Леонид Антоненко, Анатолий Новиков, Георгий Сазонов

    Cроки существования горного предприятия ограничены запасами разрабатываемого месторождения, а также вскрытых и подготовленных к отработке запасов на отдельных участках и горизонтах месторождения. Воспроизводство выбывающих мощностей необходимо осуществлять как на действующих, так и на новых месторождениях. Эта отрасль наиболее капиталоемкая, с длительным инвестиционным циклом и остро нуждается в долгосрочной финансовой поддержке банковских структур, потребителей сырья, налоговых льготах на местном и федеральном уровнях. Современное финансовое положение горных предприятий имеет устойчивую тенденцию к ухудшению. Поэтому средства, направляемые на воспроизводство мощностей, недостаточны. Выполненный прогноз динамики добычи железорудного сырья на основе только собственных финансовых возможностей предприятий показывает, что в связи с отработкой запасов к 2005 году будет выведено 47,3 млн. т (45 %) мощностей по производству товарной железной руды. Оставшаяся мощность в количестве 57,3 млн. т с учетом завоза руды из Казахстана (в размере 6 млн. т) и отказа от экспорта обеспечивает производство всего 30 млн. т чугуна.
    При таком развитии железорудной подотрасли в более выгодном экономическом положении окажутся металлургические предприятия Центра, Северо-Запада и Среднего Урала (Новолипецкий, Тульский, Череповецкий и Нижнетагильский комбинаты), имеющие близко расположенную и более надежную сырьевую базу. В Центрально-Черноземном и Северо-Западном районах, где сосредоточено соответственно 58 % и 6 % балансовых запасов железных руд, действующие производственные мощности составляют 43 % и 16 %, а потребность доменного производства – только 38 % от общей по стране. В то же время крупные металлургические комбинаты Южного Урала и Западной Сибири, работающие в основном на привозном железорудном сырье, будут в значительной степени зависеть от уровня тарифов на перевозку руды на дальние расстояния железнодорожным транспортом, размер которых в зависимости от сырья достигает от 80 – 100 % (концентрат, окатышы) до 170 – 220 % (аглоруда) стоимости самого сырья.
    Металлурги Южного Урала и Сибири в настоящее время закупают железную руду в Казахстане в количестве около 9 млн. т в год. Однако поставки из Казахстана могут быть сокращены при переходе Карагандинского металлургического комбината на окатыши Соколовско-Сарбайского ГПО и увеличении экспорта железорудного сырья в Китай, а также в случае снижения объемов производства в результате отставания в развитии горных работ и транспортных схем на строящемся Качканарском карьере, при истощении запасов на разрабатываемых Соколовском и Сарбайском месторождениях.
    Мероприятия по развитию рудно-сырьевой базы черной металлургии предусматривают решение следующих основных задач.
    В первую очередь предусматриваются восполнение выбывающих мощностей и развитие железорудной промышленности до уровня, обеспечивающего необходимые объемы производства чугуна, которые определены Институтом экономики черной металлургии в двух уровнях:
    – минимальном, 37,0 млн. т в 2000 году и 38,5 млн. т в 2005 году;
    – максимальном, 39,3 млн. т в 2000 году и 45,5 млн. т в 2005 году.
    Эта задача решается за счет поддержания действующих и ввода новых мощностей по добыче и переработке железной руды. Такие работы предусматриваются практически на всех горнорудных предприятиях.
    Параллельно решаются вопросы повышения конкурентоспособности железорудной продукции за счет повышения ее качества, снижения энергетических и материальных затрат, комплексного использования руд и пород вскрыши. Вторая задача решается за счет реконструкции и перевооружения действующих карьеров, шахт, обогатительных и окусковательных фабрик, организации и расширения более эффективных производств по выпуску конкурентоспособной железорудной продукции и попутно добываемых продуктов.

    Восполнение выбывающих мощностей и развитие железорудной промышленности

    СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ РЕГИОН
    Горно-обогатительные комбинаты района имеют мощности, в 1,3 раза превышающие потребности в железной руде, что в связи с удаленностью этих предприятий от других металлургических районов вызывает проблему сбыта и ориентацию на экспорт.
    На АО «Оленегорский ГОК» предусматривается сохранение текущего уровня производства железорудного концентрата – 4 млн. т. Действующие карьеры в связи с отработкой запасов снизят добычу руды к 2005 году с 11,3 млн. т до 5,3 млн. т, что уменьшит производство концентрата до 2,05 млн. т. Для восполнения выбывающих мощностей предусматриваются освоение нового Комсомольского месторождения и переход на подземный способ разработки подкарьерных запасов.

    Программа АО «Ковдорский ГОК» предусматривает замену автомобильного транспорта в карьере, полностью исчерпывающего технические и экономические возможности, на циклично-поточную технологию (ЦПТ), что обеспечит производство на уровне 4,5 млн. т. Повышение эффективности производства предусматривается за счет увеличения выпуска апатитового и бадделеитового концентратов из комплексных руд Ковдорского месторождения.
    Отставание с реконструкцией карьера АО «Карельский окатыш» привело к снижению мощности с 24 млн. т до 16 млн. т и к переходу комбината на выпуск окатышей по себестоимости, превышающей их цену. Предусматриваются реконструкция и техперевооружение карьерного транспорта с вводом на глубокие горизонты, что позволит к 2005 году восстановить проектную мощность карьера – 24 млн. т железной руды с выпуском окатышей в количестве 8,84 млн. т.

    ЦЕНТРАЛЬНО-ЧЕРНОЗЕМНЫЙ РАЙОН
    В этом районе находится 34 млрд. т (58 %) балансовых запасов железных руд России. При необходимости производство руды может быть увеличено за счет расширения действующих и строительства новых предприятий.
    На АО «Стойленский ГОК» предусматривается завершение к 2000 году строительства четвертой очереди комбината с увеличением добычи руды на 4 млн. т и производства железорудного концентрата на 1,7 млн. т в год.
    На АО «Яковлевский рудник» предусматривается продолжение строительства подземного рудника для добычи богатых руд с вводом на мощность 1,5 млн. т в 2000 году.
    В связи с отработкой рентабельных запасов в вскрытом шахтном поле АО «Комбинат КМАруда» предусматривается переход на новый участок месторождения (Сретинскую залежь), что позволит не допустить спада производства концентрата с 1,5 млн. т до 0,89 млн. т.
    Поддержание мощностей по добыче руды на карьерах АО «Лебединский ГОК» и АО «Михайловский ГОК» предусматривается за счет собственных финансовых средств предприятий и не включено в перечень основных мероприятий федеральной целевой программы «Руда».

    СИБИРСКИЙ РЕГИОН
    Из-за удаленности Западно-Сибирского и Кузнецкого металлургических комбинатов от сырьевых регионов развитие собственной сырьевой базы имеет для них решающее значение.
    Потребность в железорудном сырье на период 2000 – 2005 годов составляет около 14 – 15 млн. т.
    Производственные мощности по товарной руде на горнорудных предприятиях региона за 1990 – 1995 годы снизились с 17 млн. т до 14,6 млн. т (на 17,3 %). Если эта тенденция сохранится, то к 2005 году снижение мощности ожидается до 9,6 млн. т (на 34 %).
    Отстают разведочные работы запасов глубоких горизонтов, а также новых месторождений. Средняя обеспеченность запасами в проектных контурах отработки на 1 января 1995 года составила 22 года, по Тейскому РУ – 18 лет, по Таштагольскому РУ – 14 лет, по Краснокаменскому РУ – 13 лет.
    На АО «Коршуновский ГОК» предусматривается осуществить меры по развитию сырьевой базы комбината для поддержания мощности по добыче сырой руды и производству концентрата, включая реконструкцию Коршуновского карьера, строительство Рудногорского рудника, замену основного горнотранспортного и обогатительного оборудования.
    Предусматривается ввод в отработку новых участков месторождения – «Юго-Восточный» и «Северо-Западный» АО «Таштагольское РУ», а также части целиков под промышленными объектами, что позволит к 2005 году увеличить производственную мощность по товарной руде на 22 %.
    Реконструкция шахты АО «Казское РУ» позволит ввести в эксплуатацию новый участок месторождения «Леспромхозный», что дает возможность к 2005 году увеличить мощность на 45 %.
    Реконструкция шахты АО «Абаканское РУ» позволит в 2005 году прирастить существующую мощность почти на 14 %. На резко уменьшающихся рудных площадях без выполнения указанной реконструкции производительность рудника снизится на 80 %.
    Строительство новой шахты «Одиночная» в АО «Краснокаменское РУ» позволит поддержать мощность на уровне 2,1 млн. т сырой руды в год.
    Строительство новых карьеров на Изыхгольском, Ельнентагском и Абагасском месторождениях АО «Тейское РУ» позволит к 2005 году увеличить мощность по товарной руде на 8 %.
    Строительство новых карьеров «Нового» и «Восточного» на Бурлукском месторождении железных руд позволит к 2005 году сохранить мощность АО «Ирбинское РУ» на уровне 2,2 млн. т сырой руды.
    Реализация намеченных мероприятий позволит обеспечить производственные мощности по товарной железной руде – 15,1 млн. т в год в 2000 году и 17,1 млн. т в год в 2005 году, что удовлетворит потребность металлургов Сибирского региона.
    Особенностью железорудных предприятий АО «Сибруда» является высокая доля подземных работ, которая в настоящее время составляет 32,5 % и к 2005 году возрастет до 40 %. Глубина разработок на шахтах увеличится до 700 – 1000 м от поверхности. Соответственно увеличатся затраты на добычу руды. Поэтому проблема увеличения стоимости сырья местной сырьевой базы должна быть учтена при определении рентабельности регионального металлургического комплекса и конкурентоспособности его продукции.

    УРАЛЬСКИЙ РЕГИОН
    На Урале металлургический комплекс представлен одиннадцатью предприятиями, работающими на местном и привозном сырье.
    Производство чугуна на Урале в 2005 году прогнозируется на уровне от 16,4 млн. т до 20 млн. т, что потребует переработки от 28,5 млн. т до 34,9 млн. т в год товарной железной руды. На 1 января 1996 года мощность по производству товарной железной руды составила по Уралу 16,4 млн. т в год, что обеспечивает до 50 % потребности металлургии.
    Анализ состояния сырьевой базы Урала показывает, что при финансировании мероприятий только за счет собственных средств в 2005 году мощность по товарной руде составит 9,5 млн. т (снизится на 42 % ) и обеспечит всего около 25 % потребности металлургического комплекса. Обеспечение финансирования инвестиционных программ железорудных предприятий в необходимом объеме позволит в 2005 году обеспечить производство товарной железной руды на уровне 22 млн. т, что составит 63 % от потребности.
    Из наиболее крупных проблем, которые необходимо решить за счет инвестиций на горнорудных предприятиях Уральского региона, можно выделить следующие:
    – реконструкция шахты «Естюнинская» АО «Высокогорский ГОК» с введением в эксплуатацию нового участка месторождения и увеличением мощности шахты с 1,2 млн. т до 3,0 млн. т в 2005 году позволит компенсировать вывод мощности по шахтам «Магнетитовая» и «Эксплуатационная»;
    – реконструкция шахты «Северо-Песчанская» для селективной добычи железо-медистой руды в АО «Богословское РУ» позволит увеличить мощность по производству товарной железной руды на 16 % к 2005 году.
    Для металлургических предприятий Южного Урала наиболее актуальным является вовлечение в промышленную эксплуатацию местных железорудных месторождений. В первую очередь предполагается освоение месторождений с утвержденными запасами и одновременно геологическое изучение перспективных месторождений и рудопроявлений.
    Для развития собственной сырьевой базы АО «Магнитогорский металлургический комбинат» предусматривает осуществить:
    – строительство подземного рудника на месторождении Малый Куйбас мощностью 2,5 млн. т сырой руды;
    – строительство подземного рудника на месторождении Подотвальное мощностью 800 тыс. т сырой руды;
    – строительство карьера на Леднянско-Полевом месторождении мощностью 1,5 млн. т сырой руды.
    Для восполнения выбывающих мощностей на Туканском и Верхне-Карадинском месторождениях Туканского рудоуправления АО «Белорецкий металлургический комбинат» предусматриваются вскрытие и подготовка месторождений Наратай и Северный Наратай Зигазино-Комароского железорудного района мощностью 500 тыс. т руды.

    Повышение конкурентоспособности железорудного сырья

    Основными направлениями реконструкции и технического перевооружения при подготовке железорудного сырья к металлургическому переделу приняты повышение качества товарной железной руды, выпуск новых прогрессивных видов продукции, обеспечивающих конкурентоспособность сырья на мировом рынке, существенное снижение энергозатрат, улучшение экологической обстановки, а также попутное извлечение ценных компонентов из отходов обогащения. Предусматриваются внедрение нового, более производительного оборудования, высокоэффективных технологических процессов, отвечающих современным требованиям мирового уровня, и их автоматизация.
    Значительного повышения качества железорудного сырья можно ожидать при освоении новых технологий добычи богатых железных руд КМА как подземным способом на АО «Яковлевское рудоуправление», так и методом скважинной гидродобычи на АО «Белгородский ГОК».
    Федеральной целевой программой «Руда» намечается осуществление реконструкции практически всех дробильно-обогатительных фабрик в зависимости от состояния технологического оборудования, зданий и сооружений (степени их морального и физического износа). Предполагается внедрить новые технологические процессы, в том числе на:
    – АО «Ковдорский ГОК» – флотацию железорудного концентрата, что позволит повысить содержание железа с 64 до 65 % и удалить вредные примеси (серу);
    – АО «Михайловский ГОК» – сухую магнитную сепарацию, что повысит качество железорудного концентрата, снизит затраты на его производство и обеспечит выпуск 2,2 млн. т щебня;
    – АО «Бакальское РУ» – относительно дешевую и простую схему обогащения в тяжелых суспензиях;
    – АО «Качканарский ГОК» – транспортировку сгущенных хвостов обогащения высоконапорными шламовыми насосами, что позволит ежегодно экономить 35 – 40 млн. кВт . ч электроэнергии.
    На ряде предприятий вместе с повышением качества железорудного концентрата намечается попутное извлечение полезных компонентов, в том числе на:
    – АО «Ковдорский ГОК» – дополнительное производство с вовлечением в переработку ранее заскладированных отходов обогащения апатитового (400 тыс. т в год) и бадделеитового (1700 т в год) концентратов;
    – АО «Гороблагодарское РУ» – повышение содержания железа с 60 до 68 % и производство медного концентрата;
    – АО «Высокогорский ГОК» – производство медного концентрата (11 тыс. т в год);
    – АО «Олкон» – производство ферритовых и ферритостронциевых порошков и магнитов для электротехнической, радиотехнической и других отраслей промышленности;
    – АО «Качканарский ГОК «Ванадий» – извлечение из отвальных хвостов обогатительной фабрики оксида скандия для сверхпрочных алюмоскандиевых сплавов (автомобильная, авиационно-космическая, оборонная отрасли).
    Все агломерационные фабрики в связи со значительным износом как технологического оборудования, так и зданий подлежат существенной реконструкции в соответствии с современными требованиями по качеству агломерата, экологии и энергоемкости («Мундыбашская АОФ», АО «Высокогорский ГОК», АО «Качканарский ГОК «Ванадий», АО «Гороблагодарское РУ»).
    Значительный экономический эффект предполагается получить в окомковательном производстве как за счет внедрения (впервые в стране) производства металлизованных брикетов на АО «Лебединский ГОК», позволяющем использовать сырье непосредственно при производстве стали (вместо лома), так и при строительстве третьей обжиговой машины на АО «Михайловский ГОК», разработка которой осуществляется АО «Уралмаш». Машина принадлежит новому поколению, отличается современной теплотехнической схемой, позволяющей снизить энергетические затраты в 2 – 2,5 раза и существенно уменьшить выбросы в атмосферу при повышении качества окатышей.
    Общая стоимость инвестиционных программ, направленных на повышение конкурентоспособности продукции железорудных предприятий, составляет 8120 млрд. рублей. При их реализации будет обеспечено:
    – повышение содержания железа в товарной руде на 0,3 – 0,4%, в том числе в концентрате на 0,5 % ;
    – увеличение содержания железа в окатышах с учетом производства окатышей для металлизации на АО «Лебединский ГОК» не менее чем на 1 % , а с учетом производства металлизованных брикетов – на 4 % ;
    – снижение удельного расхода электроэнергии на производство железорудной продукции на 5 – 7 % и удельных энергетических затрат при производстве окатышей в 2 – 2,5 раза;
    – сокращение вредных выбросов в атмосферу в 2 – 3 раза.