Михаил Крупин
Генеральный директор ОАО «Высокогорский ГОК».

В

преддверии юбилея — в 2006 году Высокогорский горно-обогатительный комбинат (ВГОК), входящий в группу «ЕвразХолдинг», отметит свое 285-летие — на предприятии стартует новый проект: строительство охладителей агломерата. Основные потребители нашей продукции — тагильские металлурги ведут масштабную реконструкцию доменного производства. В сентябре 2004 года первый чугун дала обновленная шестая домна. На сырье Высокогорского ГОКа новая современная печь раздувалась и набирала обороты. В ноябре, после выхода на рабочий режим, она перешла на сырье Качканарского ГОКа. А в январе 2005 года на столь же масштабное техническое перевооружение встанет пятая.
    Система скиповой загрузки современных доменных печей не позволяет принимать горячий агломерат, поэтому на ВГОКе разработана поэтапная программа совершенствования технологических процессов — от добычи руды до улучшения качественных характеристик агломерата. Одно из старейших предприятий Урала не намерено сдавать позиции.
    В состав комбината сейчас входят три шахты в Нижнем Тагиле и одна — в Кушве. Объем добычи железной руды за восемь месяцев 2004 года составил 2136 тыс. т, что на 7,3 % больше чем в 2003 году. Высокогорский обогатительный цех, производящий железный концентрат, на 9 % превысил уровень восьми месяцев прошлого года, отправив на аглофабрику комбината 817 тыс. т продукции. Опираясь на собственную рудную базу, Лебяжинский аглоцех ВГОКа готовит качественное сырье для доменщиков. 1941700 т высокогорского агломерата получили потребители за восемь месяцев 2004 года, что на 12,3 % больше, чем за аналогичный период 2003 года. Положительная динамика в росте годовых объемов производства доменного сырья на ВГОКе — с 2 млн т в 2002 году до 2 млн 410 тыс. т в 2003 году сохраняется и сегодня. 2 млн 900 тыс. т тонн агломерата — высокая планка, которую поставили перед собой высокогорцы в 2004 году. Судя по оперативным данным, она нам по силам.
    Успешно конкурируя на рынке передельного сырья, высокогорцы делают ставку на повышение качества и охлаждение агломерата. Такая продукция позволит увеличить объемы сырья ВГОКа в доменном переделе НТМК за счет снижения доли дорогостоящих окатышей Михайловского ГОКа. На совместном техническом совете руководителей и специалистов двух предприятий-партнеров — ВГОК и НТМК было принято решение о строительстве отдельно расположенных охладителей с перспективами возведения нового спекательного отделения на втором этапе реконструкции.
    В основу проекта заложены требования тагильских металлургов к охлажденному агломерату. А именно: объемы производства — не менее трех миллионов тонн в год, температура доменного сырья на выходе — 100 градусов, содержание железа в нем — 57 %. Кроме того, новая технология позволит снизить содержание мелких фракций на 4 %, повысить прочность на 10 %.
    В отечественной и зарубежной практике используется несколько типов охладителей: выносные чашевые, кольцевые и прямолинейные, а также охлаждение на удлиненной аглоленте. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Сопоставив технологические параметры оборудования, возможности размещения его на имеющихся производственных площадях, время остановки действующих агломашин, мы выбрали линейные охладители ОАЛ-206 производства Южноуральского машиностроительного завода ОРМЕТО-ЮУМЗ. Размещение таких машин в отдельно стоящем здании позволит исключить длительную остановку аглофабрики на реконструкцию. Немаловажна экологическая составляющая: ожидается уменьшение выбросов в атмосферу оксидов азота на 0,15—0,18 кг/т агломерата, оксида углерода на 5,5—7,5 кг/т, оксида серы на 4,8—9,5 %, пыли на 60—70 %. Плюс возможность развития передела как такового за счет строительства на втором этапе новой аглофабрики.
    Стоимость первого этапа — строительства отдельно расположенных охладителей — 1226 млн рублей, тогда как финансовый вес других рассмотренных вариантов приближается к трем миллиардам. Второй этап — возведение нового корпуса спекания и оснащение его современными агломашинами, газо- и сероочисткой — позволит внедрить технологию производства агломерата равновесного фазового состава. Новое оборудование по подготовке шихты и введение извести, как интенсификатора процесса спекания, даст возможность выйти на уровень производства 3,4 млн т агломерата в год. Инвестиционные вложения — 2660 млн рублей.
    Сроки окупаемости проекта — предварительные, но, по самым скромным подсчетам, затраты оправдаются через пять лет. При этом уже после завершения первого этапа реконструкции тагильские металлурги получат охлажденный до необходимой температуры и более качественный агломерат. Будет решена задача обеспечения доменного производства высокотехнологичным сырьем.
    «Уралэнергострой» готов за шесть-восемь месяцев возвести корпус здания. ОРМЕТО-ЮУМЗ, давний партнер ВГОКа, изготовивший для Лебяжинского аглоцеха четвертую агломашину, просчитал параметры охладителей и берется поставить их в согласованные сроки.
    Известно, что горно-металлургическая группа «ЕвразХолдинг» делает ставку на модернизацию производств. В 2004 году наши партнеры-металлурги запустили рекордное количество новых объектов. Думаю, в юбилейном для себя 2006 году Высокогорский ГОК с первыми тоннами охлажденного агломерата начнет новую страницу своей 285-летней истории.