комбинат буквально слетелись разного рода хищники, желающие участвовать в разделе собственности. Не спасло и введение так называемого внешнего управления (представитель московской компании "Альфа-Эко"), которое только усугубило финансовую ситуацию и обострило борьбу за передел собственности.
    Сегодня, к счастью, худшее позади. Удалось избежать конкурсной продажи комбината, что грозило увольнением 15 тыс. человек. Год назад с помощью администрации Кемеровской области и администрации города Новокузнецка, при личной поддержке губернатора А. Г. Тулеева мы приняли принципиально новую схему управления комбинатом, в основе которой – тесное творческое взаимодействие дирекции предприятия, региональных властей и специально созданной управляющей структуры – Сибирской горно-металлургической компании (СГМК). С этого момента мы с полным основанием можем начать отсчет эпохи возрождения Запсиба. Руководство области выступило поручителем по долгам комбината. Исключительную роль сыграли областные власти в организации обеспечения завода необходимыми материальными ресурсами, электроэнергией, транспортом, прекрасно понимая, что все это окупится, как только комбинат начнет наращивать объемы товарной продукции.
    Пережив сложнейший период в своей истории, мы сумели в целом сохранить все технологические агрегаты, а главное – сохранить специалистов в основных цехах и переделах, наш бесценный производственный ресурс. Поэтому сегодня, как директор, как человек, отдавший комбинату более 30 лет, могу с уверенностью утверждать, что наша главная задача – обеспечение социальной защищенности людей, связанных с комбинатом. Сюда входит не только своевременная выплата зарплаты, но и материальная поддержка ветеранов, охрана здоровья, организация отдыха и учебы, повышение культуры, защита окружающей среды.
    Благодаря мощной поддержке региона мы смогли сдвинуть производство с мертвой точки и обеспечить планомерное наращивание абсолютных показателей. В течение года среднемесячный выпуск проката возрос более чем в полтора раза. Конечно, нам существенно помог рост курса доллара, так как более 70 % нашей продукции экспортируется. Однако, чтобы наиболее эффективно использовать этот ресурс, необходим грамотный менеджмент. Реализация продукции на внешнем рынке в условиях постоянного снижения мировых цен требует огромных организационных усилий и затрат для повышения ее конкурентоспособности, поиска новых партнеров, проведения гибкой ценовой политики с учетом конъюнктуры мирового рынка. Все эти вопросы, так же как и проблемы материального обеспечения производства, полностью взяла на себя управляющая Сибирская горно-металлургическая компания.

    Подъем производства позволил продолжить осуществление крупных программ технического обновления, приостановленных в последние годы. Мы стремимся обойтись без кредитов, целиком опираясь на собственные финансовые возможности. Финансирование запланированных технических разработок осуществляется только при наличии не менее чем 75 % средств от потребной сметной стоимости на специальном аккумулирующем банковском счете. Отсюда – жесточайший режим экономии материальных и финансовых ресурсов. Собственно говоря, практически все наши технические разработки направлены на снижение ресурсоемкости производства. Сегодня комбинат по нормам расхода основных производственных ресурсов вплотную приблизился к уровню 1989 года, когда были достигнуты наивысшие показатели по всем основным параметрам.
    При постоянном наращивании объемов выпуска проката такая тактика дает прекрасные результаты за счет экономии условно-постоянных затрат. За последний год удалось снизить затраты на рубль товарной продукции более чем на 25 %. Только за 7 месяцев текущего года комбинат сэкономил около 2 млрд. руб. Эти средства мы используем на развитие производства и повышение зарплаты, которая в среднем по Запсибу составляет около 2500 руб.
    О том, что на Запсибе успешно выполнен капитальный ремонт первого разряда (т. е. фактически полное обновление) доменной печи № 3 и это позволило существенно снизить удельный расход дефицитного кокса, известно всем специалистам в отрасли. Мы по праву можем гордиться тем, что достигли наивысшего для российских предприятий уровня расхода стали на тонну слитков – около 1100 кг. Это – рекордный показатель для заводов, работающих с разливкой в изложницы. На очереди реконструкция доменной печи № 2, третьего конвертера, методической печи стана 250-2, пуск машины непрерывного литья заготовок, замена коксовых батарей.
    Мы выпускаем металлопродукцию, максимально учитывая потребности рынка и тщательно планируя отдачу вложенных средств. Например, освоили производство термически упрочненного проката, использование которого позволяет на 25 % снизить массу металлоконструкций, повысив при этом их надежность и долговечность. В настоящее время на рынке растет спрос на сравнительно небольшие партии металлопродукции, весом 1 – 2 т, что создает определенные проблемы для крупных производителей. Мы ведем работу по приобретению соответствующего оборудования для формирования партий и упаковки металла и уверены, что эти затраты себя окупят.

    Сырьевая проблема всегда вызывала головную боль у руководителей Запсиба, а в нынешних условиях особенно. Исторически основным поставщиком железорудного сырья на комбинат являлся Коршуновский ГОК (производственная мощность около 15 млн. т в год), что определялось географическим расположением и хорошим качеством руды. Отсюда поступал высококачественный обогащенный концентрат, прошедший сухую сепарацию. Другими партнерами Запсиба были горнорудные предприятия местного комбината "Сибруда" и Казахстана. Резкий спад металлургического производства с началом реформ резко ухудшил экономическое положение горнорудных предприятий российской черной металлургии. Поставки концентрата с Коршуновского ГОКа значительно сократились, хотя это предприятие и сегодня остается нашим основным партнером. Комбинат вынужден решать сырьевую проблему за счет поставок с Михайловского ГОКа, Качканарского ГОКа. Существенно возросло значение входящих в состав Запсиба Абаканского и Шерегешского рудников. Конечно, наличие многих поставщиков создает определенные проблемы из-за различного состава сырья, различной подготовки руды (в частности, различной влажности концентрата), недостатка обогатительных мощностей. Сегодня мы вынуждены для стабильной работы доменных печей готовить сложную шихтовую смесь из сырья различных горнорудных предприятий с различным содержанием железа. Для совершенствования сырьевого передела проводятся работы по реконструкции Абаканского рудника, который уже сегодня обеспечивает около 1 млн. т концентрата. Сохранит, по-видимому, свою роль и Коршуновский ГОК.
    Общеизвестно, что металлургические заводы России испытывают острый дефицит марганца, основным поставщиком которого еще недавно была Украина, реализующая его сегодня по мировым ценам. Чтобы ликвидировать эту зависимость, мы своми силами осваиваем одно из месторождений марганцевой руды в Кемеровской области. При этом на комбинате разработана оригинальная технология производства специального агломерата с повышенным содержанием марганца для применения в конвертере вместо ферромарганца. Кроме того, наши специалисты близки к завершению работы по получению ферромарганца в конвертере, что, по-моему, еще недавно считалось нереальным, так как при этом необходимо создание условий для восстановительного процесса в металлургическом агрегате, предназначенном для окислительных реакций.
    Что касается перспектив, то запасов Абакана и Шерегеша, по расчетам, должно хватить примерно лет на 50. Главным лимитирующим фактором является отсутствие инвестиционных ресурсов, в то время как создание надежной сырьевой базы требует огромных капитальных затрат. Запсиб сегодня остро нуждается в обогащении руды, однако дорогостоящего строительства новой обогатительной фабрики в нашем регионе, мы считаем, можно избежать при более эффективном использовании мощностей действующей обогатительной фабрики в Мундыбаше, которая входит в состав соседнего Кузнецкого металлургического комбината.
    Практический опыт нашего комбината говорит о том, что решение всех этих вопросов – вполне реальное дело.