Александр Шиманаев
Первый заместитель генерального директора – главный инженер завода

    В настоящее время Кольчугинский завод по обработке цветных металлов им. С. Орджоникидзе является одним из крупнейших производителей проката из тяжелых цветных металлов и сплавов не только в России, но и в Европе. Однако не следует забывать, что наше предприятие является и одним из старейших заводов цветной металлургии (завод основан в 1871 году) и имеет порядком изношенные, морально устаревшие основные фонды во многих переделах. С началом рыночных реформ эти проблемы приобрели особую актуальность и остроту. Руководство завода прекрасно понимало, что только путем обновления производственного аппарата и его структурной реорганизации можно вывести производство на качественно новый уровень, обеспечивающий прибыльную работу предприятия в жестких условиях рыночной конкуренции.
    Главными направлениями в реализации этой сложнейшей задачи стали, во-первых, структурная реорганизация и централизация существующих производственных объектов с сокращением и ликвидацией устаревших мощностей и, во-вторых, разработка и выполнение инвестиционных проектов поэтапной модернизации и реконструкции производства.
    По первому направлению были созданы:
    – плавильно-литейное производство на базе цеха № 1а, что позволило сосредоточить весь плавильный передел на этой площадке;
    – лентопрокатное производство на базе цеха № 4а с ликвидацией производства в цехах № 4 и № 6;
    – прессово-волочильное производство на базе цехов № 2 и № 3.
    На освободившихся площадях цеха № 1 организован литейный цех по подготовке и переработке вторичных цветных металлов, поступление которых на завод в последнее время постоянно растет. На площадях освободившегося корпуса цеха № 6 создан современный централизованный склад готовой продукции. Все это позволило существенно сократить затраты.
    К этому направлению относится также реорганизация вспомогательных служб, увеличение реализации всех видов услуг и повышение их качества. Центром технической политики стал вновь организованный департамент качества, новой техники и науки.
    По второму направлению разработана долгосрочная программа поэтапной реконструкции и модернизации основных производств на период до 2005 года. Основная цель инвестиционной программы – создание современной технологической и организационной структуры производства, направленной на удовлетворение требований любого потребителя по качеству, цене и срокам выполнения заказов, ориентированной на передовые технологии маркетинга и производства, внедрение системы контроля и управления качеством продукции и выполнение требований по охране окружающей среды. Для реализации программы необходимо осуществить сертификацию основных видов продукции в соответствии с требованиями международных стандартов, внедрить автоматизированные системы контроля, измерений, учета, передачи и обработки данных, провести обучение персонала и организовать непрерывное повышение его квалификации. Разумеется, важнейшей стороной инвестиционной программы является ее социальная часть, связанная, в частности, с созданием новых рабочих мест.
    Программа инвестирования включает три основных этапа. На первом этапе (1997 – 2000 гг.) должна быть завершена реконструкция трубо-прутково-проволочного производства расчетной мощностью 22 тыс. т в год. Общая стоимость проекта – 30 – 32 млн. долл.
    Второй этап (1999 – 2003 гг.) включает модернизацию прокатного передела общей мощностью около 23 тыс. т в год и общим объемом инвестиций 30 – 32 млн. долл.
    На третьем этапе (1999 – 2005 гг.) планируется модернизация плавильно-литейного производства с расчетной мощностью 50 тыс. т и инвестиционной стоимостью 15 – 17 млн. долл.
    На каждом из трех этапов предусматривается осуществление проектов и мероприятий по усилению охраны среды, существенному сокращению вредных выбросов, стоков и загрязнения земельных угодий. Суммарный объем инвестиций на эти цели определен в объеме 8,5 – 9 млн. долл.
    В настоящее время выполняется первый этап инвестиционной программы. В частности, заканчивается монтаж линии отделки медных труб фирмы Albert und Bergfeld в комплекте с токовихревым электронным циркографом фирмы Institut Dr. Foerster. Кроме того, в текущем году планируется ввести в эксплуатацию печь светлого отжига труб, которая создаст предпосылки для достижения высокого качества и удовлетворения растущих требований рынка.
    Для кардинального решения вопросов природоохранной деятельности на предприятии создан экологический центр. Основная цель этого подразделения – в тесном контакте с экологическими научными организациями создать эффективные технологии по глубокой очистке всех видов сбросов (жидких и газообразных).
    Завод планирует приобрести высокопроизводительные волочильные барабанные станы. Заключение контрактов на поставку зарубежного оборудования в огромной степени определяется экономической и финансовой ситуацией в стране и зависит от участия стратегических инвесторов.
    Реализация намеченных мероприятий и программ должна заметно изменить облик завода, повысить экономическую эффективность производства и укрепить его позиции на рынке.