Борис Красилов
Технический директор Уралмаша

    Несмотря ни на какие былые заслуги Уралмаша, нам нужно идти вперед. Остановиться – значит безнадежно отстать от других, не менее отставших. Но как идти вперед, если мы потеряли в первую очередь серийность продукции? Теперь в первую голову ставится индивидуальность, уникальность заказа, по сути – штучная работа над каждым изделием.
    Уже стал классическим пример с буровыми. 400 штук в год! С экскаваторами – теперь их нужно меньше да лучше. С дробилками. Делали до 150 в год, а теперь вот совсем недавно не "сочинили" ни одной. В последний год, слава тебе Господи, пошли первые заказы – 30-40 штук в год , иначе металлургические заводы останутся без сырья, обработанного нашими дробилками. А ведь есть еще, стыдно сказать, три мартена, чадящие на Уралмаше, как при царе Горохе, с ними что делать?
    Средний возраст оборудования Уралмаша – четверть века. Есть цехи, в которые нужно водить детишек на экскурсии – как это было если не при царе Горохе, то при Демидове.
    И тем не менее мы остаемся оптимистами. Оптимизм должен быть не беспричинным, не на здоровье оптимиста основанным. Оптимизм основан на информации, на знании ситуации и перспективы. Посему трудно забегать вперед, за горизонт. Сделаны только первые шаги – шажки. Но даже примерный перечень этих шажков подскажет специалисту: СТРОНУЛИСЬ!
    Разработаны :
    – комплекс агломерационного оборудования АКМ-312 (площадь спекания 312 м²; состав : окомкователь, смеситель, одновалковая зубчатая дробилка; масса 2 600 т, монтаж 1996 г.) для фабрики "Желтый фосфор" ( Китай);
    – новая базовая модель шагающего экскаватора ЭШ 11.75 с ковшом 11 м³ и длиной стрелы 75 м;
    – карьерный экскаватор ЭКГ-5В с ковшом, оснащенным вибромолотами для добычи без буровзрывных работ;
    – кустовая буровая установка БУ-5000/320 ЭУК-Я для работы в условиях Крайнего Севера;
    – проведены работы по модернизации и совершенствованию ранее выпущенных дробилок и мельниц;
    – комплекс оборудования для цеха холодной прокатки АО "Северсталь" в Череповце.
    Изготовлены и осваиваются у заказчика :
    – карьерный экскаватор ЭКГ-12 – новая типомодель, предназначенная для разработки и погрузки в транспортные средства или в отвал пород вскрыши и полезных ископаемых с ковшом 12 м³ и длиной стрелы 16 м. Радиус черпания – 21 м, высота черпания – 15 м, радиус выгрузки – 18,5 м, высота выгрузки – 10 м, расчетная продолжительность цикла – 26 с, среднее удельное давление на грунт – 0,22-0,28 мПа. Техническая концепция экскаватора ЭКГ-12 – двухблочная рукоять, реечный напор, двухгусеничный ход с раздельным приводом на каждую гусеницу, что обеспечит мобильную работу экскаватора в самых тяжелых забоях и климатических условиях. Заказчик – Костомукшский ГОК;
    – советско-американская буровая установка БУ-UNOC 500DE – новая конструкция буровой установки, разработанной совместно с фирмами США "Катерпиллар" и "Нэйшнл Ойлвелл". UNOC 500 DE отличается свободным выбором оптимального режима бурения и высокой степенью механизации спуско-подъемных операций и вспомогательных работ. Буровая установка имеет условную глубину бурения 6 500 м, расчетную мощность, развиваемую приводом на входном валу подъемного агрегата, 2 200 кВт, диаметр отверстия в стволе ротора – 700 мм, мощность бурового насоса – 1 180 кВт, высота основания – 10 м. Отличительной особенностью в конструкции установки является реализация принципа глубокого регулирования основных исполнительных механизмов за счет применения тиристорного электропривода. Заказчик – Газпром (Астрахань);
    – МНЛЗ № 1 круглой заготовки – четырехручьевая, криволинейного типа с радиальным кристаллизатором для круглой и прямолинейной заготовки. Диаметр заготовки – 430 мм, сечение прямоугольной заготовки – 300 х 300 мм, 300 х 360 мм, производительность – 475 тыс. т/год. Заказчик – НТМК (Нижний Тагил);
    – комплекс холодной прокатки производительностью 3 млн. т/год холоднокатаного листового металла в составе:
    дрессировочный стан 1700 № 2 производительностью 1,0 млн. т/год общим весом поставки механооборудования 1700 т. Стан оснащен всеми передовыми системами с управлением от ЭВМ;
    агрегат поперечной резки покрытых полос производительностью 200 тыс. т/год общим весом поставки 830 т. управление от ЭВМ;
    агрегат продольной резки производительностью по 200 тыс. т/год (2 шт.) общей массой механооборудования 1000 т, управление от ЭВМ. В стадии монтажа, пуск в текущем году;
    участки изгибо-растяжных машин НТА № 1 и 2 общим весом поставки механооборудования 800 т. Позволяет улучшить геометрию формы полосы и интенсифицировать процесс травления. Скорость технологической части повышается до 15 % на соляной кислоте. Заказчик – "Северсталь" (Череповец).
    Для расширения технологических возможностей производства и повышения качества продукции:
    – строится участок специального чугунного литья в цехе № 34;
    – внедряется технология сварки в смеси газов на основе аргона;
    – организуется участок наплавки роликов МНЛЗ по отечественной технологии;
    – реализуется комплекс мероприятий по повышению качества прокатных валков.
    Для снижения издержек производства:
    – производится оптимизация производственных мощностей на выпуск 100 тыс. т механоизделий, для чего разработана концепция развития металлургического завода, заканчивается разработка концепций развития завода металлоконструкций и механосборочного предприятия;
    – внедряется система учета и контроля трудоемкости;
    – идет работа по автоматизации управления производством, что позволит повысить оперативность управления, оптимизировать планирование и снизить незавершенное производство.
    Для повышения технического уровня продукции и ее конкурентоспособности развивается сотрудничество с ведущими зарубежными фирмами:
    – совместно с фирмой "Фест-Альпине" ( Австрия) созданы слябовая машина непрерывного литья заготовок для НЛМК, комплекс по производству круглой заготовки для НТМК;
    – совместно с американскими фирмами "Катерпиллар" и "Нэйшнл Ойлвелл" изготовлена буровая установка UNOC 500DE;
    – изготовлены узлы для трубоукладчика и планируется совместное производство трубоукладчиков и бульдозеров с фирмой "Катерпиллар".
    Продолжена работа по подготовке проектов развития ОАО "Уралмаш" и поиску инвесторов для их осуществления:
    – прорабатывается вопрос получения товарного кредита для реализации проекта развития Уралмаша с японской фирмой "Мицуи";
    – идет поиск инвесторов совместно с АДЛ для строительства участка "Клесид";
    – совместно с АББ и ЕБРР прорабатывается вопрос получения кредита для замены мартенов на электропечь с установкой внепечной обработки;
    – фирмой "Флемингс" рассматривается вопрос финансирования проекта Уралмаш-Кастон по производству кирпичей из отходов металлургического производства.