Сергей Грищенко
Советник вице-премьер-министра Украины, председатель Совета директоров концерна «Укрцветмет»

Ц

ветная металлургия Украины характеризуется разнообразием предприятий, технологических схем и процессов. В отрасли насчитывается более 70 предприятий различной формы собственности, на которых работает свыше 50 тыс. человек. Объем производства товарной продукции за 9 месяцев 2004 года составил 5,04 млрд грн. Цветная металлургия имеет в своей структуре такие подотрасли, как минерально-сырьевая, алюминиевая, титано-магниевая, медная, редкометалльная, полупроводниковая, свинцово-цинковая, твердосплавная, углеродная, золотодобывающая, порошковая, вторичных металлов и др.
    Особенностью украинской цветной металлургии, отличающей ее от черной, является то, что практически ни по одному виду цветных металлов в Украине нет замкнутого цикла производства — от сырья до готовой продукции. Это, во-первых, наследие развития отрасли исключительно в рамках общесоюзного промышленного комплекса и, во-вторых, следствие достаточно медленной структурной перестройки цветной металлургии в целом и отдельных ее звеньев применительно к новым условиям внутреннего и внешнего рынка. В-третьих, цветная металлургия Украины, скажем об этом откровенно, обслуживала преимущественно потребности союзного ВПК и явилась вначале «заложницей», а затем и «жертвой» протекающих в этом монстре процессов, разделив с «оборонкой» все горестные последствия поспешной конверсии, постепенно избавляясь от иллюзий в части возможности так называемой реконверсии и восстановления былых успехов.
    За 9 месяцев 2004 года в Украине произведено алюминия первичного 70,849 тыс. т (107,3 % к соответствующему периоду 2003 года), глинозема — 1160,5 тыс. т (110,2 %), проволоки алюминиевой — 15,882 тыс. т (110,2 %), ильменитового концентрата — 277,9 тыс. т (116,9 %), губчатого титана — 5,559 тыс. т (108,7 %), кремния кристаллического — 6,169 тыс. т (105,5 %), полуфабрикатов из меди и медных сплавов — 24,297 тыс. т (146,8 %). Я пользуюсь оперативными данными предприятий в натуральных показателях и намеренно не привожу данные Госкомстата, оперирующего ценовыми показателями: ввиду быстроменяющейся динамики нет возможности проводить аналогии с предыдущими годами.
    Причиной улучшения ситуации в цветной металлургии Украины (здесь полная аналогия с черной) является, прежде всего, общее восстановление мировой экономики, начавшееся несколько лет назад. Еще год назад серьезные аналитики отмечали хорошие перспективы для основных рынков цветных металлов. Действительно, в странах ЕС и США произошло восстановление, а в Китае — резкий подъем промышленности, что позитивно отразилось на мировом потреблении цветных металлов. Учитывая, что основные виды продукции этой отрасли являются биржевыми металлами, на повышение цен на них традиционно влияют и факторы активности инвестиционных фондов. В такие периоды они в надежде на дальнейший рост цен более интенсивно выступают в качестве биржевых игроков, например на Лондонской бирже металлов, и интенсивно закупают цветные металлы для последующей прибыльной перепродажи. Возникает явление, близкое к ажиотажному спросу. Так, в июле на складах, «приписанных» к Лондонской бирже металлов, запасы алюминия уменьшились на 85 тыс. т, а на Нью-Йоркской бирже металлов — на 59 тыс. т. Паниковать по этому поводу, однако, не приходится, так как на начало августа в целом мировые складские запасы алюминия у всех производителей и потребителей оценивались в 2,6 млн т.
    Если говорить об отдельных цветных металлах, то, скажем, спрос на алюминий в 2004 году возрос по сравнению с предыдущим на 8 %, цена на него в октябре была на 13 % выше среднегодовой прошлогодней и составляла 1600—1700 долл./т. Мировое производство алюминия за 9 месяцев 2004 года возросло на 4,3 % по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. При этом рост выпуска алюминия в Китае составил 9,5 % — в два раза выше мировых темпов, а в России еще выше — 16 %. В Украине этот показатель составил 107,3 %.
    С начала 2004 года мировое потребление никеля увеличилось на 6,5 %, а цены на него каждый месяц растут на 10—12 %, побивая все рекорды. Это ведет к освоению никелевых месторождений даже в тех странах, где никогда не было никелевой промышленности. Стабилизация ситуации на этом рынке, по прогнозам экспертов, возможна не ранее 2006 года, когда будут введены новые мощности по добыче никелевых руд. Поэтому усилия, которые были предприняты в 2003 году новыми акционерами Побужского ферроникелевого завода, возобновившего свою работу после длительного простоя, быстро окупятся в условиях нынешней ценовой конъюнктуры (15—16 тыс. долл./т никеля).
    Аналогичная ситуация на медном рынке, где в этом году значительный избыток поставок сменился дефицитом, несмотря на увеличение производства этого металла в 2004 году по сравнению с предыдущим годом на 3,7 %. Дефицит рафинированной меди на мировом рынке в настоящее время предположительно составляет около 750 тыс. т при текущей цене 2700—2800 долл./т.
    Мировое производство свинца с начала 2004 года возросло на 1,2 %. Тем не менее, признано, что дефицит этого металла в мире составляет в настоящее время примерно 50 тыс. т.
    Скажем откровенно: учитывая, что не менее 85 % продукции цветной металлургии Украины сегодня экспортируется, то ситуация, когда на складах цветных металлов, будь то в Лондоне, Нью-Йорке или Токио, можно «играть в футбол», не может не радовать украинских производителей. Речь, прежде всего, идет о тех, кто сумел адаптироваться в конкурентной среде и в нелегкой борьбе завоевал свою нишу на соответствующих рынках.
    Результаты экспортной деятельности предприятий цветной металлургии Украины за 2003 год следующие: экспорт цветных металлов и изделий из них составил 260 тыс. т на сумму 636 млн долл. По сравнению с 2002 годом количественный показатель экспорта уменьшился на 31,4 %, но валютные поступления увеличились на 5,8 %. Отмечу, что в 2002 году по сравнению с 2001 годом уменьшались оба показателя — количественный на 23,7 %, валютные поступления — на 14,2 %.
    Доля медной и алюминиевой продукции в структуре экспорта цветных металлов в 2003 году составила 90 % (в 2002-м — около 80 %). В 2004 году имеют место те же тенденции, при этом рост цены на внешнем рынке отмечается именно для тех видов продукции, которые производят и поставляют украинские предприятия: необработанные алюминий и алюминиевые сплавы, а также прутки, бруски и профили из меди, нерафинированная медь в анодах и чушках, ферроникель и др. При экспорте украинского глинозема и продукции горнорудных предприятий титановой подотрасли наблюдаются те же ценовые тенденции.
    В конечном выигрыше окажутся те предприятия и компании, которые сумеют использовать благоприятную конъюнктуру цен, значительные дополнительные доходы на техническое перевооружение и модернизацию своего производства. Ориентиры для этого намечены в Государственной программе развития и реформирования горно-металлургического комплекса на период до 2011 года, утвержденной постановлением Кабинета министров Украины 28 июля 2004 года. Отдельные мероприятия этой программы, как говорится, были взяты в работу еще до ее выхода в свет. Так, на Запорожском алюминиевом комбинате в проектном режиме освоено производство алюминиевой катанки мощностью 15 тыс. т в год, возобновлен выпуск рулонной заготовки. Ведется, хотя и недостаточно высокими темпами, строительство второй очереди производства алюминиевой ленты мощностью 16 тыс. т в год. Как предусмотрено программой, совместно с фирмой «Варекс» выполнена технико-экономическая оценка реконструкции электролизного цеха с использованием обожженных анодов и газоочистки «сухого» типа.
    На Николаевском глиноземном заводе продолжается модернизация глиноземного производства. Выпуск алюминиевого сырья увеличен до 1,3 млн т в год, а в дальнейшем, с учетом внесенных изменений в инвестиционные обязательства, достигнет 1,6 млн т в год. Для решения экологических проблем и одновременно уменьшения существующего дефицита железорудного сырья здесь введены в эксплуатацию мощности по подготовке и отгрузке железосодержащих красных шламов мощностью 200 тыс. т в год. Введена также в эксплуатацию вторая очередь цеха по выпуску галлия мощностью 10 т в год.
    Крупным объектом инноваций в последние годы является Артемовский завод по обработке цветных металлов. Здесь введена в действие линия по выпуску медной катанки производительностью 60 тыс. т в год и такой же мощности технологическая линия по производству меди из лома и отходов методом огневого рафинирования. Особо следует подчеркнуть успехи этого предприятия в совершенствовании качественных показателей продукции, что позволяет использовать ее как для производства медного проката, так и для изготовления катанки более высоких электротехнических марок. Применительно к условиям этого предприятия сейчас выполняется технико-экономическое обоснование технического перевооружения трубопруткового цеха.
    Переработка медных отходов с получением высококачественной продукции организована также на предприятии «Панком-Юм» (г. Одесса) и Запорожском заводе цветных сплавов. Продукция этих предприятий востребована сегодня на внутреннем рынке, что способствует решению проблемы импортозамещения.
    Запорожский титаномагниевый комбинат (ЗТМК) возобновил выпуск губчатого титана, объем производства которого в 2003 году составил почти 7 тыс. т. В том же году на комбинате введен в эксплуатацию новый агрегат восстановления и рафинирования губчатого титана производительностью 3,8 т за один цикл. Фактически это головной образец для будущего переоснащения всего производства. Нельзя не отметить, что в последние годы губчатый титан активно востребован не только на внешнем, но и на внутреннем рынке. Речь идет о производстве титановых слитков на НПЦ «Титан» при Институте электросварки им. Е.О. Патона и киевской фирме «Антарес». Таким образом, складываются предпосылки для создания в наших условиях полного цикла по металлургии титана. Требуется также продолжать усилия по стабилизации работы предприятия по выпуску титановых труб, созданного в ходе реструктуризации на базе одного из цехов Никопольского южно-трубного завода.
    На выделенном из состава ЗТМК Запорожском заводе полупроводников сохранены производственные мощности по выпуску всей гаммы кремниевой продукции — трихлорсилана, поли- и монокристаллического кремния, кремниевых пластин. Надо иметь в виду, что динамичное развитие в последние годы солнечной энергетики за рубежом вызвало дефицит на мировом рынке монокристаллического кремния так называемых солнечных марок, что позволило некоторым украинским производителям обозначить свое присутствие на этом рынке. Но все они, к сожалению, ориентированы на использование в качестве исходного сырья исключительно импортного поликристаллического кремния и кремниевого скрапа, дефицит которого с каждым годом становится все более заметным. Возобновив работу запорожской кремниевой технологической цепочки, Украина имеет все возможности избавиться от «наркотической» зависимости от импорта кремния и даже стать монополистом в СНГ. Тем более что единственный в странах Содружества производитель поликристаллического кремния Подольский химико-металлургический завод по ряду причин прекратил его выпуск в 2003 году. Безусловно оправдано возобновление на новом уровне кремниевой кооперации Запорожского завода полупроводников, Донецкой химико-металлургической фабрики (сейчас в составе Мариупольского металлургического комбината им. Ильича) и Светловодского завода чистых металлов.
    В подотрасли тугоплавких металлов Центром «Светкермет» введена в эксплуатацию установка по переработке отходов твердых сплавов цинковым методом производительностью 30 т в год, создан участок для производства ленты и катодов из тугоплавких металлов. Концерном «Алкон» НАН Украины введен в эксплуатацию участок по переработке отходов твердых сплавов окислительно-восстановительным методом производительностью 50 т в год.
    Светловодским комбинатом твердых сплавов и тугоплавких металлов совместно с Центром «Светкермет» изготовлена опытная партия заготовок сердечников нового поколения из тяжелого сплава для подкалиберных танковых снарядов. Получены положительные результаты при полигонных испытаниях этих изделий. Сейчас речь идет о разработке долгосрочной программы освоения серийного производства заготовок длинномерных сердечников.