Владимир Васильев
Генеральный директор АООТ «Ижорские заводы»

    Основанные Петром I в 1722 году «Ижорские заводы» отмечают свое 275-летие.
    До начала XX века «Адмиралтейские Ижорские заводы» выполняли в основном заказы Морского ведомства. Производство постепенно усложнялось. От литья морских пушек переходили к изготовлению паровых машин, корабельных механизмов, оборудования и навигационных приборов. В начале века здесь был построен металлургический комплекс для производства судовой брони толщиной до 300 мм в составе сталеплавильного, кузнечно-прессового, прокатного и термического цехов. Получив такую мощную металлургическую базу, Ижорские заводы стали монопольным производителем брони в России, а также выполняли заказы военного назначения: строили миноносцы и тральщики.
    В послевоенный период предприятие освоило широкую номенклатуру оборудования и заготовок для металлургии, судостроения, горной добычи, топливно-энергетического комплекса, химической промышленности и др. Изготавливались стальной и титановый листовой прокат, поковки, штамповки, стальные отливки, судовые валы, оборудование станций космической связи для строящихся судов, карьерные экскаваторы, сосуды для химической промышленности, широкий сортамент заготовок и изделий оборонного назначения. Такая номенклатура изделий требовала постоянного освоения новых сталей, совершенствования технологий на всех металлургических переделах.
    В 1960 – 1987 годы завод подвергся коренной реконструкции, направленной на организацию производства оборудования для атомной энергетики, и вместе с Ленинградским металлическим заводом, ПО «Электросила», другими предприятиями и научными центрами обеспечивал комплектную поставку оборудования для АЭС.
    Предприятие поставляло заготовки для реакторов на быстрых нейтронах, изготавливало атомные реакторы для энергоустановок ледоколов, заготовки для опытных термоядерных реакторов типа «Токамак». Были созданы мощности для производства заготовок роторов для крупных турбин и турбогенераторов, валов гидротурбин, крупных и уникальных отливок и поковок из разных марок сталей для энергетики, судостроения, горной техники, металлургического оборудования и т. д. Даже это беглое перечисление номенклатуры изделий показывает возможности и уровень созданной на предприятии металлургической базы.
    Следует отметить, что все мощные реакторы, заготовки гидротурбин, прокатные станы, прессы, экскаваторы, горная техника, оборонная продукция, выпускавшиеся заводом, созданы с участием ижорских металлургов и литейщиков.
    Сегодня мы способны производить самые крупные в России стальные слитки – массой до 420 т с использованием внепечных методов обработки жидкой стали, разливки и кристаллизации слитков в вакууме. На имеющемся оборудовании электрошлакового и вакуумно-дугового переплава можем получать слитки массой до 60 и 43 т соответственно. Наличие автоматизированного комплекса уникального кузнечно-прессового оборудования усилием 6000 и 12000 т/с позволяет получать заготовки поковок массой до 230 т. Единственный в России стан 5000 производит листы и плиты толщиной до 450 мм и шириной до 4500 мм, а созданная технология пакетной прокатки позволяет получать двух- и трехслойный лист в различных комбинациях. При этом качество гарантировано на уровне мировых стандартов. Сталефасонно-литейное производство обеспечивает получение стальных отливок массой до 100 т из различных марок сталей.
    В последние годы из ижорского металла выполнено несколько крупных изделий для исследовательских центров в области физики высоких энергий.
    Понятно, что создание и поставка таких изделий, заготовок даже при наличии хорошей производственной базы невозможны без современных контрольных и научно-исследовательских лабораторий, высококвалифицированных инженеров и ученых. Именно такой высокий потенциал позволил решить многие сложные задачи. Поиски наиболее рациональных структур управления в последние годы привели нас к выводу о том, что такие подразделения, во многом определяющие выработку перспективных решений, должны быть интегрированы в едином центре и распространять свое влияние на все этапы производства продукции.
    В связи с уменьшением в последнее время объема заказов для атомной энергетики мы сделали упор на оборудование для нефтехимии. В 1996 году было закончен и отгружен заказчику – АО «ЛУКойл – Пермнефтеоргсинтез» реактор, предназначенный для переработки нефтепродуктов при 460 ОС и давлении 110 кг/см2. Реактор гидрокрекинга представляет собой сосуд массой 850 т, длиной 41 м и диаметром 4,5 м и полностью сделан из ижорского металла. Выполнив этот заказ, ижорцы показали, что способны изготавливать сложнейшие изделия, удовлетворяющие самым высоким мировым требованиям.
    Несмотря на трудности, «Ижорские заводы» сохраняют свои позиции поставщика машиностроительной и металлургической продукции на рынках России и других государств СНГ, а также Германии, США и других зарубежных стран. Качество предлагаемой продукции подтверждено сертификатами международных организаций, таких как Американское общество инженеров-механиков (ASME), Германский Ллойд, ТЮФ Рейнланд, Британский Ллойд Регистр, Американское бюро судоходства (ABS).
    Кризисное состояние экономики и рост финансовых проблем, вызванных безденежьем предприятий-заказчиков, – характерные черты сегодняшнего дня. Для того, чтобы в этот период не потерять создававшийся столетиями потенциал, дающий возможность на равных вести конкурентную борьбу, нужна государственная поддержка. И хочется надеяться, что наше участие в выполнении 17 федеральных программ и подпрограмм послужит основой дальнейшего развития.