Рафаэль Халилов
Заместитель коммерческого директора ОАО "Лебединский ГОК"

    22 – 23 июля 1999 года состоялась первая в России и СНГ специализированная техническая конференция по использованию металлизованных (HBI) брикетов для производства стали на отечественных и зарубежных металлургических комбинатах, организатором которой стало ОАО "Лебединский ГОК". Среди участников – представители технических и коммерческих департаментов предприятий черной металлургии из многих городов России и СНГ: Белорусского, Донецкого, Новолипецкого, Западно-Сибирского, Магнитогорского и Челябинского меткомбинатов, акционерных обществ "Ижорские метзаводы", "Северсталь", "НОСТА", "Ижсталь", "Оскольский электрометаллургический комбинат", "Оскольский завод металлургического машиностроения", а также ведущие специалисты технической, финансовой, маркетинговой, юридической и информационной служб Лебединского горно-обогатительного комбината.
    Цель практической конференции – широкое ознакомление потенциальных потребителей с ходом реализации проекта HBI, техническими и производственными возможностями первого в Европе завода горячебрикетированного железа (ЗГБЖ) ОАО "ЛГОК".
    Основные направления работы конференции:
    – современное состояние и мировые тенденции развития и совершенствования технологии металлургического передела, обеспечивающие резкое повышение качества выплавляемых сталей и уменьшающие риск экологических последствий производственной деятельности;
    – презентация нового металлизованного сырья ОАО "Лебединский ГОК" – горячебрикетированного железа для производства различных сортов высококонкурентной стали;
    – представление результатов промышленных испытаний и обмен опытом использования металлизованных брикетов для отечественных и зарубежных производителей высококачественной продукции черных металлов.
    Программа конференции предусматривала как выступления с докладами, так и посещение действующего предприятия ЗГБЖ, ознакомление с его главным технологическим процессом фирмы HYL, используемым для производства металлизованных брикетов. При этом внимание участников конференции было обращено на отличия и преимущества этого процесса в сравнении с технологией MIDREX, применяемой на ОЭМК.
    Заслушано 9 докладов и сообщений, из которых 4 подготовили представители АО "ОЭМК" и АО "ОЗММ" (г. Старый Оскол), первыми опробовавшие новую продукцию завода горячебрикетированного железа.
    На конференции отмечалось, что удержаться на мировом рынке можно только при высоком качестве металлопродукции. Суммарные же возможности российских предприятий по выпуску сертифицированной продукции по стандартам стран с развитой металлургией в настоящее время не превышают 17 – 20 % и лишь к 2000 году могут достигнуть 25 – 27 %, что явно недостаточно для эффективного развития отрасли. Выход один – резкое улучшение качества производимого металлопроката на основе повышения однородности химического состава и макроструктуры литого металла, чистоты стали по содержанию вредных примесей (серы, фосфора) и неметаллических включений. И с этих позиций применение металлизованных брикетов может стать одним из самых перспективных направлений при переходе российской металлургии на путь передовой технологии, выгодно отличающейся большим уровнем экологической безопасности и безусловной прибыльностью.
    Металлизованные брикеты (Hot Briquetted Iron – HBI) – совершенно новый и неизвестный российскому рынку металлургического сырья высококачественный продукт. В России и странах бывшего СССР до настоящего времени действовал только один завод – Оскольский электрометаллургический комбинат, успешно использующий уже более 15 лет в качестве основного (от 40 до 100 %) компонента железорудного сырья металлизованные окатыши, получаемые из дообогащенного концентрата Лебединского ГОКа. А сегодня горячебрикетированное железо производит и ЛГОК. И это не случайно!
    Более четверти века комбинат имеет безупречную репутацию предприятия, определяющего уровень производства железорудного сырья, обслуживания клиентов, надежного партнера международного бизнеса. И в этой связи, реализуя программу технической диверсификации производства, ЛГОК в начале 1996 года приступил к строительству первого в Европе завода металлизованных брикетов суммарной производительностью 4,5 млн. т в год и общей стоимостью более 800 млн. долл. При этом первая очередь, включающая пуск установки мощностью 1 млн. т НBI в год, сдана в эксплуатацию в мае 1999 года. Главные разработчики проекта с немецкой стороны – фирмы Ferrostaal и Kloeckner Industrie-Anlagen GmbH, с российской – АО "Центрогипроруда" при участии основного держателя технологии – мексиканской фирмы HYL. Кредитное финансирование работ осуществляют известные немецкие банки – Berliner Bank, BHF Bank во главе с IKB Deutshe Industriebank.
    Строительные работы выполняли более 30 предприятий и фирм из разных городов России и ближнего зарубежья, среди которых трест "Рудстрой", энергоуправление, УЖДТ (ЛГОК), "Белгородстальконструкция", Воронежское монтажное управление ЦЭМ ВМУ, МП "Строитель", КМАЭМ, "Теплохиммонтаж", группа строительно-монтажных предприятий ОЭМК, "КОНАТЭМ" (г. Москва) и многие другие, а также эксперты и служащие иностранных фирм из Мексики и Германии.
    В основе технологии производства металлизованных брикетов лежит процесс прямого восстановления железа, заключающийся во взаимодействии потоков реформированного природного газа (с большим содержанием восстановительных компонентов – окиси углерода и водорода) и неофлюсованных окатышей, происходящий при температуре 933 ^оС и давлении 5,5 атм. Получающийся продукт – так называемое губчатое железо – содержит 85 – 87 % железа, металлизованного при степени металлизации 94 – 95 % и 1,5 – 2 % углерода. Реакции взаимодействия реформированных газов и железной руды происходят в шахтной печи диаметром 5,5 м и высотой 35 м. Готовый продукт непрерывно выгружается из печи при температуре 750 ^оС и в горячем виде прессуется в брикеты массой 550 г.
    По своему составу металлизованные брикеты сходны с чугуном и используются на многих сталеплавильных комбинатах мира наряду с металлургическим ломом, но в отличие от последнего не содержат вредных примесей цветных металлов, что существенно улучшает характеристики получаемой стали и позволяет использовать брикеты для производства самых высококачественных марок сталей.
    Экономическая целесообразность производства стали с использованием железа прямого восстановления (металлизованных брикетов) определяется следующими факторами:
    – ориентацией современной мировой металлургии на увеличение объемов использования дуговых электросталеплавильных печей для производства чистых марок сталей;
    – возможностью значительного повышения качества выпускаемой металлопродукции за счет снижения в металлопрокате содержания таких вредных примесей, как медь, никель, свинец, олово и т.п., неизбежно накапливающихся в стальном ломе;
    – возросшими в мире требованиями к экологии и охране здоровья человека, обуславливающими использование самых безопасных, с позиций воздействия на окружающую среду, металлургических процессов.
    Неоспоримые преимущества нового способа получения железа заставили мировую металлургию менять свои технические приоритеты, и начиная с 70-х годов эта технология быстро распространилась по всему миру. По данным фирмы MIDREX, объемы мирового производства и потребления железа прямого восстановления составят в 2000 году 44 млн. т, а в 2005 году превысят 53 млн. т.
    Таким образом, в рамках реализации международного проекта (HBI) завершен I этап, и 5 мая 1999 года на комбинате получены первые тонны металлизованных брикетов, которые на сегодняшний день прошли основные промышленные испытания на ряде металлургических предприятий отрасли.
    Комбинат не останавливается на достигнутом, его ближайшие планы ориентированы на всестороннее развитие международного сотрудничества, на выпуск широкой гаммы металлургического сырья наивысшего качества, отвечающего требованиям современного рынка черных металлов, на основе реализации масштабной программы развития металлургического передела на базе производственных мощностей ЛГОКа путем строительства комплекса из четырех установок металлизации, а также сталеплавильного завода и прокатного стана по выпуску плоских изделий. Такого комплекса мини-заводов в России пока нет. Важным элементом, определяющим высочайший уровень новой технологии, станет то, что Лебединский ГОК в состоянии будет выпускать высококачественный металлизованный продукт трех видов – "холодные" брикеты и окатыши, а также "горячие" окатыши для их последующего использования непосредственно в электропечах мини-завода комбината. Особенностью этого проекта с точки зрения технологии будет и то, что содержание карбида железа в готовой продукции по новой безреформерной технологии можно будет довести до 5 – 6 %, последнее, безусловно, положительно скажется на последующей эффективности всего электрометаллургического производства. Примером тому может служить практический опыт индийской фирмы "Грасим".
    Большой интерес участников конференции вызвали сообщения о ходе промышленных испытаний металлизованных брикетов на ряде предприятий Белгородской области – в акционерных обществах "Оскольский завод металлургического машиностроения" и "Оскольский электрометаллургический комбинат". Полученные результаты свидетельствуют, что горячебрикетированное железо ОАО "Лебединский ГОК" позволяет получать высококачественные сорта сталей и при этом, по данным ОЗММ, по сравнению с традиционной (100 % загрузка углеродистого лома) технологией способствует:
    – сокращению общего времени плавки с 180 до 90 – 120 мин, или на 41,7 %;
    – снижению расхода электроэнергии на 50 – 100 кВт.ч на тонну стали, или на 6,45 – 12,23 %;
    – резкому уменьшению содержания вредных примесей – серы и фосфора в готовом продукте с 0,035 – 0,040 до 0,015 – 0,020 % и с 0,040 – 0,050 до 0,007 – 0,012 % соответственно.
    В процессе обсуждения представители металлургических компаний высказались за реальную перспективу использования продукции прямого восстановления железа на сталеплавильных предприятиях России и СНГ.
    Для участников технической конференции были организованы и деловые экскурсии, во время которых они смогли ознакомиться с современным состоянием и производственными возможностями одного из самых крупных предприятий мира – Лебединского горно-обогатительного комбината. Побывали в Спасо-Преображенском соборе – втором по величине из строящихся после Храма Христа Спасителя; посетили замечательный детский городок, подаренный жителям г. Губкина работниками комбината; осмотрели перерабатывающие цехи агропромышленного комплекса ЛГОКа и оценили великолепное качество и многообразие его продукции.
    На заключительном заседании 23 июля участники технической конференции подвели ее основные итоги.
    1. Несмотря на экономические трудности настоящего периода, интерес к конференции проявили многие металлургические комбинаты Российской Федерации и стран СНГ, непосредственно занимающиеся созданием и производством современных, экологически чистых видов сталей для их успешной реализации на отечественном и зарубежном рынках черных металлов.
    2. Все участники конференции, прибывшие на ОАО "Лебединский ГОК", были детально ознакомлены с технологией производства горячебрикетированного железа, его преимуществами по сравнению с традиционными видами металлургического сырья – ломом черных металлов и чугуном, а также смогли обменяться опытом со своими коллегами по вопросам технологических особенностей использования HBI при выплавке как рядовых, так и высококачественных марок стали.
    3. Для дальнейшей проработки вопросов использования металлизованных брикетов с представителями металлургических предприятий проведены коммерческие переговоры, им передана необходимая техническая документация. В ходе делового обсуждения участники конференции получили исчерпывающие ответы на все поставленные вопросы и сделали главный вывод: из горячебрикетированного железа ОАО "Лебединский ГОК" можно получать чистые стали самых высоких марок, способные выдержать жесткую конкуренцию на отечественном и особенно зарубежном рынке высококачественных металлов. В настоящее время в адрес комбината идут многочисленные запросы и уже заключено более 10 контрактов с рядом ведущих металлургических предприятий России, успешно осуществляется предконтрактная проработка с наиболее известными западными сталеплавильными компаниями и крупными экспортерами этого перспективного вида металлургического сырья.
    4. Учитывая повышенный интерес к новой – HBI – продукции ОАО "Лебединский ГОК", дирекция комбината приняла решение по организации второй практической конференции с зарубежными и отечественными потребителями металлизованных брикетов, проведение которой планируется в сентябре текущего года.